CN215683130U - 一种pcba线路板制作用smt贴片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,包括机体,所述机体的底部设置有支撑腿,且支撑腿与机体固定连接,支撑腿的底部套设有支撑垫,机体的内侧底部固定连接有支撑杆,支撑杆的顶部固定连接有传送带,所述机体的左侧开设有进料口,且机体的右侧开设有出料口,所述传送带的两端分别与进料口和出料口对应。该PCBA线路板制作用SMT贴片装置,设置有集灰盒,通过风机的作用将进料口侧处的线路板上的灰尘进行吸附,然后带入集灰盒内存储收集,避免线路板在贴片前残留有灰尘,而导致贴片不够紧密,传送带表面安装有固定块,固定块的内侧壁上安装有夹板,通过夹板的作用能够将线路板夹持固定,防止在贴片过程中线路板晃动错位,影响贴片的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片技术领域,具体为一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB为印刷线路板。SMT是表面组装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
在线路板加工之前线路板上可能会残留有灰尘,且一般的贴片装置没有对灰尘的清理,导致贴片的时候不够稳固,并且线路板在贴片的时候线路板容易错位移动,影响贴片位置的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,以解决上述背景技术中提出一般的贴片装置没有对灰尘的清理,导致贴片的时候不够稳固,并且线路板在贴片的时候线路板容易错位移动,影响贴片位置的精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,包括机体,所述机体的底部设置有支撑腿,且所述支撑腿与机体固定连接,所述支撑腿的底部套设有支撑垫,所述机体的内侧底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有传送带,所述机体的左侧开设有进料口,且所述机体的右侧开设有出料口,所述传送带的两端分别与进料口和出料口对应,所述机体的内侧顶部中心处安装有贴片机,所述贴片机的底部连接有贴片板。
优选的,所述机体的左侧上方安装有集灰盒,所述集灰盒与机体固定连接,且集灰盒的底部连接有稳固杆,所述稳固杆与集灰盒和机体之间形成三角结构。
优选的,所述集灰盒的表面开设有出风口,所述出风口的上方集灰盒处安装有活动门板,所述活动门板与集灰盒活动连接,所述集灰盒的内部安装有过滤网。
优选的,所述集灰盒一侧固定连接有风管,所述风管延伸至机体的内部,所述风管延伸至机体内部的末端连接有抽风罩,且所述风管上安装有风机。
优选的,所述贴片机的右侧机体的内壁上安装有气缸,所述气缸的底部连接有气压杆,所述气压杆的底部安装有碾压轮。
优选的,所述传送带的表面安装有固定块,所述固定块两两对应且设置有多对,所述固定块的内侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆为伸缩结构,且连接杆远离固定块的一端安装有夹板,所述夹板的夹持面套设有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该PCBA线路板制作用SMT贴片装置,设置有集灰盒,通过风机的作用将进料口侧处的线路板上的灰尘进行吸附,然后带入集灰盒内存储收集,避免线路板在贴片前残留有灰尘,而导致贴片不够紧密,传送带表面安装有固定块,固定块的内侧壁上安装有夹板,通过夹板的作用能够将线路板夹持固定,防止在贴片过程中线路板晃动错位,影响贴片的精度,机体的内部右侧安装有气缸,通过气缸带动气压杆的升降,从而带动碾压轮对贴片好的线路板进行碾压,避免线路板与贴片之间留有空隙,使得贴合更加紧密,提高了线路板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置结构示意图;
图2为本实用新型一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置传送带结构俯视图;
图3为本实用新型一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置集灰盒结构示意图。
