CN215677764U - 一种水泥胶砂振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种水泥胶砂振实台，其技术方案要点是固定柱上设置有用来固定连接杆的限位组件，限位组件包括一端铰接于固定柱上将连接杆抱合紧箍的限位板、设置在限位板自由端上的活动把手以及设置在活动把手上的限位齿条，限位齿条自由端能插入固定柱中；固定柱上水平贯穿有能抵接限位齿条上齿牙的定位销。本申请解决了水泥胶砂振实台对试模夹持不稳的问题。

Description

一种水泥胶砂振实台

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术

在水泥强度检验所用试样的制备中，需要将水泥与胶砂搅拌制成试模后使用水泥胶砂振实台振实，水泥胶砂振实台能够带动试模上升到固定位置时突然下降到原位置，在原位置时由于下降的惯性对水泥胶砂进行振实。

如图1所示，现有的水泥胶砂振实台在固定试模时，将试模放置在水泥胶砂振实台的振实台3上，使用盖板5将试模紧压在振实台3上，盖板5一端通过铰链转动连接在振实台3固接的两个支撑柱6上，盖板5另一端的连接杆51通过限位组件固定在固定柱7上。

现有的限位组件为铰接于固定柱7上的曲杆9，连接杆51搭接到固定柱7顶部，曲杆朝连接杆51所在方向转动并将连接杆51抱箍，转动曲杆使曲杆自由端上设置的凸块挤压滑过连接杆51外壁的上部，凸块和曲杆共同将连接杆51紧扣在支撑柱6上，盖板5将试模紧压在振实台3上。

上述技术方案存在以下缺陷：曲杆将连接杆51扣紧后，在水泥胶砂振实台工作时，振实台3上下振动，曲杆易从连接杆51上松脱，从而水泥胶砂振实台无法将试模夹持牢固。

实用新型内容

为使水泥胶砂振实台将试模稳定夹持，本申请提供一种水泥胶砂振实台。

本申请提供一种水泥胶砂振实台,采用如下的技术方案：一种水泥胶砂振实台，包括机架、一端铰接于所述机架顶部的摇臂、水平固接在所述摇臂自由端上用来固定试模的振实台和所述振实台下侧能够驱动所述振实台上下往复振动的振动机构，所述振实台上垂直设置有分布的固定柱和两个支撑柱，以及水平架设在所述固定柱和两个所述支撑柱上的盖板，所述盖板通过铰链转动连接在所述支撑柱上，所述盖板自由端固接有连接杆，所述固定柱上设置有用来固定所述连接杆的限位组件，所述限位组件包括一端铰接于所述固定柱上将所述连接杆抱合紧箍的限位板、设置在所述限位板自由端上的活动把手以及设置在所述活动把手上的限位齿条，所述限位齿条自由端能插入所述固定柱中；所述固定柱上水平贯穿有能抵接所述限位齿条上齿牙的定位销，所述定位销将所述限位齿条固定在所述固定柱上。

通过采用上述技术方案，限位板与固定柱将连接杆抱合固定，定位销将插入固定柱的限位齿条定位，使限位板紧压连接杆，盖板将试模紧压在振动台上。

可选的，所述定位销与所述限位齿条的接触端面设置为方向向上的斜端面，所述限位齿条竖向分布时，所述限位齿条齿牙的上齿面设置为与水平面平行，下齿面设置为与所述定位销的斜端面平行。

通过采用上述技术方案，限位齿条向下运动时定位销让位，限位齿条不会被定位销阻挡；当限位齿条向上运动时，定位销将限位齿条限位使其不能运动，继而使限位板能不断压紧连接杆而不会使限位板松脱。

可选的，所述定位销上套设有压缩弹簧，所述定位销上固接有挡片，所述压缩弹簧和所述挡片均位于所述固定柱内部，所述固定柱内部开设有容纳所述压缩弹簧和所述挡片的空腔，所述压缩弹簧一端抵接在所述固定柱空腔背离所述限位齿条的内壁上，另一端抵接在所述挡片远离所述限位齿条的壁面上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧可将定位销通过挡片受到压缩弹簧的作用力将定位销抵压在限位齿条上，使水泥胶砂振实台振动工作时定位销仍能将限位齿条定位而不会与限位齿条脱离。

可选的，所述固定柱对应所述活动把手的上端面开设有沿水平方向分布的通槽。

通过采用上述技术方案，固定柱上的通槽对活动把手进行让位，使限位板能继续向下旋转进一步压紧连接杆。

可选的，所述限位齿条通过套设有扭簧的铰链与所述活动把手实现可转动连接，所述扭簧一端抵接在所述限位板靠近所述连接杆的壁面上，另一端抵接在所述限位齿条背离所述限位齿条齿牙的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将限位齿条与活动把手设置为可活动连接，活动限位齿条使其更容易对准插入固定柱中；扭簧使限位齿条在不受力时与活动把手保持相对静止，避免限位齿条的晃动带来限位齿条不易对准通槽的情况发生。

