CN217748798U - 一种折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯设备，包括：支撑台、定位组件、固定座、旋转组件、挤压垫块。定位组件包括定位基座和定位托板，定位托板的周向外表面设置有圆弧状凹槽，待弯折的工件能够容纳在圆形状凹槽中；固定座设置在支撑台的顶部用以限制待弯折的工件移动；旋转组件包括转动轮盘、旋转臂和旋转托板；挤压垫块设置在定位托板和旋转托板之间，挤压垫块能够在旋转臂驱动旋转托板运动的过程中与定位托板共同作用以折弯待弯折的工件。由此，通过在待弯折的工件和旋转托板之间设置挤压垫块，使得待弯折的工件能够固定在定位组件和挤压垫块之间，可以在折弯该工件的同时对其进行有效的定位，保证了工件的弯折精度。

Description

一种折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯加工技术领域，尤其涉及一种折弯设备。

背景技术

在工业工作中需要用到一些弯折的长条状金属工件，现有的将长条状金属工件弯折的方法一般是人工用虎钳进行弯折，然而这种方式不仅劳动量过大，而且弯折的效果也不理想；传统的方法中还有就是利用电控机械弯折工件，然而电控机械造价昂贵，并且不利于搬动，在弯折较小钢材时，会出现浪费资源的情况。

而且，在现有的机械加工设备中，常用的折弯设备在使用时无法充分满足对长条状金属工件的折弯需求，例如，设备使用时的便捷性能较差，不能调整长条状金属工件折弯角度以及弯折长度，设备使用时的灵活性和稳定性较差，折弯设备和工件之间的间隙过大，不能有效地折弯并固定长条状金属工件。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种折弯设备，其能够至少解决现有技术中存在的在折弯长条状金属工件过程中无法有效地固定长条状金属工件的问题。

本实用新型提供了一种折弯设备，所述折弯设备能够将长条直线状的待弯折的工件进行折弯处理，所述折弯设备包括：

支撑台；

定位组件，所述定位组件固定设置在所述支撑台的顶部，所述定位组件的周向外表面设置有向内凹陷并沿周向方向延伸的圆弧状凹槽；

固定座，所述固定座固定设置在所述支撑台的顶部，所述固定座沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽；

旋转组件，所述旋转组件包括转动轮盘、旋转臂和旋转托板，所述转动轮盘可旋转地连接至所述定位组件，所述旋转臂固定连接至所述转动轮盘的侧部并沿所述转动轮盘的径向方向向外延伸，所述旋转托板设置在所述旋转臂远离所述支撑台的一侧，所述旋转托板沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽，所述旋转托板能够绕平行于所述支撑台的高度方向的旋转轴进行旋转；

挤压垫块，所述挤压垫块设置在所述定位组件和所述旋转托板之间，所述挤压垫块构造为长条状并沿着所述待弯折的工件的长度方向延伸设置，所述挤压垫块的第一侧面能够抵接至所述待弯折的工件，所述挤压垫块的与所述第一侧面相反的第二侧面能够抵接至所述旋转托板，所述挤压垫块能够在所述旋转臂驱动所述旋转托板运动的过程中与所述定位托板共同作用以折弯所述待弯折的工件。

可选地，所述折弯设备还包括工件限位座，所述工件限位座固定设置在所述支撑台的顶部，所述工件限位座沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽，所述工件限位座能够在所述待弯折的工件抵靠所述固定座的状态下与所述待弯折的工件的端部相互抵接。

可选地，所述支撑台的顶部还设置有安装槽和安装螺栓，所述工件限位座能够通过所述安装槽和所述安装螺栓固定设置在所述支撑台的顶部。

可选地，所述安装槽构造为长条状并至少部分地朝向所述固定座延伸。

可选地，所述定位组件包括定位基座和定位托板，所述定位基座固定设置在所述支撑台的顶部，所述定位托板固定连接至所述定位基座远离所述支撑台的一侧，所述圆弧状凹槽设置在所述定位托板的周向外表面，所述转动轮盘可旋转地连接至所述定位基座。

可选地，所述折弯设备还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件设置在所述支撑台的顶部并沿所述支撑台的高度方向向上凸起，所述旋转限位组件设置在所述旋转臂的转动路径上，所述旋转限位组件能够在所述旋转臂折弯所述待弯折的工件的过程中抵接至所述旋转臂。

可选地，所述旋转限位组件包括限位支撑座和限位螺柱，其中，所述限位支撑座固定设置在所述支撑台的顶部，所述限位螺柱螺纹连接至所述限位支撑座，并向所述旋转臂延伸，所述限位螺柱能够在所述旋转臂折弯所述待弯折的工件的过程中抵接至所述旋转臂。

