CN215681200U - 一种线材导体缩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材生产技术领域，公开了一种线材导体缩径装置。该线材导体缩径装置用于缩小线材导体的外径，其包括：两个刀具，其中一个所述刀具的端部设置有第一凹槽，另一个所述刀具的端部设置有第二凹槽，两个所述刀具的端部相抵时，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合并围构出具有预设直径的空腔；及驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动至少一个所述刀具移动，以使两个所述刀具的端部相抵或分离。该线材导体缩径装置能够对外径过大的线材导体进行缩径处理。

Description

一种线材导体缩径装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种线材导体缩径装置。

背景技术

为保证线材接头处的导体电连接可靠，避免导体接头松散、发热、氧化等不良，需对电源线、地线的接头处导体进行沾锡(又称挂锡、浸锡)处理。

受沾锡温度、沾锡时间等多方面因素影响，导体沾锡的厚度会有所不同，进而影响导体的外径尺寸，其中，沾锡过多的导体的外径会超出设计要求，导致与其他元件组装困难。

因此，亟需一种能够对沾锡处理后外径过大的线材导体进行缩径处理，以使导体外径符合设计要求的线材导体缩径装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材导体缩径装置，该线材导体缩径装置能够对外径过大的线材导体进行缩径处理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线材导体缩径装置，用于缩小线材导体的外径，其包括：

两个刀具，其中一个所述刀具的端部设置有第一凹槽，另一个所述刀具的端部设置有第二凹槽，两个所述刀具的端部相抵时，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合并围构出具有预设直径的空腔；及

驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动至少一个所述刀具移动，以使两个所述刀具的端部相抵或分离。

作为优选，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量在两个以上，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽一一对应。

作为优选，所有所述第一凹槽中，部分所述第一凹槽的直径与其余的所述第一凹槽的直径不同。

作为优选，一个所述刀具的端部还设置有第一导引部，另外一个所述刀具的端部还设置有第二导引部，所述第一导引部和所述第二导引部被配置为在一对所述刀具相向移动时相互导引，以对正所述第一凹槽和所述第二凹槽。

作为优选，所述线材导体缩径装置还包括导向机构，所述导向机构包括：

两个线轨，两个所述线轨同轴设置；及

两个滑块，每个所述滑块滑动连接于一个所述线轨，并承载固定一个所述刀具。

作为优选，所述导向机构还包括两对导向块，每对所述导向块之间设置有一个所述线轨，每对所述导向块之间围构出与所述滑块滑动连接的滑槽。

作为优选，所述刀具位置可调地固定连接于所述滑块。

作为优选，所述线材导体缩径装置还包括微调机构，所述微调机构被配置为调节所述刀具与所述滑块的相对位置。

作为优选，所述驱动机构包括：

两个楔形块，两个所述楔形块均具有斜面，并且分别能够沿与所述线轨延伸方向垂直的方向靠近或远离两个所述滑块，两个所述楔形块向两个所述滑块靠近时，两个所述斜面分别推抵两个所述滑块，以使两个所述滑块相向移动；

驱动部，被配置为同时驱动两个楔形块向两个所述滑块靠近至使一对所述刀具的端部相抵。

作为优选，所述线材导体缩径装置还包括复位机构，所述复位机构被配置为复位两个所述滑块，以通过两个所述滑块带动两个所述刀具止动于端部分离的初始状态。

本实用新型的有益效果：

借由本实用新型提供的线材导体缩径装置，可基于线材的导体的设计外径尺寸要求选用两个适宜的刀具，也即选用两个能够围构出直径在该设计外径尺寸以下的空腔的刀具，进而在将沾锡后导体外径过大的线材置于两个刀具之间后，驱动机构可驱动两个刀具相向移动，使两个刀具用于围构出上述空腔的槽壁挤压线材导体，收缩导体的线芯间距，当两个刀具的端部相抵时，也即导体被完全收束于上述的空腔内时，即可使导体的外径被确认缩小至能够满足设计外径尺寸要求，以便与其他元件进行组装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一对刀具分离时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一对刀具相抵时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的线材导体缩径装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的导向机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的线材导体缩径装置在一对刀具分离时的主视图；

图6是本实用新型实施例中的线材导体缩径装置在一对刀具分离时的侧视图；

图7是本实用新型实施例中的线材导体缩径装置在一对刀具相抵时的主视图；

图8是本实用新型实施例中的线材导体缩径装置在一对刀具相抵时的侧视图；

图9是本实用新型实施例中的刀具及滑块的剖视图。

图中：

10、机台；

1、刀具；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一导引部；14、第二导引部；15、条孔；

2、驱动机构；21、楔形块；211、斜面；22、驱动部；221、气缸；222、推板；

3、导向机构；31、线轨；32、滑块；321、滑块本体；322、安装座；323、滚轮；324、螺纹孔；33、导向块；331、导向槽；

4、微调机构；41、千分尺；42、安装块；

5、复位机构；51、拉簧；52、第一挂柱；53、第二挂柱；

6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种线材导体缩径装置，该线材导体缩径装置可以用于对导体沾锡过多的电源线等线材进行处理，以缩小线材导体的外径至符合设计要求。下面以对电源线沾锡后的导体的接头处(下文简称为导体接头)进行缩径处理为例，详细说明该线材导体缩径装置。