可选的，所述活动把手靠近所述限位齿条处固接有限位凸块，所述限位凸块位于所述限位齿条的转动路径上阻挡所述限位齿条使其与所述活动把手垂直。

通过采用上述技术方案，限位凸块将限位齿条限定在垂直于活动把手的位置上，避免扭簧的过度作用使限位齿条偏离通槽更多。

可选的，所述限位齿条下端面设置为光滑的半球面。

通过采用上述技术方案，限位齿条下端面的光滑半球面能有效降低其与固定柱的摩擦。

可选的，所述所述限位齿条下端与所述固定柱通槽所对底面接触部分设置为倾斜面，倾斜底面向下倾斜至通槽处。

通过采用上述技术方案，倾斜底面引导限位齿条向凹槽一侧转动，直到限位齿条下端对准凹槽并通过凹槽插入到固定柱中。

可选的，所述振动机构包括凸轮，所述振实台下侧固接有与所述凸轮配合的顶杆，所述顶杆与所述凸轮接触的一端安装有滚轮，所述滚轮在所述凸轮的工作面上转动。

通过采用上述技术方案，在顶杆下端设置滚轮减少凸轮与顶杆的之间的摩擦，降低凸轮和顶杆的磨损。

可选的，所述限位板和所述固定柱与所述连接杆的接触面上分别固接有用于缓冲的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫使固定柱与限位板更好的紧固夹持连接杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位组件，限位板与固定柱将连接杆抱合固定，定位销将插入固定柱的限位齿条定位，使限位板紧压连接杆，盖板将试模紧压在振动台上；

2.通过将定位销与限位齿条的接触端面设置为方向向上的斜端面，限位齿条齿牙的上齿面设置为与水平面平行，下齿面设置为与定位销的斜端面平行，使得限位齿条向下运动时定位销让位，限位齿条不会被定位销阻挡；当限位齿条向上运动时，定位销将限位齿条限位使其不能运动，继而使限位板能不断压紧连接杆而不会使限位板松脱；

3.通过在定位销上套设有压缩弹簧，定位销上固接挡片，压缩弹簧可将定位销通过挡片受到压缩弹簧的作用力将定位销抵压在限位齿条上，使水泥胶砂振实台振动工作时定位销仍能将限位齿条定位而不会与限位齿条脱离。

附图说明

图1是现有的一种水泥胶砂振实台的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种水泥胶砂振实台的结构示意图。

图3是图2中限位组件的结构示意图。

图4是限位组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、碰撞柱下柱；2、摇臂；3、振实台；31、顶杆；311、滚轮；32、碰撞柱上柱；4、振动机构；41、驱动电机；42、凸轮；5、盖板；51、连接杆；6、支撑柱；7、固定柱；8、限位组件；81、限位板；82、活动把手；821、限位凸块；83、限位齿条；84、定位销；85、压缩弹簧；86、挡片；9、曲杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥胶砂振实台，如图2所示，包括机架1、一端铰接于机架1顶部的摇臂2和水平固接在摇臂2自由端上用来固定试模的振实台3，机架1对应振实台3的下侧设置能够驱动振实台3上下往复振动的振动机构4。

如图2所示，振实台3的底面中部垂直固接有碰撞柱上柱32，机架1上设置碰撞柱下柱11，碰撞柱上柱32的轴线与碰撞柱下柱11的轴线重合，碰撞柱上柱32抵接在碰撞柱下柱11上。机架1通过碰撞柱上柱32和碰撞柱下柱11的配合支撑振实台3。

如图2所示，在振实台3底面上远离摇臂2的位置竖直固接有顶杆31，振动机构4包括固定连接于机架1上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴水平设置，输出轴固接有与输出轴同轴线的凸轮42，顶杆31抵接在凸轮42上。水泥胶砂振实台工作时，驱动电机41带动凸轮42转动使顶杆31上下往复运动，继而振实台3通过摇臂2相对于机架1做上下往复运动。振实台3被向上抬升时，碰撞柱上柱32与碰撞柱下柱11分离，振实台3经过其最高点后向下掉落，碰撞柱上柱32与碰撞柱下柱11发生碰撞，对振实台3产生振动效果。

为了减少凸轮42与顶杆31的之间的摩擦，降低凸轮42和顶杆31的磨损，如图2所示，本申请实施例中顶杆31与凸轮42接触的一端安装有滚轮311，滚轮311在凸轮42的工作面上转动。

