CN215677473U - 测漏组件及包含其的测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测漏组件及包含其的测漏机，测漏组件包括：主体部，设置有气室；密封组件，活动设置于主体部，密封组件设置有密封头和注气通道，注气通道的一端与气室连通，注气通道的另一端贯通至密封头的封堵面并形成有注气口；压缩部，设置于密封组件，密封组件相对主体部活动时，压缩部能使气室的容积变小。上述结构的测漏组件及包含其的测漏机，能省略充气气源，同时能较好地提升容器内的气压。

Description

测漏组件及包含其的测漏机

技术领域

本实用新型涉及容器的测漏技术，尤其是一种测漏组件及包含其的测漏机。

背景技术

现有的用于容器气密性检测的测漏机，其上设置有测漏组件(或称测漏头)，测漏组件设置有密封头。测漏机通过驱动装置驱动测漏组件移动，使得密封头封盖检测平台上的容器的开口并形成密封。测漏组件设置有注气通道，注气通道连接外部充气气源，气源可通过注气通道往容器内注入预定量的气体以使得容器内形成相对的高压。测漏组件还连接有气压检测装置，气压检测装置用于直接或间接检测容器内的气压变化，若容器出现漏气，气压检测装置所检测的数据将会出现变化，从而测漏机的主控电脑可以根据上述的检测数据，通过一些执行机构将该漏气的容器移送至缺陷区，从而避免缺陷的容器流入下一步的生产线。

由于需要设置外部的充气气源，上述的测漏机设备成本较高，体积较大，使用不够方便。对此，现有也出现一种能省略外部充气气源的测漏机，密封头采用弹性材质制作，同时在检测时，驱动装置驱动测漏组件移动，使密封头封堵容器的开口并使得密封头部分挤入容器中，从而挤压容器内的空气，使得容器内形成相对高压，通过气压检测装置检测容器的气压变化，从而可以获知容器是否存在泄漏。上述的测漏组件，系利用弹性的密封头挤压容器的容积，从而实现对容器的充气，起到替代气源的作用。然而，在实际应用中，密封头挤入容器的程度有限，“充气”量不足，无法很好地提升容器内的气压，有可能导致检测不准。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种测漏组件，应用该测漏组件的测漏机能省略充气气源，同时能较好地提升容器内的气压。

本实用新型还提供一种包含上述测漏组件的测漏机。

根据本实用新型第一方面实施例的测漏组件，其包括：主体部，设置有气室；密封组件，活动设置于所述主体部，所述密封组件设置有密封头和注气通道，所述注气通道的一端与所述气室连通，所述注气通道的另一端贯通至所述密封头的封堵面并形成有注气口；压缩部，设置于所述密封组件，所述密封组件相对所述主体部活动时，所述压缩部能使所述气室的容积变小。

根据本实用新型第一方面实施例的测漏组件，至少具有如下有益效果：上述的测漏组件，利用密封组件的活动，使得压缩部能压缩气室的容积，气体通过注气通道及注气口往容器注气使得容器形成相对高压。上述的结构中，系通过额外设置的气室和压缩部来实现对容器的充气，结构更加合理实用，可通过合理配置气室的大小以及密封组件的活动幅度，来确保充气量，从而较好地提升容器的气压。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部包括支座部和气囊件，所述气囊件的一端固定于所述压缩部，所述气囊件的另一端固定于所述支座部，所述气室配置为所述气囊件的内腔体，所述密封组件活动时所述压缩部能使所述气囊件的体积变小。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体部设置有活塞腔，所述压缩部配置为活塞，所述活塞活动设置于所述活塞腔，所述气室由所述活塞和所述活塞腔的腔壁围合而成。

根据本实用新型的一些实施例，还包括气压检测装置；所述气室的腔壁上开设有检测孔，所述气压检测装置通过所述检测孔检测所述气室的气压。

根据本实用新型的一些实施例，所述气压检测装置配置为压力传感器，所述压力传感器连接于所述主体部，所述压力传感器设置有检测端，所述检测端封闭所述检测孔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述密封组件和所述主体部之间，所述弹性件配置为：所述压缩部缩小所述气室的容积时，施加复位力于所述密封组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件能直线移动地连接于所述主体部。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件包括连接杆体，所述密封头和所述压缩部设置于所述连接杆体的两端，所述连接杆体能直线移动地连接于所述主体部。

