CN220174656U - 充液组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充液组件，包括壳体组件，所述壳体组件设有储液腔；阀门组件，所述阀门组件设有进液缝隙和活动腔，所述进液缝隙可连通所述活动腔与所述储液腔；活动阀组件，所述活动阀组件活动设置在所述阀门组件上，所述活动阀组件位于所述阀门组件远离所述进液缝隙的一端上，所述活动阀组件至少部分延伸至所述活动腔并能沿所述活动腔进行往复运动，所述活动阀组件设有与所述活动腔连通的进液通道，所述活动阀组件压缩所述活动腔时，所述进液缝隙打开。通过在推进活动阀组件进行往复运动的过程中，进液缝隙打开从而实现进液，活动阀组件进行复位或者静置不进液的过程中，进液缝隙关闭从而避免漏液情况发生，同时实现较好的密封效果。

Description

充液组件

技术领域

本实用新型涉及香水器具领域，特别是涉及一种充液组件。

背景技术

香水大多装在香水瓶中，在平时使用的过程中，很多香水瓶体积较大，携带不便，需要将香水分装到小瓶中，但是在倒放过程中容易出现洒漏的现象，需要对滴出的香水进行擦洗清理，操作较为不便。为解决上述问题，现有技术中出现了一种底部增设液体充装结构的分装瓶，通过瓶体底部充装结构与香水总瓶上的注液装置连接，然后通过按压的方式将香水总瓶的香水充到分装瓶内，但是现有底充结构较为复杂，生产和组装较为麻烦，同时密封性也欠佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对分装瓶的充液结构较为复杂且密封性欠佳的问题，提供一种充液组件。

一种充液组件，包括：壳体组件，所述壳体组件设有储液腔；阀门组件，所述阀门组件设置在所述壳体组件上，所述阀门组件设有进液缝隙和活动腔，所述进液缝隙可连通所述活动腔与所述储液腔；活动阀组件，所述活动阀组件活动设置在所述阀门组件上，所述活动阀组件位于所述阀门组件远离所述进液缝隙的一端上，所述活动阀组件至少部分延伸至所述活动腔并能沿所述活动腔进行往复运动，所述活动阀组件设有与所述活动腔连通的进液通道，所述活动阀组件朝向靠近所述阀门组件的方向运动时，所述进液缝隙连通所述活动腔与所述储液腔。

本申请公开一种充液组件，通过在壳体组件上设有储液腔用于储存充装液体，阀门组件上设有进液缝隙，该进液缝隙在不进液的状态下呈关闭状态，避免储液腔内的液体通过进液缝隙渗漏，通过将活动阀组件活动设置在阀门组件上，且活动阀组件在阀门组件上设有的活动腔内进行往复运动，从而使得活动腔内的空间被压缩或增大，由此使得活动腔内的压强会随着活动阀组件的运动而进行变化，具体的，当活动阀朝向进液缝隙的方向移动时，活动腔被压缩从而使得活动腔内的压强增大，活动阀组件内部受到压力使得进液缝隙由此被打开，活动阀设有的进液通道依次经过活动腔和进液缝隙后进入储液腔内进行储存；当活动阀朝向远离进液缝隙的方向移动时，活动腔的空间增大使得压强下降，进液缝隙则恢复关闭状态。

上述充液组件的结构简单，为生产和组装提供便利，提高了生产效率及降低了生产成本；且操作方便，使用者通过使活动阀组件在壳体组件内进行往复运动从而使得液体能进入至储液腔内储存，且在推进活动阀组件进行往复运动的过程中，进液缝隙打开从而实现进液，活动阀组件进行复位或者静置不进液的过程中，进液缝隙关闭从而避免漏液情况发生，同时实现较好的密封效果。

在其中一个实施例中，所述阀门组件能产生弹性形变，所述活动阀组件压缩所述活动腔时，所述阀门组件产生弹性形变使进液缝隙打开。为了提高充液结构进液功能和密封效果的可靠性，阀门组件采用能产生弹性形变的材质，当活动阀组件在活动腔内进行往复运动而使活动腔内的压强变化时，能产生弹性形变的阀门组件能根据压强变化打开或者关闭进液缝隙，同时简化了阀门组件的整体结构，有利于提高生产效率以及降低生产成本。

在其中一个实施例中，还包括喷头组件，所述喷头组件设置在所述壳体组件上，所述喷头组件位于所述壳体组件远离所述储液腔的一端上，所述喷头组件与所述储液腔连通。通过在壳体组件上设有喷头组件，使得储液腔内储存的充装液体能通过喷头组件输送至壳体组件外，从而方便用于使用储液腔内的充装液体。