振实台3上放置试模，如图2所示，振实台3上设置有盖板5，盖板5向下将试模挤压，试模被固定夹持在振实台3上。具体地，振动台上平面边缘处垂直固接有两个支撑柱6，盖板5两侧分别通过铰链连接于两个支撑柱6上，盖板5能绕铰接端在竖直面上旋转，盖板5远离支撑柱6的侧壁上垂直固接有截面为圆形结构的连接杆51；振实台3上还垂直固接有固定柱7，向下旋转盖板5，连接杆51水平搭接在固定柱7的上端。特别地，固定柱7与连接杆51接触面设置为曲面，使连接杆51被半包裹在固定柱7上，有效降低了盖板5在水平方向上的晃动。

为了将试模固定在振实台3上，需要将连接杆51固定在固定柱7上，如图2所示，本申请实施例在固定柱7上设置限位组件8，限位组件8包括一端铰接于固定柱7上端面弧形结构的限位板81，限位板81向连接杆51一侧旋转并将连接杆51抱箍，限位板81的自由端固接有水平布置的活动把手82。

如图2所示，限位组件8还包括一端固定在活动把手82上靠近限位板81处的限位齿条83，限位齿条83垂直于活动把手82且其自由端朝下布置，固定柱7在与限位齿条83对应部分开设有沿固定柱7长度方向布置的凹槽，限位齿条83通过凹槽插入到固定柱7中。限位组件8还包括水平贯穿固定柱7外壁并抵接限位齿条83的定位销84，定位销84远离限位齿条83的一端位于固定柱7外部，定位销84沿其轴线方向能做靠近或者背离限位齿条83的运动。

如图3所示，本申请实施例中定位销84与限位齿条83的接触端面设置为倾斜端面，限位齿条83插入固定柱7时，定位销84的斜端面面向限位齿条83；当限位齿条83插入固定柱7后竖向分布时，限位齿条83的齿牙上齿面设置为与水平面平行，下齿面设置为与定位销84的斜端面平行。

限位板81箍紧连接杆51的过程中，限位齿条83插入固定柱7中并向下运动抵接定位销84，定位销84的倾斜端面与限位齿条83的齿牙倾斜的下齿面发生相对错动，定位销84被挤压而向远离限位齿条83方向运动，定位销84对限位齿条83进行让位，使限位齿条83能继续向下运动直到限位板81将连接杆51箍紧；限位齿条83受迫向上运动时，此时定位销84插入限位齿条83齿牙的间隙中，定位销84水平的壁面与限位齿条83的齿牙水平的上齿面相抵触而不能发生相对运动，定位销84不会沿轴线运动，限位齿条83被定位销84阻挡而不能向上运动；若要将限位板81打开释放连接杆51，必须拉动定位销84位于固定柱7外的一端，驱使定位销84远离限位齿条83，限位齿条83向上运动脱离固定柱7，限位板81能自由打开。

如图4所示，本申请实施例中定位销84套设有压缩弹簧85，定位销84上固接有挡片86，压缩弹簧85和挡片86均位于固定柱7内部，固定柱7内部开设有容纳压缩弹簧85和挡片86的空腔，压缩弹簧85一端抵接在固定柱7空腔远离限位齿条83的内壁上，另一端抵接在挡片86背离限位齿条83的壁面上。自然状态下，定位销84通过挡片86受到压缩弹簧85的作用力将定位销84抵压在限位齿条83上，使水泥胶砂振实台振动工作时定位销84仍能将限位齿条83定位而不会与限位齿条83脱离。

使用活动把手82转动限位板81箍紧固定柱7上的连接杆51时，活动把手82最终会搭接在固定柱7上端面上，固定柱7阻挡限位板81对连接杆51的进一步紧固，如图4所示，本申请实施例中固定柱7对应活动把手82的上端面开设有沿水平方向分布的通槽，固定柱7上的通槽对活动把手82进行让位，使限位板81能继续向下旋转进一步压紧连接杆51。

限位齿条83跟随限位板81转动紧固连接杆51时，限位齿条83的运动轨迹是一条弧线，而非沿凹槽分布方向的竖直线，由此限位齿条83下端不与凹槽对齐，影响限位齿条83正常插入到固定柱7中。

为使限位齿条83顺畅地通过凹槽插入到固定柱7中，如图4所示，本申请实施例中限位齿条83通过铰链与活动把手82实现可转动连接，此铰链上套设有扭簧，扭簧一端抵接在限位板81靠近连接杆51的壁面上，另一端抵接在限位齿条83背离限位齿条83齿牙的侧壁上，扭簧产生作用力推动限位齿条83旋转靠近活动把手82；活动把手82靠近限位齿条83处固接有限位凸块821，限位凸块821位于限位齿条83的转动路径上，限位凸块821阻挡限位齿条83使其最终与活动把手82垂直。