根据本实用新型的一些实施例，所述气囊件的所述一端的端面上设置有与所述气室连通的第一连通孔，所述气囊件的所述一端设置有第一环形凸缘部，所述第一环形凸缘部环绕所述第一连通孔的孔轴线设置，所述注气通道的所述一端配置有连通口，所述连通口与所述第一连通孔相对并相互连通，所述压缩部设置有第一环形夹持位，所述第一环形夹持位夹持紧固所述第一环形凸缘部，所述第一环形凸缘部抵顶于所述连通口的周围位置；所述气囊件的所述另一端的端面设置有与所述气室连通的检测孔，所述气囊件的所述另一端设置有第二环形凸缘部，所述第二环形凸缘部环绕所述检测孔设置，所述支座部设置有第二连通孔，所述第二连通孔与所述检测孔相对并相互连通，所述支座部设置有第二环形夹持位，所述第二环形夹持位夹持紧固所述第二环形凸缘部，所述第二环形凸缘部抵顶于所述第二连通孔的孔口周围。

根据本实用新型第二方面实施例的测漏机，其包括：机架；上述任一项所述的测漏组件，设置于所述机架；驱动装置，设置于所述机架，用于驱动所述测漏组件移动。

根据本实用新型第二方面实施例的测漏机，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的测漏组件，测漏机能较好地提升容器内的气压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的测漏组件(采用气囊方案)的立体示意图；

图2为图1所示结构的爆炸示意图；

图3为图1所示结构的半剖示意图；

图4为本实用新型实施例的测漏组件(采用活塞方案)的立体示意图；

图5为图4所示结构的爆炸示意图；

图6为图4所示结构的半剖示意图；

图7为图3的A处放大示意图。

附图标记：

主体部100，气室101，检测孔102，第一连通孔103，第二连通孔104，支座部110，主壳体111，端盖部112，气囊件120，第一环形凸缘部121，第二环形凸缘部122，对外连接座130；

密封组件200，注气通道201，注气口202，连通口203，密封头210，座体部211，密封部212，封头本体2121，限位部2122，连接部213，连接杆体220；

压缩部300，上座体310，下座体320；

气压检测装置400，检测端410；

弹性件500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3的一种测漏组件，其包括：主体部100、密封组件200以及压缩部300。主体部100包括支座部110和气囊件120，气囊件120的内腔体配置为气室101。密封组件200活动设置于主体部100，压缩部300则设置于密封组件200，气囊件120的一端固定于压缩部300，气囊件120的另一端固定于支座部110，密封组件200设置有密封头210和注气通道201，注气通道201的一端与气室101连通，注气通道201的另一端贯通至密封头210的封堵面并形成有注气口202。密封组件200活动时，压缩部300能使气囊件120的体积变小。应当理解的是，密封头210的封堵面系指用于与容器开口周缘接触并对其进行密封的面。

上述的测漏组件工作时，密封头210先行抵顶于需要进行测漏的容器的开口周缘，利用密封头210的封堵面密封容器开口，然后使密封组件200相对主体部100活动，使得压缩部300压缩气囊件120的体积，气室101的容积减少，并通过注气通道201及注气口202往容器注气，实现对容器的充气，并使得容器的内腔、注气通道201以及气室101的整个腔空间进入相对高压(相对于大气压)的状态。

参照图4至图6，为另一种结构的测漏组件，在该实施例中，测漏组件包括：主体部100、密封组件200以及压缩部300。密封组件200活动设置于主体部100，压缩部300设置于密封组件200，主体部100设置有活塞腔，压缩部300配置为活塞，活塞活动设置于活塞腔，气室101由活塞和活塞腔的腔壁围合而成。密封组件200设置有密封头210和注气通道201，注气通道201的一端与气室101连通，具体可在活塞上开设连通通孔来使得注气通道201和气室101进行连通。注气通道201的另一端贯通至密封头210的封堵面，并形成注气口202。

