CN211726766U - 导针清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种导针清洗设备，机架的顶面固定冂型架体，冂型架体的横向部固定两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆端部固定板体；板体的左侧底面固定纵向位移机构，其右侧底面固定有直线导轨；长形板的两端分别固定在纵向位移机构的滑块和直线导轨的滑块上，长形板的底面固定安装横向位移机构，横向位移机构的滑块底面固定有吸盘组件；吸盘组件的下方设置有平移输送机构，超声波清洗槽和超声波漂洗槽并列位于平移输送机构的前方；超声波漂洗槽的上开口右侧位置设置有下料输送机构，下料输送机构的出料端上侧面罩体中设置加热片、安装吹风机和加热丝。其完成自动化清洗和干燥的加工操作，提升加工效率，节省人工，降低人工成本和劳动强度。

Description

导针清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器导针清洗的技术领域，尤其是一种导针清洗设备。

背景技术

电容器导针作为铝电解电容器的材料，其焊接在CP线上，作为铝电解电容器的引出线，导针的选用主要根据铝箔的宽度以及胶粒的厚度和孔径。对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电。为了提高导针在化成时的有效性，导针在化成前还需要经过清洗和干燥环节，在现有技术中，上述化成前的加工环节均采用人工进行，从而导致加工效率低，且大批量清洗时，采用人工较多，提升人工成本，并且人工劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升加工效率，保证加工后产品质量的导针清洗设备。

本实用新型所设计的导针清洗设备，包括机架、长形板、横向位移机构、超声波清洗槽和超声波漂洗槽，机架的顶面固定冂型架体，冂型架体的横向部固定有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆端部固定有板体；板体的左侧底面固定纵向位移机构，其右侧底面固定有与纵向位移机构平行设置的直线导轨；长形板的两端分别固定在纵向位移机构的滑块和直线导轨的滑块上，长形板的底面固定安装横向位移机构，横向位移机构的滑块底面固定有至少四个横向排列的吸盘组件；吸盘组件的下方设置有用于将装载有待清洗导针的吊篮输送至吸盘组件正对应位置的平移输送机构，超声波清洗槽和超声波漂洗槽并列位于平移输送机构的前方；超声波漂洗槽的上开口右侧位置设置有下料输送机构，下料输送机构的出料端上侧面具有截面呈冂字形状的罩体，罩体的内侧壁具有加热片和多个通孔，各通孔处安装吹风机，吹风机的出风口固定有加热丝，罩体的尾端口顶侧销轴铰接有盖板。其中横向位移机构和纵向位移机构均采用采用由伺服电机驱动的丝杠滑台。

作为优选，超声波清洗槽和超声波漂洗槽均包括槽体、多个超声波换能器和超声波发生器，槽体的底端开口通过安装超声波振板的封闭；超声波换能器安装在超声波振板的底面，且与超声波发生器进行电连接。

作为优选，平移输送机构的尾端和罩体的内侧壁均具有接近开关。

作为优选，平移输送机构和下料输送机构均采用带传送机构；带传动机构由传送带、置于传送带前后两侧的安装板、驱动电机和两传送带轮组成，安装板的内侧面顶部凸起有横条，横条托住传送带的上侧带体；其所采用的传送机构使得传送平稳。

作为优选，下料输送机构的出料端倾斜设置衔接有下料架，下料架的顶面为斜面；其中下料架采用直角三角形状的下料架，下料料的顶部斜面与下料输送机构的下料端对接。

作为优选，吸盘组件包括安装块、管体和安装在管体底端的吸盘，安装块的底部和侧部均具有穿孔，且两穿孔相互连通，管体的顶端安装在底部的穿孔上，侧部的穿孔通过管道对接真空发生器。