请参阅图1和图2，本实施例主要采用两个刀具1配合对导体接头进行挤压、收束处理，以收缩导体接头处的线芯的间距，使导体接头的外径得以收缩。

具体地，请首先参阅图1，按照图1的视图方向，这两个刀具1中，左方的刀具1的端部设置有自其厚度方向的一侧向另一侧延伸的第一凹槽11，右方的刀具1的端部对应设置有自其厚度方向的一侧向另一侧延伸的第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12被构造为能够拼合并围构出具有一预设直径的空腔，该预设直径的值被选取为在导体接头的设计外径尺寸以下，从而在两个刀具1相向移动时，被预先置于两个刀具1之间的导体接头将会被两个刀具1用于围构出上述空腔的槽壁挤压收缩，直至如图2般将两个刀具1的端部完全相抵时，导体接头将被完全收束于上述的空腔内，也即使导体接头的外径被确认缩小为能够满足设计外径尺寸要求，以便与其他元件进行组装。

较佳地，本实施例中，第一凹槽11和第二凹槽12优选但不限为沿刀具1的厚度方向贯通设置，以允许导体接头被刀具1挤压时能够沿自身轴向伸长以适应外径收缩，贯通的第一凹槽11和第二凹槽12结构亦便于刀具1的加工制造。

同时，如图1和图2所示，本实施例中，第一凹槽11和第二凹槽12优选但不限于设置有两个以上，例如，为便于对包含有地线、火线和零线三个导体的电源线的三个导体接头进行缩径处理，两个刀具1的端部可分别设置三个第一凹槽11和三个第二凹槽12，三个第一凹槽11与三个第二凹槽12一一对应，以在两个刀具1相抵时能够形成三个空腔。进一步地，为分别适应地线、火线和零线三个导体的外径差异，三个第一凹槽11和三个第二凹槽12可被设置为具有对应于三个导体外径的直径参数，以在两个刀具1相抵时，这三个空腔的直径可分别适应三个导体接头的设计尺寸。当然地，在其他实施例中，第一凹槽11和第二凹槽12还可按需设置为两个或大于三个等其他数量，在此不作限定。

进一步地，如图1所示，本实施例中，左方的刀具1的端部还设置有第一导引部13，左方的刀具1的端部还设置有第二导引部14，第一导引部13和第二导引部14被配置为在一对刀具1相向移动时相互导引，以对正第一凹槽11和第二凹槽12。

第一导引部13和第二导引部14可以是设置在两个刀具1端部的若干个楔形凸起和楔形凹陷，第一凹槽11和第二凹槽12分别设置于可互相嵌合的一对楔形凸起和楔形凹陷的顶部和底部，从而在两个刀具1相向移动至部分接触时，两个刀具1上围构形成上述楔形凸起和楔形凹陷的端壁结构能够互相导引，直至在两个刀具1的端部完全相抵时上述的楔形凸起和楔形凹陷也恰好完全嵌合，同时，第一凹槽11和第二凹槽12也恰好拼合形成空腔结构。

为能够达成使两个刀具1端部分别如图1和图2般的分离和相抵两个工作状态，请参阅图3，本实施例中，该线材导体缩径装置还包括有驱动机构2，该驱动机构2被配置为驱动两个刀具1移动，以使两个刀具1的端部相抵或分离。

可以理解的是，在导体接头的缩径作业中，两个刀具1的端部首先与未缩径的导体接头的轴向两侧接触，此时两个刀具1的端部之间具有一定的间距，而在此状态继续使两个刀具1相向移动至端部抵接的过程，即为挤压导体接头的缩径处理过程，上述的缩径处理过程需要两个刀具1沿着特定的线性路径移动，以使第一凹槽11和第二凹槽12始终正对并能够拼合。

基于此，如图3所示，本实施例中，该线材导体缩径装置还包括机台10和导向机构3，该导向机构3包括两个线轨31和两个滑块32，两个线轨31同轴设置并均固定在机台10上，两个滑块32分别滑动连接于两个线轨31，并分别承载固定一个刀具1。基于线轨31与滑块32的线性滑动轨迹，可在两个刀具1于上述的缩径处理过程中正对地相向移动过程中起到线性的导向作用。