上述的测漏组件工作时，密封头210先行抵顶于需要进行测漏的容器的开口周缘，利用密封头210的封堵面密封容器开口，然后使密封组件200相对主体部100活动，使得作为压缩部300的活塞在活塞腔中活动，并压缩气室101的容积，气体同样通过注气通道201和注气口202往容器注气，从而实现对容器的充气并形成相对的高压。

上述的测漏组件，利用密封组件200的活动，使得压缩部300能压缩气室101的容积，气体通过注气通道201及注气口202往容器注气使得容器形成相对高压。上述的结构中，系通过额外设置的气室101和压缩部300来实现对容器的充气，结构更加合理实用，可通过合理配置气室101的大小以及密封组件200的活动幅度，来确保充气量，从而较好地提升容器的气压。

在上述的实施例中，主要采用气囊件120或活塞的设置来实现气室101的容积的压缩。对于采用气囊件120的方案，结构较为耐用，长久使用后也不易漏气。而采用活塞的方案，结构上则较为简单，装配简单。在另一些实施例中，也可采用其他合适的结构，只要能实现密封组件200活动时压缩部300能使气室101的容积变小，那么气室101被缩小部分容积的气体便可通过注气通道201和注气口202充入容器。

在上述的实施例中，主体部100可用作对外连接的部分，而为方便主体部100对外连接，在上述的实施例中，主体部100上设置有用于对外连接的对外连接座130，对外连接座130设置有连接结构。连接结构具体是安装孔，安装孔可以供螺纹紧固件穿过，从而方便安装到外部的构件上。

在上述的实施例中，测漏组件还包括气压检测装置400；气室101的腔壁上开设有检测孔102，气压检测装置400通过检测孔102检测气室101的气压。由于测漏组件工作时，气室101系通过注气通道201和注气口202和容器连通的，通过检测气室101的气压可间距获知容器的气压。检测孔102系开设于气室101的腔壁，从而可避免在密封组件200上设置检测孔，有利于简化密封组件200的结构，尤其对于应用于小容器的测漏组件，密封组件200的密封头210较小，可能没有足够空间设置检测孔102。应当理解的是，气压检测装置400通过检测孔102检测气室101的气压，有至少两种情况：一是气压检测装置400的检测端通过直接检测检测孔102内的气压从而间接检测气室101的气压；二是气压检测装置400的检测端通过安装到检测孔102后，与气室101形成连通或能接触到其内部空气从而实现对气室101的气压检测。

在上述的实施例中，具体的，气压检测装置400配置为压力传感器，压力传感器连接于主体部100，压力传感器设置有检测端410，检测端410封闭检测孔102。上述的结构，气压检测部分可以无需使用连接气管，结构简单，易于实施。在另一些实施例中，气压检测装置400也可采用其他的能直接或间接检测气压变化的传感器或装置，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

在上述的实施例中，测漏组件还包括弹性件500，弹性件500设置于密封组件200和主体部100之间，弹性件500配置为：压缩部300缩小气室101的容积时，施加复位力于密封组件200。通过设置上述的弹性件500，密封组件200活动时具有弹性阻尼，运动更加平顺；另外，在检测完成后，弹性件500也可帮助密封组件200复位，带动气囊件120恢复体积或活塞复位，从而能尽快恢复到检测前的初始状态，以进行下一容器的检测。

在上述的实施例中，密封组件200能直线移动地连接于主体部100。密封组件200采用直线移动的方式来压缩气室101的容积，运动方式简洁，能简化配套的驱动装置的结构，同时也易于控制充气量。当然，在另一些实施例中，密封组件200也可采用其他的运动方式，例如旋转式，只要能实现压缩部300对气室101的容积的压缩即可。在上述的实施例中，弹性件500具体为弹簧，当然，在另一些实施例中，弹性件500也可根据具体情况配置使用其他的弹性构件，例如扭簧等。

在上述的实施例中，密封组件200包括连接杆体220，密封头210和压缩部300设置于连接杆体220的两端，连接杆体220能直线移动地连接于主体部100。上述的结构简单，易于实施，动作稳定平稳。具体的，主体部100上设置有直线滑套，连接杆体220为圆柱杆，其滑动连接于该直线滑套的内孔中。当然，可以想象的是，也可采用其他活动连接结构，如滑槽部和适配的滑块部的配合，滑槽部和滑块部对应地设置于主体部100和连接杆体220上，来实现连接杆体220与主体部100的相对直线活动的连接。