作为优选，冂型架体的两纵向部内侧固定有纵向位移直线导轨，且纵向位移直线导轨的滑块与板体固定，其使得板体的升降位移较为平稳可靠。

本实用新型所设计的导针清洗设备，其利用平移输送机构将装载有待清洗的吊篮输送至吸盘组件下方后，吸盘组件吸附固定吊篮的顶部，然后利用横向位移机构、纵向位移机构和升降气缸的配合将吊篮先后浸入超声波清洗槽内和超声波漂洗槽内进行清洗，待清洗完成后再进行烘干，从而完成自动化清洗和干燥的加工操作，提升加工效率，并且节省人工，降低人工成本和劳动强度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的导针清洗设备，包括机架1、长形板7、横向位移机构8、超声波清洗槽11和超声波漂洗槽12，机架1的顶面固定冂型架体2，冂型架体2的横向部固定有两个升降气缸3，两个升降气缸3的活塞杆端部固定有板体4；板体4的左侧底面固定纵向位移机构5，其右侧底面固定有与纵向位移机构5平行设置的直线导轨6；长形板7的两端分别固定在纵向位移机构5的滑块和直线导轨6的滑块上，长形板7的底面固定安装横向位移机构8，横向位移机构8的滑块底面固定有至少四个横向排列的吸盘组件9；吸盘组件9的下方设置有用于将装载有待清洗导针的吊篮25输送至吸盘组件9正对应位置的平移输送机构10，超声波清洗槽11和超声波漂洗槽12并列位于平移输送机构10的前方；超声波漂洗槽12的上开口右侧位置设置有下料输送机构13，下料输送机构13的出料端上侧面具有截面呈冂字形状的罩体14，罩体14的内侧壁具有加热片和多个通孔141，各通孔141处安装吹风机15，吹风机15的出风口固定有加热丝16，罩体14的尾端口顶侧销轴铰接有盖板17；冂型架体2上位于平移输送机构10进料端的一纵向部底部具有供吊篮进入的开口201，并且吊篮25的周侧面均为网格状，网格的孔为细孔。加热片为石墨烯加热片。

超声波清洗槽11和超声波漂洗槽12均包括槽体31、多个超声波换能器33和超声波发生器20，槽体31的底端开口通过安装超声波振板32的封闭；超声波换能器33安装在超声波振板32的底面，且与超声波发生器20进行电连接；槽体31中注入后用于清洗的液体(水)，并且槽体定位在机架上。

上述结构中，横向位移机构8和纵向位移机构7均采用由伺服电机41驱动的丝杠滑台；其中丝杠滑台由滚珠丝杠42、直线导轨43、滑移板44和套在滑移板44上的滑套45组成，滚珠丝杠的滚珠滑块分别与滑套和直线导轨的滑块固定，伺服电机41通电启动带动滚珠丝杠的丝杠旋转，达到滚珠滑块开始位移，滚珠滑块的位移使得吸盘组件和横向位移机构进行平移。

工作时，平移输送机构将装载有待清洗的吊篮(吊篮中的导针可以是人工放入吊篮中，也可以是在制造成型后直接下落落入吊篮中)输送至吸盘组件下方后，吸盘组件吸附固定吊篮的顶部，然后利用纵向位移机构促使负压吸附有吊篮的吸盘组件向超声波清洗槽方向位移，一直位移至超声波清洗槽的槽体上开口上方后停止，此时再利用升降气缸的活塞杆伸长，进行下降吊篮，将吊篮浸入超声波清洗槽的槽体内水中后，超声波清洗槽的发生器通电启动发出高频振动信号，高频振动信号通过超声波换能器转换为高频机械振动，然后通过超声波振板传导以对吊篮内的导针进行清洗，待清洗一段时间后，将清洗后的吊篮(吊篮内的导针已清洗)利用升降气缸的活塞杆回退，吊篮上升脱离超声波清洗槽后，再利用横向位移机构将吊篮(吊篮内的导针已清洗)位移至超声波漂洗槽的上方，然后升降气缸的活塞杆伸长，进行下降吊篮(吊篮内的导针已清洗)浸入超声波漂洗槽的槽体内水中后，超声波漂洗槽的发生器通电启动发出高频振动信号，高频振动信号通过超声波换能器转换为高频机械振动，然后通过超声波振板传导以对吊篮内的导针进行漂洗，待漂洗一段时间后，将漂洗后的吊篮(吊篮内的导针已漂洗)利用升降气缸的活塞杆回退，吊篮上升脱离超声波漂洗槽后，再利用横向位移机构将吊篮(吊篮内的导针已漂洗)位移至下料输送机构的进料端上方，然后升降气缸的活塞杆伸长，进行下降吊篮(吊篮内的导针已漂洗)放置在下料输送机构的进料端，下料输送机构将已漂洗的吊篮(吊篮内的导针已漂洗)输送至罩体内，此时电热丝和电热片通电加热，同时吹风机也通电，经电热丝加热使得吹风机吹出的风为热风，从而热风对吊篮内的导针进行烘干干燥加工处理，干燥加工完成后下料输送机构将干燥后的吊篮输送至下料架处，基于吊篮的自身重力，在下料架的斜面作用下自动下落，以完成下料；从而进一步实现自动化清洗、漂洗和干燥处理，并且大批量加工时依上述步骤进行反复循环操作。