在其中一个实施例中，所述阀门组件包括阀门本体和开口部，所述阀门本体设置在所述壳体组件上，所述阀门本体设有所述活动腔，所述活动阀组件延伸至所述活动腔的部分与所述活动腔的侧壁紧贴，所述开口部设置在所述阀门本体上，所述开口部位于所述阀门本体靠近所述储液腔的一侧上，所述开口部设有所述进液缝隙。阀门本体的内侧壁上设有活动腔，通过将活动阀组件的外侧壁紧贴在活动腔的内侧壁上，提高了进液缝隙对活动腔内压强变化的灵敏性，避免阀门本体与活动阀组件之间连接不紧密而造成活动腔内部的气压泄露，从而影响进液效果。

优选地，活动阀组件与阀门本体过盈配合。

在其中一个实施例中，所述开口部设有与所述活动腔连通的空腔，所述空腔与轴向垂直的横截面面积沿进液方向减少。为了进一步提高阀门组件感应活动腔压强变化的灵敏性以及密封性能，开口部上设有的空腔截面积比活动腔截面积要小，优选地，开口部的空腔截面积沿进液方向递减，同时，该空腔与活动腔连通，使得空腔对活动阀往复运动造成空腔内的压强变化更加明显，由此能提高阀门组件打开和关闭进液间隙的灵敏性。

在其中一个实施例中，所述开口部采用弹性材质。开口部采用弹性材质制成，使得开口部在进液时受到压力时打开进液缝隙，且进液缝隙能随着活动腔内的压强下降而关闭进液缝隙。

在其中一个实施例中，还包括出液嘴，所述出液嘴设置在所述开口部上，所述出液嘴位于所述进液缝隙处并朝向所述储液腔延伸，所述出液嘴设有过流间隙，所述活动阀组件压缩所述活动腔时，所述进液缝隙、所述过流间隙与所述储液腔依次连通。为了进一步提高阀门组件的密封性，通过在进液缝隙朝向储液腔的一侧设有出液嘴，该出液嘴上设有与进液缝隙连通的过流间隙，从而避免活动阀组件在朝向远离储液腔一侧运动时进液缝隙反向打开的情况发生，提高了阀门进液和密封的可靠性。

在其中一个实施例中，所述活动阀组件包括连接部和滑动柱，所述滑动柱活动设置在所述阀门组件上，所述滑动柱至少部分位于所述活动腔内，所述连接部设置在所述滑动柱上，所述滑动柱设有所述进液通道，所述连接部设有与所述进液通道连通的进液孔，所述进液孔用于与待充装液体连通。连接部设置在滑动柱上使两者能进行同步的往复运动，连接部上设有的进液孔用于与外部待充装的液体进行连通，例如香水瓶中设有导液管，导液管通过与连接部上的进液孔对接连通，使用者通过按压充液组件使其能相对于香水瓶活动从而实现充液组件进液；通过设有滑动柱在阀门组件的活动腔内进行往复运动，滑动柱用于压缩活动腔从而驱动进液缝隙打开和关闭的过程。

在其中一个实施例中，还包括弹性组件，所述弹性组件的两端分别与所述连接部和所述阀门组件相抵，所述活动阀组件压缩所述活动腔时，所述弹性组件被压缩。通过在连接部和滑动柱之间设有弹性组件，使用者对充液组件施加力的作用时，活动阀组件压缩活动腔时，弹性组件同样被压缩，然后弹性组件在自身的弹性驱动下会进行复位，然后再在受到使用者的力后再被压缩，从而使得充液组件的进液过程更加省力和简便，操作简单方便，通过将整个充液组件向待充装液体的出液嘴处反复按压，可以轻松实现多次充液，且在弹性组件复位时，进液缝隙关闭避免进入充液组件内的液体泄露。弹性组件采用弹簧或其他能具有弹性形变和压缩复位的材料。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括储液瓶和充液安装座，所述充液安装座包括安装座本体和隔板，所述储液瓶设置在所述安装座本体上，所述储液瓶设有所述储液腔，所述隔板设置在所述安装座本体上，所述隔板的一侧与所述储液瓶围合形成所述储液腔，所述隔板的另一侧与所述安装座本体形成安装腔，所述阀门组件设置在所述隔板上，所述活动阀组件位于所述安装腔内。通过设有隔板，将充液安装座的两侧分成分别用于储液和进液结构组件安装的安装结构，且储液瓶与充液安装座之间可以采用可拆卸的结构方便使用。