在采用气囊件120的方案中，气囊件120的一端的端面上设置有与气室101连通的第一连通孔103，气囊件120的一端设置有第一环形凸缘部121，第一环形凸缘部121环绕第一连通孔103的孔轴线设置，注气通道201的一端配置有连通口203，连通口203与第一连通孔103相对并相互连通，压缩部300设置有第一环形夹持位，第一环形夹持位夹持紧固第一环形凸缘部121，第一环形凸缘部121抵顶于连通口203的周围位置。采用上述的结构，气室101和注气通道201之间的连通气密性较好。具体的，压缩部300由上座体310和下座体320连接形成，第一环形夹持位由上座体310和下座体320围合形成。具体的，上座体310和下座体320之间通过螺纹进行连接。

在采用气囊件120的方案中，气囊件120的另一端的端面设置有与气室101连通的检测孔102，气囊件120的另一端设置有第二环形凸缘部122，第二环形凸缘部122环绕检测孔102设置，支座部110设置有第二连通孔104，第二连通孔104与检测孔102相对并相互连通，支座部110设置有第二环形夹持位，第二环形夹持位夹持紧固第二环形凸缘部122，第二环形凸缘部122抵顶于第二连通孔104的孔口周围。采用上述的结构，气室101和第二连通孔104之间的连通气密性较好。第二连通孔104可用于安装气压检测装置400，或用于连接气管，气管连接到另外的气压检测装置400。具体的，支座部110由主壳体111和端盖部112连接形成，第二环形夹持位由主壳体111和端盖部112围合而成。主壳体111和端盖部112具体通过螺纹进行连接。在本实施例中，支座部110设置有气囊容置腔，气囊容置腔具体由主壳体111和端盖部112围合形成，气囊件120位于该气囊容置腔中，从而对气囊件120的保护较好。

参照图7，在上述的实施例中，密封头210包括座体部211、密封部212以及连接部213。密封头210的封堵面设置于密封部212。密封部212与座体部211并列间隔设置，连接部213具有弹性，密封部212通过连接部213与座体部211连接，连接部213能弯曲形变以使密封部212能相对座体部211调整相对位置。由于密封部212通过可弯曲形变的连接部213与座体部211连接，当容器的开口周缘倾斜时，密封部212也可以相对座体部211倾斜，从而适配容器的开口，密封开口的效果较好。

在上述的实施例中，密封部212包括封头本体2121，密封头210的封堵面具体配置为封头本体2121的端面，封头本体2121和连接部213为一体成型的弹性体。采用上述的结构，可大大简化整个密封头210的结构，降低成本。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，封头本体2121也可与连接部213分体成型。

在上述的实施例中，连接部213包括柱形部，柱形部的一端连接于密封部212的中心位置而另一端连接于座体部211的中心位置，从而密封部212能相对座体部211在前后左右的四周位置方向上均能调整相对位置，从而能更好地针对不同倾斜情况的开口。

在上述的实施例中，密封部212设置有限位部2122，限位部2122与座体部211相对设置且限位部2122与座体部211之间具有预定的间距。当限位部2122与座体部211相抵时，将限制连接部213进一步弯曲形变，从而限制密封部212的最大调节范围，保护密封头210。具体的，限位部2122和封头本体2121具体系分体设置，并相互连接起来，当然，在某些实施例中，两者也可采用一体设置。进一步的，限位部2122和座体部211相对的部分为刚性体，从而限位更加准确稳定。

在上述的实施例中，注气通道201分成了上通道和下通道，下通道设置于密封头210并贯穿整个密封头210，上通道则设置于连接杆体220。

一种测漏机，其包括：机架、上述的测漏组件以及驱动装置。测漏组件设置于机架，驱动装置设置于机架，用于驱动测漏组件移动。由于采用了上述的测漏组件，测漏机能较好地提升容器内的气压。具体的，驱动装置可以是一些多轴移动平台，测漏组件通过该多轴移动平台设置到机架上，多轴移动平台驱动测漏组件相对机架移动，以实现对容器开口的封堵以及充气。当然，可以想象的是，驱动装置也可采用一些手动驱动机构，手动驱动测漏组件进行动作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种测漏组件，其特征在于，包括：