图中:1、机体,2、支撑腿,3、支撑垫,4、支撑杆,5、传送带,6、进料口,7、出料口,8、集灰盒,9、稳固杆,10、出风口,11、活动门板,12、风管,13、风机,14、抽风罩,15、贴片机,16、贴片板,17、气缸,18、气压杆,19、碾压轮,20、固定块,21、连接杆,22、夹板,23、橡胶垫,24、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,包括机体1,机体1的底部设置有支撑腿2,且支撑腿2与机体1固定连接,支撑腿2的底部套设有支撑垫3,机体1的内侧底部固定连接有支撑杆4,支撑杆4的顶部固定连接有传送带5,机体1的左侧开设有进料口6,且机体1的右侧开设有出料口7,传送带5的两端分别与进料口6和出料口7对应,机体1的内侧顶部中心处安装有贴片机15,贴片机15的底部连接有贴片板16,通过贴片机15和贴片板16为线路板进行贴片,机体1的左侧上方安装有集灰盒8,集灰盒8与机体1固定连接,且集灰盒8的底部连接有稳固杆9,稳固杆9与集灰盒8和机体1之间形成三角结构,三角结构的稳固杆9使得集灰盒8的连接结构更加稳固,集灰盒8的表面开设有出风口10,出风口10的上方集灰盒8处安装有活动门板11,活动门板11与集灰盒8活动连接,打开活动门板11便于对集灰盒8内部的灰尘进行清理,集灰盒8的内部安装有过滤网24,集灰盒8一侧固定连接有风管12,风管12延伸至机体1的内部,风管12延伸至机体1内部的末端连接有抽风罩14,且风管12上安装有风机13,通过风机13的作用将进料口6侧处的线路板上的灰尘进行吸附,然后带入集灰盒8内存储收集,避免线路板在贴片前残留有灰尘,而导致贴片不够紧密,贴片机15的右侧机体1的内壁上安装有气缸17,气缸17的底部连接有气压杆18,气压杆18的底部安装有碾压轮19,通过气缸17带动气压杆18的升降,从而带动碾压轮19对贴片好的线路板进行碾压,避免线路板与贴片之间留有空隙,使得贴合更加紧密,提高了线路板的加工质量,传送带5的表面安装有固定块20,固定块20两两对应且设置有多对,固定块20的内侧壁固定连接有连接杆21,连接杆21为伸缩结构,且连接杆21远离固定块20的一端安装有夹板22,夹板22的夹持面套设有橡胶垫23,通过夹板22的作用能够将线路板夹持固定,防止在贴片过程中线路板晃动错位,影响贴片的精度,橡胶垫23则增加了夹持的紧密性。
工作原理:在使用该PCBA线路板制作用SMT贴片装置时,首先打开传送带5使得传送带5运转,然后将线路板从进料口6处放在传送带5上的固定块20之间,用夹板22将线路板夹持固定,防止在贴片过程中线路板晃动错位,影响贴片的精度,然后启动风机13,通过风机13的作用将进料口6侧处的线路板上的灰尘进行吸附,然后带入集灰盒8内,通过集灰盒8内的过滤网24的过滤将灰尘留在集灰盒8内,空气从出风口10处排出,然后启动贴片机15对线路板进行贴片,贴片后启动气缸17,通过气缸17带动气压杆18的升降,从而带动碾压轮19对贴片好的线路板进行碾压,避免线路板与贴片之间留有空隙,使得贴合更加紧密,提高了线路板的加工质量,最后需要对集灰盒8内部进行清理时,打开活动门板11便于对集灰盒8内部的灰尘进行清理,这就是该PCBA线路板制作用SMT贴片装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底部设置有支撑腿(2),且所述支撑腿(2)与机体(1)固定连接,所述支撑腿(2)的底部套设有支撑垫(3),所述机体(1)的内侧底部固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部固定连接有传送带(5),所述机体(1)的左侧开设有进料口(6),且所述机体(1)的右侧开设有出料口(7),所述传送带(5)的两端分别与进料口(6)和出料口(7)对应,所述机体(1)的内侧顶部中心处安装有贴片机(15),所述贴片机(15)的底部连接有贴片板(16),所述机体(1)的左侧上方安装有集灰盒(8),所述集灰盒(8)与机体(1)固定连接,且集灰盒(8)的底部连接有稳固杆(9),所述稳固杆(9)与集灰盒(8)和机体(1)之间形成三角结构,所述集灰盒(8)的表面开设有出风口(10),所述出风口(10)的上方集灰盒(8)处安装有活动门板(11),所述活动门板(11)与集灰盒(8)活动连接,所述集灰盒(8)的内部安装有过滤网(24),所述集灰盒(8)一侧固定连接有风管(12),所述风管(12)延伸至机体(1)的内部,所述风管(12)延伸至机体(1)内部的末端连接有抽风罩(14),且所述风管(12)上安装有风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,其特征在于:所述贴片机(15)的右侧机体(1)的内壁上安装有气缸(17),所述气缸(17)的底部连接有气压杆(18),所述气压杆(18)的底部安装有碾压轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板制作用SMT贴片装置,其特征在于:所述传送带(5)的表面安装有固定块(20),所述固定块(20)两两对应且设置有多对,所述固定块(20)的内侧壁固定连接有连接杆(21),所述连接杆(21)为伸缩结构,且连接杆(21)远离固定块(20)的一端安装有夹板(22),所述夹板(22)的夹持面套设有橡胶垫(23)。
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