可选地，所述支撑台的顶部还设置有沿所述支撑台的高度方向延伸的安装销孔，所述固定座的底部设置有与所述安装销孔相适配的安装销轴，所述固定座能够通过所述安装销轴和所述安装销孔之间的配合固定设置在所述支撑台的顶部。

可选地，所述挤压垫块的第一侧面设置有沿所述挤压垫块的长度方向延伸并且向内凹陷的容纳槽，所述待弯折的工件能够部分地容纳在所述容纳槽内。

可选地，所述旋转臂的侧部设置有沿所述支撑台的高度方向向上凸起的旋转支撑柱，所述旋转托板可旋转地套设在所述旋转支撑柱的外周。

本实用新型的技术原理为：首先，将支撑台沿竖直方向进行固定，使得其顶部朝上，并让旋转组件的旋转臂置于最大打开位置；然后，将长条杆状的待弯折的工件垂直于支撑台的高度方向放置在定位组件和旋转组件的旋转托板之间，并让待弯折的工件的一端的侧部抵靠至固定座靠近定位组件的侧部，同时让待弯折的工件容纳在定位组件的圆弧状凹槽中；之后，将挤压垫块沿着待弯折的工件的长度方向放置在待弯折的工件和旋转托板之间，并使得挤压垫块的第一侧面抵接至待弯折的工件，挤压垫块的第二侧面抵接至旋转托板；之后，转动旋转臂，随着旋转臂旋转角度的增大，挤压垫块在旋转托板的推动作用与定位组件相互配合，使得长条杆状的工件产生弯折。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在待弯折的工件和旋转托板之间设置挤压垫块，减少待弯折的工件与设备之间的间隙，使得待弯折的工件能够有效地固定在定位组件和挤压垫块之间，可以在折弯该工件的同时对其进行有效的定位，保证了工件的弯折精度，提高了工件的加工质量。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中的折弯设备的俯视图，其中，旋转臂处于最大打开位置；

图2为根据本实用新型的一个实施方式中的折弯设备的俯视图，其中，旋转臂处于旋转过程中的某一位置；

图3为图2中所示的折弯设备的主视图。

附图标记说明：

100：支撑台 200：固定座 301：定位基座

302：定位托板 401：转动轮盘 402：旋转臂

403：旋转托板 404：旋转支撑柱 500：挤压垫块

600：工件限位座 701：限位支撑座 702：限位螺柱

800：延伸板 10：待弯折的工件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

在根据本实用新型的一个实施方式中提供了一种折弯设备，该折弯设备能够将长条杆状的待弯折的工件进行折弯处理，其能够对待弯折的工件进行有效的固定，可以保证加工精度。而且该折弯设备结构简单，便于携带和安装，能够方便地固定在任何所需要的工作环境中。

具体地，如图1至图3所示，本实施方式中的折弯设备包括：支撑台100、定位组件、固定座200、旋转组件、挤压垫块500。定位组件、固定座200、旋转组件均设置在支撑台100的顶部。

其中，定位组件的周向外表面设置有向内凹陷并沿周向方向延伸的圆弧状凹槽，待弯折的工件10能够部分地容纳在圆形状凹槽中。

固定座200沿支撑台100的高度方向向上凸起且高度超过圆弧状凹槽，固定座200靠近定位组件的侧部能够抵接待弯折的工件10，其能够在折弯工件的过程中限制待弯折的工件10移动。

旋转组件可旋转地连接至定位组件，旋转组件包括转动轮盘401、旋转臂402和旋转托板403。其中，转动轮盘401可旋转地连接至定位组件，旋转臂402固定连接至转动轮盘401的侧部并沿转动轮盘401的径向方向向外延伸，旋转托板403设置在旋转臂402远离支撑台100的一侧，旋转托板403沿支撑台100的高度方向向上凸起且高度超过圆弧状凹槽，旋转托板403能够绕平行于支撑台100的高度方向的旋转轴进行旋转。示例性地，旋转托板403可以大致构造为圆柱状，其轴向方向与支撑台100的高度方向相互平行。

挤压垫块500设置在定位组件和旋转托板403之间，挤压垫块500构造为长条状并沿着待弯折的工件10的长度方向延伸设置，在折弯工件的过程中，挤压垫块500的第一侧面能够抵接至待弯折的工件10，挤压垫块500的与第一侧面相反的第二侧面能够抵接至旋转托板403，挤压垫块500能够在旋转臂402驱动旋转托板403运动的过程中与定位托板302共同作用以折弯待弯折的工件10。