在其中一个实施例中，还包括环形凸起，所述环形凸起在所述安装座本体上且位于所述储液腔内，所述环形凸起的侧壁与所述储液瓶的内侧壁相抵。通过安装座本体位于储液腔的一侧上形成环形凸起，从而提高了充液组件的连接密封性，避免液体通过储液瓶与充液安装座之间泄露。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有安装通孔，所述阀门组件插设在所述安装通孔上，所述阀门组件位于所述安装腔的一侧形成有限位板，所述限位板用于遮盖所述安装通孔，所述安装座本体设有限位孔，所述活动阀组件远离所述阀门组件的一端与所述安装通孔相适配。通过在隔板设有与阀门组件相适配的安装通孔，从而对阀门组件进行限位，避免阀门组件在活动阀组件的运动过程中移位，阀门组件在安装腔的一侧上设有用于遮盖安装通孔的限位板，从而避免储液腔内的液体通过安装通孔泄露至安装腔内。安装座本体上设有限位孔，该限位孔与活动阀组件的进液端相适配从而避免活动阀组件在运动过程中脱离安装座本体，上述结构能保证活动阀组件在运动过程中的可靠性。

在其中一个实施例中，还包括排气组件，所述隔板上设有连通孔，所述排气组件设置在所述隔板上且位于所述连通孔处，所述排气组件延伸至所述储液腔，所述连通孔、所述安装腔与外界大气压连通。通过在隔板上设有用于与排气组件连通的连通孔，且安装腔能与大气连通，通过在连通孔设有与安装腔连通的排气组件，排气组件位于充装液体的液面外，使得储液腔在进液过程中，储液腔内的气体能通过排气组件输送至外界大气压中，避免储液腔内的压强增大影响进液效果或者其他安全问题产生。

附图说明

图1为本申请一实施例的充液组件整体示意图；

图2为本申请一实施例的充液组件结构爆炸图；

图3为本申请一实施例的充液组件剖面图之一；

图4为本申请一实施例的阀门组件剖面图之二；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本申请一实施例的阀门组件示意图；

图7为本申请一实施例的阀门组件剖面图；

图8为本申请一实施例的活动阀组件示意图；

图9为本申请一实施例的充液安装座示意图之一；

图10为本申请一实施例的充液安装座示意图之二。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体组件，101储液腔，102安装腔，103安装通孔，104限位孔，105连通孔，11储液瓶，12充液安装座，121安装座本体,122隔板，123环形凸起；

2阀门组件，201进液缝隙，202活动腔，203过流间隙，21阀门本体，22开口部，23出液嘴；

3活动阀组件，301进液通道，302进液孔，31连接部，32滑动柱；

4弹性组件；

5排气组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述充液组件。

如图1至图10所示，本实施例公开了一种充液组件，包括：壳体组件1，壳体组件1设有储液腔101；阀门组件2，阀门组件2设置在壳体组件1上，阀门组件2设有进液缝隙201和活动腔202，进液缝隙201可连通活动腔202与储液腔101；活动阀组件3，活动阀组件3活动设置在阀门组件2上，活动阀组件3位于阀门组件2远离进液缝隙201的一端上，活动阀组件3至少部分延伸至活动腔202并能沿活动腔202进行往复运动，活动阀组件3设有与活动腔202连通的进液通道301，活动阀组件3朝向靠近阀门组件2的方向运动时，，进液缝隙201连通活动腔202与储液腔101。

本申请公开一种充液组件，通过在壳体组件1上设有储液腔101用于储存充装液体，阀门组件2上设有进液缝隙201，该进液缝隙201在不进液的状态下呈关闭状态，避免储液腔101内的液体通过进液缝隙201渗漏，通过将活动阀组件3活动设置在阀门组件2上，且活动阀组件3在阀门组件2上设有的活动腔202内进行往复运动，从而使得活动腔202内的空间被压缩或增大，由此使得活动腔202内的压强会随着活动阀组件3的运动而进行变化，具体的，当活动阀朝向进液缝隙201的方向移动时，活动腔202被压缩从而使得活动腔202内的压强增大，活动阀组件3内部受到压力使得进液缝隙201由此被打开，活动阀设有的进液通道301依次经过活动腔202和进液缝隙201后进入储液腔101内进行储存；当活动阀朝向远离进液缝隙201的方向移动时，活动腔202的空间增大使得压强下降，进液缝隙201则恢复关闭状态。

