CN215677848U - 一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，包括设置于工作台上的基座和限位夹具，限位夹具可转动嵌设于基座顶部的弧形槽内，其中：限位夹具的中空腔道内设置有调节转轴，调节转轴的远端螺纹装配有紧固件；紧固件由紧固螺母、设置于紧固螺母侧壁的底盘和嵌设于底盘外侧壁的若干钢珠构成，若干钢珠与基座外侧壁的固定环滑动连接。本实用新型采用特定结构设计的紧固件对固定环进行连接，利用紧固件侧端布置的钢珠可大大降低转动过程中对固定环侧壁直接的摩擦力；且紧固件外部设置的防尘套能够套设在固定环上，避免车间内的风尘进入紧固件与固定环之间的缝隙，可有效避免紧固件与固定环磨损、卡死的问题。

Description

一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构

技术领域

本实用新型涉及一种锤炳抗弯曲测试装置，尤其涉及一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构。

背景技术

随着时代不断地发展，五金工具也在进行着飞速发展，锤子作为其中的代表性产品，已被广泛的应用与生活或相关工作中。随着全球贸易中锤子的销售量不断增加，各国越来越重视该类产品的安全性，锤子采用简单的结构，由锤头和锤柄组成，实现了供人们用来敲打物体使其移动或变形的一种工具。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。由于质量问题而导致的伤害案例也时有发生。

为此开发了一种能够适用不同锤型的锤子手柄自动测试装置，其主要技术方案是用于固定锤头和锤炳的外限位夹具采用圆柱体结构，其周体间隔开设有限位凹槽，可根据待测锤子的形状大小合理转动限位夹具选择不同的限位凹槽进行匹配，在保证安全的同时扩大了测试范围。

然而限位夹具轴心设置的调节转轴是采用螺母或卡簧固定在基座上，由于螺母或卡簧裸露在外，于螺母或卡簧与基座后壁的固定环缝隙之间受粉尘侵入，造成卡簧、螺母以及固定环在限位夹具转动的过程中不断磨损，而无法正常转动限位夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，包括设置于工作台上的基座和限位夹具，所述限位夹具可转动嵌设于所述基座顶部的弧形槽内，其中：所述限位夹具的中空腔道内设置有调节转轴，所述调节转轴的远端螺纹装配有紧固件；所述紧固件由紧固螺母、设置于所述紧固螺母侧壁的底盘和嵌设于所述底盘外侧壁的若干钢珠构成，若干所述钢珠与所述基座外侧壁的固定环滑动连接。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述限位夹具整体为圆柱形，其周体间隔设置有若干横向布置的用于置放待测锤子的限位凹槽。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述调节转轴的前端通过复位弹簧于所述中空腔道内的台阶相抵接，以使所述调节转轴远端的紧固件与所述固定环的侧壁过盈配合。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述底盘呈圆环形，且焊接连接于所述紧固螺母的侧端面。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，若干所述钢珠呈环形等距间隔嵌设于且所述底盘外端面开设的若干凹槽内。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述底盘的外周壁上设置有防尘套，所述防尘套间歇套设于所述固定环外周体。

进一步优选地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述防尘套采用橡胶材质。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述工作台上设置有用于对锤炳施加压力的加压机构，所述加压机构位于所述限位夹具的前端侧位置。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述工作台上设置有用于控制所述加压机构驱动的控制终端，所述控制终端位于所述加压机构的一侧位置。

进一步地，在所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构上，所述固定环焊接于所述基座的远端侧壁，且其内孔与所述限位夹具的中空腔道连通，用于穿设所述紧固件。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供对方锤炳抗弯曲测试夹具转轴轴心紧固结构，为避免调节转轴在随限位夹具调整转动的过程中造成调节转轴远端的紧固件相对固定环不断产生磨损的缺陷，采用特定结构设计的紧固件对固定环进行连接，利用紧固件侧端布置的钢珠可大大降低转动过程中对固定环侧壁直接的摩擦力；且紧固件外部设置的防尘套能够套设在固定环上，避免车间内的风尘进入紧固件与固定环之间的缝隙，可有效避免紧固件与固定环磨损、卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构的整体装配结构示意图一；

图2为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构的整体装配结构示意图二；

图3为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构中调节转轴有紧固件的装配结构示意图；

图4为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构中基座的结构示意图；

图5为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构中紧固件的主视结构示意图；

图6为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构中紧固件的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构中紧固件的侧视结构示意图；