如图4所示，本申请实施例还将限位齿条83下端面设置为光滑的半球面，同时将通槽的底面设置为倾斜面，倾斜底面向下倾斜至通槽处。

限位齿条83跟随限位板81向下转动时，限位齿条83的半球下端面触碰通槽所在的倾斜底面，倾斜底面引导限位齿条83向凹槽一侧转动，直到限位齿条83下端对准凹槽并通过凹槽插入到固定柱7中。

为使固定柱7与限位板81更好地紧固夹持连接杆51，如图4所示，本申请实施例中限位板81和固定柱7与所述连接杆51的接触面上分别固接有用于缓冲的橡胶垫。

本实用新型的使用过程为:

将制作好的试模放置在振实台3上，转动连接杆51使盖板5压紧试模，连接杆51搭接在固定柱7上。扳动活动把手82使限位板81压紧连接杆51，限位齿条83下端与固定柱7上的倾斜面相接触，倾斜面引导限位齿条83向凹槽一侧转动，直到限位齿条83下端对准凹槽并通过凹槽插入到固定柱7中，继续下压活动把手82直到限位板81将连接杆51紧固，此时定位销84将限位齿条83卡接定位且不能使限位齿条83上移。

开启水泥胶砂振实台，对试模中的水泥胶砂进行振动处理，处理完毕后向外拉动定位销84，限位齿条83被向上释放，向上扳动活动把手82打开限位板81，向上转动连接杆51使盖板5脱离试模，最后将试模取出进行其他操作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水泥胶砂振实台，包括机架(1)、一端铰接于所述机架(1)顶部的摇臂(2)、水平固接在所述摇臂(2)自由端上用来固定试模的振实台(3)和所述振实台(3)下侧能够驱动所述振实台(3)上下往复振动的振动机构(4)，所述振实台(3)上垂直设置有分布的固定柱(7)和两个支撑柱(6)，以及水平架设在所述固定柱(7)和两个所述支撑柱(6)上的盖板(5)，所述盖板(5)通过铰链转动连接在所述支撑柱(6)上，所述盖板(5)自由端固接有连接杆(51)，其特征在于：所述固定柱(7)上设置有用来固定所述连接杆(51)的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括一端铰接于所述固定柱(7)上将所述连接杆(51)抱合紧箍的限位板(81)、设置在所述限位板(81)自由端上的活动把手(82)以及设置在所述活动把手(82)上的限位齿条(83)，所述限位齿条(83)自由端能插入所述固定柱(7)中；所述固定柱(7)上水平贯穿有能抵接所述限位齿条(83)上齿牙的定位销(84)，所述定位销(84)将所述限位齿条(83)固定在所述固定柱(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述定位销(84)与所述限位齿条(83)的接触端面设置为倾斜向上的斜端面，所述限位齿条(83)竖向分布时，所述限位齿条(83)齿牙的上齿面设置为与水平面平行，下齿面设置为与所述定位销(84)的斜端面平行。

3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述定位销(84)上套设有压缩弹簧(85)，所述定位销(84)上固接有挡片(86)，所述压缩弹簧(85)和所述挡片(86)均位于所述固定柱(7)内部，所述固定柱(7)内部开设有容纳所述压缩弹簧(85)和所述挡片(86)的空腔，所述压缩弹簧(85)一端抵接在所述固定柱(7)空腔背离所述限位齿条(83)的内壁上，另一端抵接在所述挡片(86)远离所述限位齿条(83)的壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述固定柱(7)对应所述活动把手(82)的上端面开设有沿水平方向分布的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述限位齿条(83)通过套设有扭簧的铰链转动连接在所述活动把手(82)上，所述扭簧一端抵接在所述限位板(81)靠近所述连接杆(51)的壁面上，另一端抵接在所述限位齿条(83)背离所述限位齿条(83)齿牙的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述活动把手(82)靠近所述限位齿条(83)处固接有限位凸块(821)，所述限位凸块(821)位于所述限位齿条(83)的转动路径上阻挡所述限位齿条(83)使其与所述活动把手(82)垂直。

7.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述限位齿条(83)下端面设置为光滑的半球面。

8.根据权利要求7所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述限位齿条(83)下端与所述固定柱(7)通槽所对底面接触部分设置为倾斜面，倾斜底面向下倾斜至通槽处。

9.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述振动机构(4)包括凸轮(42)，所述振实台(3)下侧固接有与所述凸轮(42)配合的顶杆(31)，所述顶杆(31)与所述凸轮(42)接触的一端固接有滚轮(311)，所述滚轮(311)在所述凸轮(42)的工作面上转动。

10.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台，其特征在于：所述限位板(81)和所述固定柱(7)与所述连接杆(51)的接触面上分别固接有用于缓冲的橡胶垫。

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