CN215680765U - 一种自带散热片的bms电池保护板 - Google Patents

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陈宇
胡长友
张羿
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Abstract

本实用新型公开了一种自带散热片的BMS电池保护板,包括电池保护板和散热板,所述散热板顶部的两侧均固定连接有支板,所述支板的顶部固定连接有限位板,所述电池保护板的左右两侧均开设有与限位板相适配的限位槽,所述电池保护板顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽,所述连接槽的一侧与限位槽一侧相连通,所述连接槽的内部设置有限位结构,所述限位板的前后两侧均开设有限位孔,通过限位板和限位槽的配合可以使电池保护板安装在散热板上,再配合限位结构其进行锁定限位,使散热板能够专门的对电池保护板进行散热,提高了对电池保护板的散热效率,同时也方便将电池保护板和散热板之间进行拆装,便于散热板和电池保护板进行回收和维护。

Description

一种自带散热片的BMS电池保护板
技术领域
本实用新型涉及一种BMS电池保护板技术领域,具体是一种自带散热片的BMS电池保护板。
背景技术
电池保护板,顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电起保护作用的集成电路板。锂电池之所以需要保护,是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。
BMS电池保护板在进行工作时会产生一定的热量,如不及时对其进行散热,会影响电池保护板的稳定性,一般都是通过外接散热结构对其进行散热,但是外接散热机构并不是完全针对该电池保护板进行散热,散热效果差,且散热结构与电池保护板之间不方便拆卸,不便对其对电路板和散热板进行维护或者回收,为此本实用新型提供一种自带散热片的BMS电池保护板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带散热片的BMS电池保护板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自带散热片的BMS电池保护板,包括电池保护板和散热板,所述散热板顶部的两侧均固定连接有支板,所述支板的顶部固定连接有限位板,所述电池保护板的左右两侧均开设有与限位板相适配的限位槽,所述电池保护板顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽,所述连接槽的一侧与限位槽一侧相连通,所述连接槽的内部设置有限位结构,所述限位板的前后两侧均开设有限位孔,所述散热板的内部设置有散热风扇。
所述限位结构包括固定在连接槽内部一侧的弹簧,所述弹簧的一端固定连接有限位柱,所述限位柱与限位孔相适配。
作为本实用新型的进一步方案:所述限位柱的顶部固定连接有支块。
作为本实用新型的再进一步方案:所述电池保护板的底部固定连接有散热组件。
作为本实用新型的再进一步方案:所述电池保护板的表面均匀开设有多个散热孔。
作为本实用新型的再进一步方案:所述散热板的顶部与散热组件之间预留有4-7㎝的间隙。
与现有技术相比,通过限位板和限位槽的配合可以使电池保护板安装在散热板上,再配合限位结构其进行锁定限位,使散热板能够专门的对电池保护板进行散热,提高了对电池保护板的散热效率,同时也方便将电池保护板和散热板之间进行拆装,便于散热板和电池保护板进行回收和维护。
附图说明
图1为一种自带散热片的BMS电池保护板的结构示意图。
图2为一种自带散热片的BMS电池保护板中散热板内部的结构示意图。
图3为一种自带散热片的BMS电池保护板的结构侧视图。
图4为一种自带散热片的BMS电池保护板图1中A处的局部放大图。
图中:1、电池保护板;2、散热板;3、支板;4、限位板;5、限位槽;6、连接槽;7、散热风扇;8、弹簧;9、限位柱;10、限位孔;11、散热组件;12、散热孔;13、支块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种自带散热片的BMS电池保护板,包括电池保护板1和散热板2,散热板2顶部的两侧均固定连接有支板3,支板3的顶部固定连接有限位板4,电池保护板1的左右两侧均开设有与限位板4相适配的限位槽5,电池保护板1顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽6,连接槽6的一侧与限位槽5一侧相连通,连接槽6的内部设置有限位结构,限位板4的前后两侧均开设有限位孔10,散热板2的内部设置有散热风扇7。
限位结构包括固定在连接槽6内部一侧的弹簧8,弹簧8的一端固定连接有限位柱9,限位柱9与限位孔10相适配,通过限位板4和限位槽5的配合可以使电池保护板1安装在散热板2上,再配合限位结构其进行锁定限位,使散热板2能够专门的对电池保护板1进行散热,提高了对电池保护板1的散热效率,同时也方便将电池保护板1和散热板2之间进行拆装,便于散热板2和电池保护板1进行回收和维护。
其中,限位柱9的顶部固定连接有支块13,通过支块13方便控制限位柱9。
其中,电池保护板1的底部固定连接有散热组件11,散热组件11能够将电池保护板1的热量带出。
其中,电池保护板1的表面均匀开设有多个散热孔12,设置的散热孔12可以进一步提电池保护板1的散热效率。
其中,散热板2的顶部与散热组件11之间预留有4-7㎝的间隙,一方面避免散热风扇7产生的热量传入到电池保护板1,另一方面提供空气产生气流的空间,提高散热效率。
本实用新型的工作原理是:将电池保护板1安装在特定的散热板2上时,将电池保护板1两侧的限位槽5卡入在限位板4的外表面,与此同时手动推动支块13,带动限位柱9压缩弹簧8,当电池保护板1两侧的限位槽5完全卡在限位板4的表面时,松开支块13,在弹簧8的作用下,限位柱9卡入到限位槽5的内部,即完成了散热板2与电池保护板1之间的连接;散热时,启动散热风扇7,散热风扇将散热组件11导出的热量从散热板2的底部吹出。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种自带散热片的BMS电池保护板,其特征在于,包括电池保护板(1)和散热板(2),所述散热板(2)顶部的两侧均固定连接有支板(3),所述支板(3)的顶部固定连接有限位板(4),所述电池保护板(1)的左右两侧均开设有与限位板(4)相适配的限位槽(5),所述电池保护板(1)顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽(6),所述连接槽(6)的一侧与限位槽(5)一侧相连通,所述连接槽(6)的内部设置有限位结构,所述限位板(4)的前后两侧均开设有限位孔(10),所述散热板(2)的内部设置有散热风扇(7);所述限位结构包括固定在连接槽(6)内部一侧的弹簧(8),所述弹簧(8)的一端固定连接有限位柱(9),所述限位柱(9)与限位孔(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种自带散热片的BMS电池保护板,其特征在于,所述限位柱(9)的顶部固定连接有支块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自带散热片的BMS电池保护板,其特征在于,所述电池保护板(1)的底部固定连接有散热组件(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自带散热片的BMS电池保护板,其特征在于,所述电池保护板(1)的表面均匀开设有多个散热孔(12)。
5.根据权利要求3所述的一种自带散热片的BMS电池保护板,其特征在于,所述散热板(2)的顶部与散热组件(11)之间预留有4-7㎝的间隙。
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