作为进一步的导向约束，请参阅图3并结合图4，导向机构3还可包括两对固定在机台10上的导向块33，每对导向块33之间设置有一个上述的线轨31，并且每对导向块33之间围构出与滑块32滑动连接的滑槽，以借助该线性延伸的滑槽与滑块32的滑动配合，在线轨31与滑块32的配合结构之外补充地提供对滑块32线性滑动路径的辅助约束，从而确保两个刀具1能够正对拼合。

具体地，如图4所示，每个导向块33朝向滑块32的侧壁均具有一向内凹陷的导向槽331，导向槽331沿线轨31的延伸方向线性延伸，位于滑块32两侧的两个导向槽331相对地围构形成上述的滑槽结构，滑块32的两侧则分别能够滑动置入在导向槽331中，从而形成与该滑槽的滑动配合。

请参阅图5至图8，为能同步驱动两个刀具1相向移动，本实施例中，驱动机构2包括驱动部22和两个楔形块21。驱动部22可以包括设置于机台10下方的推板222和气缸221，气缸221具有能够沿垂直于机台10台面方向伸缩的活塞。推板222与驱动部22的活塞固定连接，其优选借助多个与机台10垂直固定连接的导向杆(图中未示出)滑动设置于机台10下方。两个楔形块21固定在推板222的两端处，机台10的两端对应楔形块21位置分别设置有能允许楔形块21自下而上伸至机台10上方的避让孔。两个楔形块21均具有斜面211，并且分别能够沿与线轨31延伸方向垂直的方向靠近或远离两个滑块32，两个楔形块21向两个滑块32靠近时，两个斜面211分别推抵两个滑块32，以使两个滑块32相向移动，以在驱动部22的活塞朝向机台10方向伸出时能够借由推板222同时驱动两个楔形块21向两个滑块32靠近，进而推动一对刀具1相向移动至端部相抵。

具体地，请首先参阅图5和图6，图5和图6分别为线材导体缩径装置在一对刀具1分离时的主视图和俯视图，此时，两个刀具1止动于端部分离的初始状态，楔形块21、推板222及气缸221的活塞分别处于远离机台10的初始状态。当气缸221的活塞受气源驱动伸出气缸221的缸体并朝向机台10移动时，推板222上移并带动楔形块21靠近滑块32，两个楔形块21的斜面211的顶端首先接触并推抵滑块32，并驱动两个滑块32相向移动。

请继续参阅图7和图8，图7和图8分别为线材导体缩径装置在一对刀具1相抵时的主视图和俯视图。当随着活塞逐渐伸出缸体，推板222及两个楔形块21逐渐上移至行程末端时，两个楔形块21的底端与滑块32接触，使两个刀具1止动于端部相抵的末尾状态，完成对导体接头的缩径处理。较佳地，为减少楔形块21与滑块32之间的摩擦，每个滑块32上均可以设置有一滚轮323，以借助该滚轮323接触楔形块21的斜面211，以摩擦力较小的滚动摩擦替代滑动摩擦形式。

在完成缩径处理后，可借助两个复位机构5复位滑块32，以通过两个滑块32带动两个刀具1止动于端部分离的初始状态。具体地，每个复位机构5可以包括分别设置在机台10和滑块32上的第一挂柱52和第二挂柱53，以及勾拉在第一挂柱52和第二挂柱53之间的拉簧51。其中，第一挂柱52位于第二挂柱53朝向滑块32复位方向的一侧，当气缸221借由推杆驱动楔形块21推抵滑块32时，拉簧51被逐渐拉长而产生弹性势能，当气缸221复位后，拉簧51可收缩复位，从而带动滑块32复位。

可选地，拉簧51可替换设置为压簧，相应地，第一挂柱52应调整位于第二挂柱53背向滑块32复位方向的一侧。在其他实施例中，实施者也可以采用其他诸如弹片、气弹簧等弹性元件复位滑块32，此外，也可采用电动/气动执行器推/拉复位滑块32，在此不作限定。

为适应于处理不同的线材，可以替换地将相应的刀具1安装至滑块32上。在替换刀具1后，需调整两个刀具1的安装位置，以确保在气缸221的活塞完全伸出时，也即楔形块21驱动两个滑块32到达行程末尾位置时，两个刀具1的端部恰好相抵，避免两个刀具1无法完全相抵，第一凹槽11和第二凹槽12无法拼合，亦需避免两个刀具1过度移动而产生撞击损坏。为此，本实施例中，刀具1优选为位置可调地固定连接于滑块32，从而便于校正两个刀具1的位置。

示例性地，请参阅图9，本实施例中，滑块32可由与线轨31滑动连接的滑块本体321以及与滑块本体321固定连接的安装座322构成，其中，刀具1位置可调地固定连接于安装座322上。具体地，刀具1上设置有一条孔15，安装座322上设置有沿线轨31轴向延伸的安装槽，自安装槽的槽底向下开设有至少一个螺纹孔324，当将刀具1放置在安装槽内时，可沿线轨31轴向自由调整刀具1的位置，在确认刀具1位置妥当后，即可借助一螺栓6穿经条孔15螺接至螺纹孔324中，螺栓6拧紧后，其头部将紧抵刀具1，从而将刀具1固定在安装块42上。