主体部(100)，设置有气室(101)；

密封组件(200)，活动设置于所述主体部(100)，所述密封组件(200)设置有密封头(210)和注气通道(201)，所述注气通道(201)的一端与所述气室(101)连通，所述注气通道(201)的另一端贯通至所述密封头(210)的封堵面并形成有注气口(202)；

压缩部(300)，设置于所述密封组件(200)，所述密封组件(200)相对所述主体部(100)活动时，所述压缩部(300)能使所述气室(101)的容积变小。

2.根据权利要求1所述的测漏组件，其特征在于，所述主体部(100)包括支座部(110)和气囊件(120)，所述气囊件(120)的一端固定于所述压缩部(300)，所述气囊件(120)的另一端固定于所述支座部(110)，所述气室(101)配置为所述气囊件(120)的内腔体，所述密封组件(200)活动时所述压缩部(300)能使所述气囊件(120)的体积变小。

3.根据权利要求1所述的测漏组件，其特征在于，所述主体部(100)设置有活塞腔，所述压缩部(300)配置为活塞，所述活塞活动设置于所述活塞腔，所述气室(101)由所述活塞和所述活塞腔的腔壁围合而成。

4.根据权利要求1或2或3所述的测漏组件，其特征在于，还包括气压检测装置(400)；所述气室(101)的腔壁上开设有检测孔(102)，所述气压检测装置(400)通过所述检测孔(102)检测所述气室(101)的气压。

5.根据权利要求4所述的测漏组件，其特征在于，所述气压检测装置(400)配置为压力传感器，所述压力传感器连接于所述主体部(100)，所述压力传感器设置有检测端(410)，所述检测端(410)封闭所述检测孔(102)。

6.根据权利要求1或2或3所述的测漏组件，其特征在于，还包括弹性件(500)，所述弹性件(500)设置于所述密封组件(200)和所述主体部(100)之间，所述弹性件(500)配置为：所述压缩部(300)缩小所述气室(101)的容积时，施加复位力于所述密封组件(200)。

7.根据权利要求1或2或3所述的测漏组件，其特征在于，所述密封组件(200)能直线移动地连接于所述主体部(100)。

8.根据权利要求7所述的测漏组件，其特征在于，所述密封组件(200)包括连接杆体(220)，所述密封头(210)和所述压缩部(300)设置于所述连接杆体(220)的两端，所述连接杆体(220)能直线移动地连接于所述主体部(100)。

9.根据权利要求2所述的测漏组件，其特征在于，

所述气囊件(120)的所述一端的端面上设置有与所述气室(101)连通的第一连通孔(103)，所述气囊件(120)的所述一端设置有第一环形凸缘部(121)，所述第一环形凸缘部(121)环绕所述第一连通孔(103)的孔轴线设置，所述注气通道(201)的所述一端配置有连通口(203)，所述连通口(203)与所述第一连通孔(103)相对并相互连通，所述压缩部(300)设置有第一环形夹持位，所述第一环形夹持位夹持紧固所述第一环形凸缘部(121)，所述第一环形凸缘部(121)抵顶于所述连通口(203)的周围位置；

所述气囊件(120)的所述另一端的端面设置有与所述气室(101)连通的检测孔(102)，所述气囊件(120)的所述另一端设置有第二环形凸缘部(122)，所述第二环形凸缘部(122)环绕所述检测孔(102)设置，所述支座部(110)设置有第二连通孔(104)，所述第二连通孔(104)与所述检测孔(102)相对并相互连通，所述支座部(110)设置有第二环形夹持位，所述第二环形夹持位夹持紧固所述第二环形凸缘部(122)，所述第二环形凸缘部(122)抵顶于所述第二连通孔(104)的孔口周围。

10.一种测漏机，其特征在于，包括：

机架；

权利要求1至9任一项所述的测漏组件，设置于所述机架；

驱动装置，设置于所述机架，用于驱动所述测漏组件移动。

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