本实施例中，平移输送机构10的尾端和罩体14的内侧壁均具有接近开关24；其接近开关24对吊篮的输送位移进行限位的作用，并且感应吊篮是否到位，盖板具有防止热量散失过快的作用，使得干燥速度得到进一步的提升。

本实施例中，平移输送机构10和下料输送机构13均采用带传送机构；带传动机构由传送带23、置于传送带23前后两侧的安装板22、驱动电机和两传送带轮23组成，安装板22的内侧面顶部凸起有横条221，横条221托住传送带23的上侧带体，两传送带轮21的端部转轴通过轴承安装在直线导轨42两端的纵向板上，且传送带套于两传送带轮上；安装板的顶部高出传送带的上侧带体，使得在吊篮传送过程中进行限位的作用，也可以根据设计安装板的顶部高出部位与吊篮的侧面贴合，其所采用的传送机构使得传送平稳，并且通过安装板底部通过螺栓固定在机架的顶面而将平移输送机构10和下料输送机构13安装在机架上，而且罩体通过螺栓或焊接固定安装板的顶部。

本实施例中，下料输送机构13的出料端倾斜设置衔接有下料架19，下料架的顶面为斜面191；其中下料架采用直角三角形状的下料架，下料料的顶部斜面与下料输送机构的下料端对接。

本实施例中，吸盘组件9包括安装块91、管体92和安装在管体底端的吸盘93，安装块的底部和侧部均具有穿孔，且两穿孔相互连通，管体的顶端安装在底部的穿孔上，侧部的穿孔通过管道对接真空发生器，其中真空发生器通电使得吸盘处产生负压，从而对吊篮进行吸盘，由于吊篮的顶部提手顶面为宽度较宽的平面，且宽度大于吸盘的直径，因此吸盘在负压吸附后较为牢固。

本实施例中，冂型架体2的两纵向部内侧固定有纵向位移直线导轨20，且纵向位移直线导轨20的滑块与板体4固定，其使得板体的升降位移较为平稳可靠；提升设备工作时的稳定性能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导针清洗设备，其特征在于，包括机架、长形板、横向位移机构、超声波清洗槽和超声波漂洗槽，机架的顶面固定冂型架体，冂型架体的横向部固定有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆端部固定有板体；板体的左侧底面固定纵向位移机构，其右侧底面固定有与纵向位移机构平行设置的直线导轨；长形板的两端分别固定在纵向位移机构的滑块和直线导轨的滑块上，长形板的底面固定安装横向位移机构，横向位移机构的滑块底面固定有至少四个横向排列的吸盘组件；吸盘组件的下方设置有用于将装载有待清洗导针的吊篮输送至吸盘组件正对应位置的平移输送机构，超声波清洗槽和超声波漂洗槽并列位于平移输送机构的前方；超声波漂洗槽的上开口右侧位置设置有下料输送机构，下料输送机构的出料端上侧面具有截面呈冂字形状的罩体，罩体的内侧壁具有加热片和多个通孔，各通孔处安装吹风机，吹风机的出风口固定有加热丝，罩体的尾端口顶侧销轴铰接有盖板。

2.根据权利要求1所述的导针清洗设备，其特征在于，超声波清洗槽和超声波漂洗槽均包括槽体、多个超声波换能器和超声波发生器，槽体的底端开口通过安装超声波振板的封闭；超声波换能器安装在超声波振板的底面，且与超声波发生器进行电连接。

3.根据权利要求1所述的导针清洗设备，其特征在于，平移输送机构的尾端和罩体的内侧壁均具有接近开关。

4.根据权利要求3所述的导针清洗设备，其特征在于，平移输送机构和下料输送机构均采用带传送机构。

5.根据权利要求1所述的导针清洗设备，其特征在于，下料输送机构的出料端倾斜设置衔接有下料架，下料架的顶面为斜面。

6.根据权利要求1所述的导针清洗设备，其特征在于，吸盘组件包括安装块、管体和安装在管体底端的吸盘，安装块的底部和侧部均具有穿孔，且两穿孔相互连通，管体的顶端安装在底部的穿孔上，侧部的穿孔通过管道对接真空发生器。

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