其中，各附图标记为：

100-工作台；200-基座，201-弧形槽，202-固定环；300-限位夹具，310-调节转轴，320-紧固件，321-紧固螺母，322-底盘，323-防尘套，324-钢珠；400-待测锤子；500-加压机构；600-控制终端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，包括设置于工作台100上的基座200和限位夹具300，所述限位夹具300可转动嵌设于所述基座200顶部的弧形槽201内，且所述基座200的远端外侧壁固定设置有中空的固定环202，所述固定环202焊接于所述基座200的远端侧壁，且其内孔与所述限位夹具300的中空腔道连通，用于固定限位夹具300。

具体地，所述限位夹具300的中空腔道内设置有调节转轴310，所述调节转轴310的远端螺纹装配有紧固件320。所述调节转轴310的前端通过复位弹簧于所述中空腔道内的台阶相抵接，以使所述调节转轴310远端的紧固件320与所述固定环202的侧壁过盈配合，从而将限位夹具300在复位弹簧的作用下固定在基座200上。

为解决为调节转轴在随限位夹具调整转动的过程中造成调节转轴远端的紧固件相对固定环不断产生磨损的缺陷，所述紧固件320由紧固螺母321、设置于所述紧固螺母321侧壁的底盘322和嵌设于所述底盘322外侧壁的若干钢珠324构成，若干所述钢珠324与所述基座200外侧壁的固定环202滑动连接，利用钢珠324降低与固定环202之间的摩擦力，从而避免紧固件320在随调节转轴310转动过程中对固定环202的磨损。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述限位夹具300整体为圆柱形，其周体间隔设置有若干横向布置的用于置放待测锤子400的限位凹槽。具地，所述限位夹具300周体间隔设置有四个横向布置的用于置放待测锤子400的限位凹槽，每个限位凹槽的形状和尺寸大小均不相同，以用于固定装配不同形状的锤子，从而可根据待测锤子的形状大小合理转动限位夹具选择不同的限位凹槽进行匹配，在保证安全的同时扩大了测试范围。

在本实施例中，如图5、图6和图7所示，所述底盘322呈圆环形，且焊接连接于所述紧固螺母321的侧端面。若干所述钢珠12呈环形等距间隔嵌设于且所述底盘322外端面开设的若干凹槽内，起到减低摩擦力的作用。

在本实施例中，如图5、图6和图7所示，所述底盘322的外周壁上设置有防尘套323，所述防尘套323间歇套设于所述固定环202外周体。所述防尘套323采用橡胶材质。

此外，在本实施例中，如图1和图2所示，所述工作台100上设置有用于对锤炳施加压力的加压机构500，所述加压机构500位于所述限位夹具300的前端侧位置。所述工作台100上设置有用于控制所述加压机构500驱动的控制终端600，且所述控制终端600位于所述加压机构500的一侧位置，通过控制终端600可控制加压机构500的驱动电机运行从实现对待测锤子400的锤柄进行抗弯曲测试。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，包括设置于工作台(100)上的基座(200)和限位夹具(300)，所述限位夹具(300)可转动嵌设于所述基座(200)顶部的弧形槽(201)内，其中：所述限位夹具(300)的中空腔道内设置有调节转轴(310)，所述调节转轴(310)的远端螺纹装配有紧固件(320)；所述紧固件(320)由紧固螺母(321)、设置于所述紧固螺母(321)侧壁的底盘(322)和嵌设于所述底盘(322)外侧壁的若干钢珠(324)构成，若干所述钢珠(324)与所述基座(200)外侧壁的固定环(202)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述限位夹具(300)整体为圆柱形，其周体间隔设置有若干横向布置的用于置放待测锤子(400)的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述调节转轴(310)的前端通过复位弹簧于所述中空腔道内的台阶相抵接，以使所述调节转轴(310)远端的紧固件(320)与所述固定环(202)的侧壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述底盘(322)呈圆环形，且焊接连接于所述紧固螺母(321)的侧端面。

5.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，若干所述钢珠(324)呈环形等距间隔嵌设于且所述底盘(322)外端面开设的若干凹槽内。

6.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述底盘(322)的外周壁上设置有防尘套(323)，所述防尘套(323)间歇套设于所述固定环(202)外周体。

7.根据权利要求6所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述防尘套(323)采用橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述工作台(100)上设置有用于对锤炳施加压力的加压机构(500)，所述加压机构(500)位于所述限位夹具(300)的前端侧位置。

9.根据权利要求8所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述工作台(100)上设置有用于控制所述加压机构(500)驱动的控制终端(600)，所述控制终端(600)位于所述加压机构(500)的一侧位置。

10.根据权利要求1所述的锤柄抗弯曲测试夹具转轴轴向紧固结构，其特征在于，所述固定环(202)焊接于所述基座(200)的远端侧壁，且其内孔与所述限位夹具(300)的中空腔道连通，用于穿设所述紧固件(320)。

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