上述的调整刀具1的位置过程可以大体按如下操作进行，首先，断开气缸221的供气，接着，手动地相向移动两个滑块32，使刀具1的端部相抵，最后，紧固螺栓6，将刀具1固定至安装块42。然而，仅借助手动推抵滑块32，实际上难以确保两个刀具1完全相抵而拼合第一凹槽11和第二凹槽12。为此，本实施例中，该线材导体缩径装置还包括两个微调机构4，每个微调机构4被配置为调节刀具1与滑块32的相对位置，从而确保在紧固螺栓6之前，两个刀具1可被调整至恰好相抵。

具体地，请参阅图3，微调机构4可以包括千分尺41和安装块42，其中，安装块42固定在滑块32的安装座322上，千分尺41则固定安装在安装块42上，在上述调整刀具1的位置过程中，在手动地使刀具1的端部相抵后，可通过转动两个千分尺41，使两个千分尺41的活动端分别紧抵两个刀具1，进而将两个刀具1的位置调整至使端部完全相抵，也即使第一凹槽11和第二凹槽12恰好拼合。在紧固螺栓6后，可进行试机，确认缩径处理符合要求后，即锁紧千分尺41，若不符合要求，则旋转调整千分尺41，直至试机结果符合要求。

上述的机台10在上、驱动机构2在下的描述，仅是示例性地基于图5-8中的视图方向描述，可以理解的是，在实际实施场景中，驱动机构2可按需设置在机台10的顶部或侧方等位置。

此外，在其他实施例中，驱动机构2也可被替换配置为仅驱动一个刀具1移动，而将另外一个刀具1固定设置。例如，可仅采用一执行器沿线性路径往复驱动一个活动的刀具1，使两个刀具1实现相抵或分离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材导体缩径装置，用于缩小线材导体的外径，其特征在于，包括：

两个刀具(1)，其中一个所述刀具(1)的端部设置有第一凹槽(11)，另一个所述刀具(1)的端部设置有第二凹槽(12)，两个所述刀具(1)的端部相抵时，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(12)拼合并围构出具有预设直径的空腔；及

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)被配置为驱动至少一个所述刀具(1)移动，以使两个所述刀具(1)的端部相抵或分离。

2.根据权利要求1所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(12)的数量在两个以上，多个所述第一凹槽(11)与多个所述第二凹槽(12)一一对应。

3.根据权利要求1所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所有所述第一凹槽(11)中，部分所述第一凹槽(11)的直径与其余的所述第一凹槽(11)的直径不同。

4.根据权利要求1所述的线材导体缩径装置，其特征在于，一个所述刀具(1)的端部还设置有第一导引部(13)，另外一个所述刀具(1)的端部还设置有第二导引部(14)，所述第一导引部(13)和所述第二导引部(14)被配置为在一对所述刀具(1)相向移动时相互导引，以对正所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(12)。

5.根据权利要求1所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述线材导体缩径装置还包括导向机构(3)，所述导向机构(3)包括：

两个线轨(31)，两个所述线轨(31)同轴设置；及

两个滑块(32)，每个所述滑块(32)滑动连接于一个所述线轨(31)，并承载固定一个所述刀具(1)。

6.根据权利要求5所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述导向机构(3)还包括两对导向块(33)，每对所述导向块(33)之间设置有一个所述线轨(31)，每对所述导向块(33)之间围构出与所述滑块(32)滑动连接的滑槽。

7.根据权利要求5所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述刀具(1)位置可调地固定连接于所述滑块(32)。

8.根据权利要求7所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述线材导体缩径装置还包括微调机构(4)，所述微调机构(4)被配置为调节所述刀具(1)与所述滑块(32)的相对位置。

9.根据权利要求5所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：

两个楔形块(21)，两个所述楔形块(21)均具有斜面(211)，并且分别能够沿与所述线轨(31)延伸方向垂直的方向靠近或远离两个所述滑块(32)，两个所述楔形块(21)向两个所述滑块(32)靠近时，两个所述斜面(211)分别推抵两个所述滑块(32)，以使两个所述滑块(32)相向移动；

驱动部(22)，被配置为同时驱动两个楔形块(21)向两个所述滑块(32)靠近至使一对所述刀具(1)的端部相抵。

10.根据权利要求8所述的线材导体缩径装置，其特征在于，所述线材导体缩径装置还包括复位机构(5)，所述复位机构(5)被配置为复位两个所述滑块(32)，以通过两个所述滑块(32)带动两个所述刀具(1)止动于端部分离的初始状态。

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