本实施方式中对长条状的待弯折的工件10的具体加工方式为：

首先，将支撑台100沿竖直方向进行固定，使得其顶部朝上，并让旋转组件的旋转臂402置于最大打开位置；然后，将长条杆状的待弯折的工件10垂直于支撑台100的高度方向放置在定位组件和旋转组件的旋转托板403之间，并让待弯折的工件10的一端的侧部抵靠至固定座200靠近定位组件的侧部，同时让待弯折的工件10容纳在定位组件的圆弧状凹槽中；之后，将挤压垫块500沿着待弯折的工件10的长度方向放置在待弯折的工件10和旋转托板403之间，并使得挤压垫块500的第一侧面抵接至待弯折的工件10，挤压垫块500的第二侧面抵接至旋转托板403；之后，转动旋转臂402，随着旋转臂402旋转角度的增大，挤压垫块500在旋转托板403的推动作用与定位组件相互配合，使得长条杆状的工件10产生弯折。

进一步地，在折弯处理的过程中，待弯折的工件10的一端能够借助固定座200进行限位，被限位的这一端不会被折弯处理，为了确定这一端的长度，在本实施方式中，该折弯设备还包括工件限位座600。

具体地，如图1至图3所示，工件限位座600固定设置在支撑台100的顶部，工件限位座600沿支撑台100的高度方向向上凸起且高度超过圆弧状凹槽，工件限位座600能够在待弯折的工件10抵靠固定座200等待折弯处理的状态下与待弯折的工件10的端部相互抵接，以用于对待弯折的工件10进行定位。

优选地，为了方便安装该工件限位座600，支撑台100的顶部还设置有安装槽和安装螺栓，安装螺栓能够依次穿过工件限位座600和安装槽与螺母螺纹连接，从而使得工件限位座600固定安装在支撑台100的顶部。

当加工不同长度的工件时，需要根据加工需求调整工件限位座600的位置，对此，在本实施方式中，安装槽构造为长条状并至少部分地朝向固定座延伸，以使得工件限位座600能够在安装槽中调整安装位置。由此，当工件限位座600固定于不同的安装位置时，可以方便地加工不同长度需求的工件。

在本实施方式中，定位组件包括定位基座301和定位托板302，定位基座301固定设置在支撑台100的顶部，定位托板302固定连接至定位基座301远离支撑台100的一侧，圆弧状凹槽设置在定位托板302的周向外表面，转动轮盘401可旋转地连接至定位基座301。示例性地，定位托板302可以大致构造为圆柱状，其具有圆弧状凹陷的周向外表面，定位托板302的轴向方向与支撑台100的高度方向相互平行。

进一步地，当加工不同弯折角度的工件时，为了避免旋转臂402的旋转角度过大或者不到位，在本实施方式中，折弯设备还包括旋转限位组件，旋转限位组件设置在支撑台100的顶部并沿支撑台100的高度方向向上凸起，旋转限位组件设置在旋转臂402的转动路径上，旋转限位组件能够在旋转臂402折弯待弯折的工件10的过程中抵接至旋转臂402，以用于限制旋转臂402旋转，从而确定工件的弯折角度。

具体地，如图1至图3所示，旋转限位组件包括限位支撑座701和限位螺柱702，其中，限位支撑座701固定设置在支撑台100的顶部，例如可以通过焊接的方式，限位螺柱702螺纹连接至限位支撑座701，并向旋转臂402延伸，限位螺柱702能够在旋转臂402折弯待弯折的工件10的过程中抵接至旋转臂402。由此，通过调整限位螺柱702朝向旋转臂402的延伸长度，可以有效地限制旋转臂402的旋转角度。

进一步地，为了方便更换固定座200，作为一种实现方式，在本实施方式中，支撑台100的顶部还设置有沿支撑台100的高度方向延伸的安装销孔，固定座200的底部对应设置有与安装销孔相适配的安装销轴。由此，当安装销轴插设至安装销孔中后，固定座200能够有效地固定设置在支撑台100的顶部。

在一些加工场景中，待弯折的工件构造为圆柱状，当挤压垫块500的第一侧面与待弯折的工件10相互抵接后，在旋转臂402旋转以弯折工件的过程中，工件的位置有可能相对于挤压垫块500发生偏移，进而影响加工精度。对此，为了防止待弯折的工件在弯折的过程中从挤压垫块500上滑移，在本实施方式中，挤压垫块500的第一侧面设置有沿挤压垫块500的长度方向延伸并且向内凹陷的容纳槽，待弯折的工件10能够部分地容纳在该容纳槽内。

在本实施方式中，旋转托板403可旋转地设置在旋转臂402的侧部，作为一种实现方式，旋转臂402的侧部设置有沿支撑台100的高度方向向上凸起的旋转支撑柱404，旋转托板403可旋转地套设在旋转支撑柱404的外周。例如，旋转托板403可以构造为圆环状，并通过转动轴承连接至旋转支撑柱404。

进一步地，工作人员可以手握旋转臂402并使其进行旋转，为了防止工作人员在手握旋转臂402的过程中出现滑脱等意外，在本实施方式中，旋转臂402远离定位组件的端部外周还设置有防滑套。由此，借助防滑套，可以增加工作人员的手掌与旋转臂402之间的摩擦力，进而防止打滑和脱落，降低安全隐患。

此外，在本实施方式中，支撑台100的底部还设置有向外延伸的延伸板800，延伸板800上设置有安装孔。由此，可以借助螺栓等部件将折弯设备安装并固定在所需要的位置。例如，延伸板800可以沿支撑台100的周向方向设置在支撑台100的底部。

本实施方式中的折弯设备具有以下优点：

通过在待弯折的工件和旋转托板之间设置挤压垫块，减少待弯折的工件与设备之间的间隙，使得待弯折的工件能够有效地固定在定位组件和挤压垫块之间，可以在折弯该工件的同时对其进行有效的定位，保证了工件的弯折精度，提高了工件的加工质量。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种折弯设备，其特征在于，所述折弯设备能够将长条杆状的待弯折的工件进行折弯处理，所述折弯设备包括：

支撑台；

定位组件，所述定位组件包括定位基座和定位托板，所述定位组件固定设置在所述支撑台的顶部，所述定位托板固定连接至所述定位基座远离所述支撑台的一侧，所述定位组件的周向外表面设置有向内凹陷并沿周向方向延伸的圆弧状凹槽，转动轮盘可旋转地连接至所述定位基座；

固定座，所述固定座固定设置在所述支撑台的顶部，所述固定座沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽；

旋转组件，所述旋转组件包括转动轮盘、旋转臂和旋转托板，所述转动轮盘可旋转地连接至所述定位组件，所述旋转臂固定连接至所述转动轮盘的侧部并沿所述转动轮盘的径向方向向外延伸，所述旋转托板设置在所述旋转臂远离所述支撑台的一侧，所述旋转托板沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽，所述旋转托板能够绕平行于所述支撑台的高度方向的旋转轴进行旋转；

挤压垫块，所述挤压垫块设置在所述定位组件和所述旋转托板之间，所述挤压垫块构造为长条状并沿着所述待弯折的工件的长度方向延伸设置，所述挤压垫块的第一侧面能够抵接至所述待弯折的工件，所述挤压垫块的与所述第一侧面相反的第二侧面能够抵接至所述旋转托板，所述挤压垫块能够在所述旋转臂驱动所述旋转托板运动的过程中与所述定位托板共同作用以折弯所述待弯折的工件。

2.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述折弯设备还包括工件限位座，所述工件限位座固定设置在所述支撑台的顶部，所述工件限位座沿所述支撑台的高度方向向上凸起且高度超过所述圆弧状凹槽，所述工件限位座能够在所述待弯折的工件抵靠所述固定座等待折弯处理的状态下与所述待弯折的工件的端部相互抵接。

3.如权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于：所述支撑台的顶部还设置有安装槽和安装螺栓，所述工件限位座能够通过所述安装槽和所述安装螺栓固定设置在所述支撑台的顶部。

4.如权利要求3所述的一种折弯设备，其特征在于：所述安装槽构造为长条状并至少部分地朝向所述固定座延伸。

5.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述折弯设备还包括旋转限位组件，所述旋转限位组件设置在所述支撑台的顶部并沿所述支撑台的高度方向向上凸起，所述旋转限位组件设置在所述旋转臂的转动路径上，所述旋转限位组件能够在所述旋转臂折弯所述待弯折的工件的过程中抵接至所述旋转臂。

6.如权利要求5所述的一种折弯设备，其特征在于：所述旋转限位组件包括限位支撑座和限位螺柱，其中，所述限位支撑座固定设置在所述支撑台的顶部，所述限位螺柱螺纹连接至所述限位支撑座，并向所述旋转臂延伸，所述限位螺柱能够在所述旋转臂折弯所述待弯折的工件的过程中抵接至所述旋转臂。

7.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述支撑台的顶部还设置有沿所述支撑台的高度方向延伸的安装销孔，所述固定座的底部设置有与所述安装销孔相适配的安装销轴，所述固定座能够通过所述安装销轴和所述安装销孔之间的配合固定设置在所述支撑台的顶部。

8.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述挤压垫块的第一侧面设置有沿所述挤压垫块的长度方向延伸并且向内凹陷的容纳槽，所述待弯折的工件能够部分地容纳在所述容纳槽内。

9.如权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述旋转臂的侧部设置有沿所述支撑台的高度方向向上凸起的旋转支撑柱，所述旋转托板可旋转地套设在所述旋转支撑柱的外周。

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