上述充液组件的结构简单，为生产和组装提供便利，提高了生产效率及降低了生产成本；且操作方便，使用者通过使活动阀组件3在壳体组件1内进行往复运动从而使得液体能进入至储液腔101内储存，且在推进活动阀组件3进行往复运动的过程中，进液时进液缝隙201打开从而实现进液，活动阀组件3回复运动或者静置不进液的过程中，进液缝隙201关闭从而避免漏液情况发生，同时实现较好的密封效果。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀门组件2能产生弹性形变，活动阀组件3压缩活动腔202时，阀门组件2产生弹性形变使进液缝隙201打开。为了提高充液结构进液功能和密封效果的可靠性，阀门组件2采用能产生弹性形变的材质，当活动阀组件3在活动腔202内进行往复运动而使活动腔202内的压强变化时，能产生弹性形变的阀门组件2能根据压强变化打开或者关闭进液缝隙201，同时简化了阀门组件2的整体结构，有利于提高生产效率以及降低生产成本。

如图2至图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括喷头组件6，喷头组件6设置在壳体组件1上，喷头组件6位于壳体组件1远离储液腔101的一端上，喷头组件6与储液腔101连通。通过在壳体组件上设有喷头组件，使得储液腔内储存的充装液体能通过喷头组件输送至壳体组件外，从而方便用于使用储液腔内的充装液体。

如图3至图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀门组件2包括阀门本体21和开口部22，阀门本体21设置在壳体组件1上，阀门本体21设有活动腔202，活动阀组件3延伸至活动腔202的部分与活动腔202的侧壁紧贴，开口部22设置在阀门本体21上，开口部22位于阀门本体21靠近储液腔101的一侧上，开口部22设有进液缝隙201。阀门本体21的内侧壁上设有活动腔202，通过将活动阀组件3的外侧壁紧贴在活动腔202的内侧壁上，提高了进液缝隙201对活动腔202内压强变化的灵敏性，避免阀门本体21与活动阀组件3之间连接不紧密而造成活动腔202内部的气压泄露，从而影响进液效果。优选地，活动阀组件3与阀门本体21过盈配合。

如图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：开口部22设有与活动腔202连通的空腔，空腔与轴向垂直的横截面面积沿进液方向减少。为了进一步提高阀门组件2感应活动腔202压强变化的灵敏性以及密封性能，开口部22上设有的空腔截面积比活动腔202截面积要小，优选地，开口部22的空腔截面积沿进液方向递减，同时，该空腔与活动腔202连通，使得空腔对活动阀往复运动造成空腔内的压强变化更加明显，由此能提高阀门组件2打开和关闭进液间隙的灵敏性。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：开口部22采用弹性材质。开口部22采用弹性材质制成，使得开口部22在进液时受到压力时打开进液缝隙201，且进液缝隙201能随着活动腔202内的压强下降而关闭进液缝隙201。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括出液嘴23，出液嘴23设置在开口部22上，出液嘴23位于进液缝隙201处并朝向储液腔101延伸，出液嘴23设有过流间隙203，活动阀组件3压缩活动腔202时，进液缝隙201、过流间隙203与储液腔101依次连通。为了进一步提高阀门组件2的密封性，通过在进液缝隙201朝向储液腔101的一侧设有出液嘴23，该出液嘴23上设有与进液缝隙201连通的过流间隙203，从而避免活动阀组件3在朝向远离储液腔101一侧运动时进液缝隙201反向打开的情况发生，提高了阀门进液和密封的可靠性。

如图3至图5、图7所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：活动阀组件3包括连接部31和滑动柱32，滑动柱32活动设置在阀门组件2上，滑动柱32至少部分位于活动腔202内，连接部31设置在滑动柱32上，滑动柱32设有进液通道301，连接部31设有与进液通道301连通的进液孔302，进液孔302用于与待充装液体连通。连接部31设置在滑动柱32上使两者能进行同步的往复运动，连接部31上设有的进液孔302用于与外部待充装的液体进行连通，例如香水瓶中设有导液管，导液管通过与连接部31上的进液孔302对接连通，使用者通过按压充液组件使其能相对于香水瓶活动从而实现充液组件进液；通过设有滑动柱32在阀门组件2的活动腔202内进行往复运动，滑动柱32用于压缩活动腔202从而驱动进液缝隙201打开和关闭的过程。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括弹性组件4，弹性组件4的两端分别与连接部31和阀门组件2相抵，活动阀组件3压缩活动腔202时，弹性组件4被压缩。通过在连接部31和滑动柱32之间设有弹性组件4，使用者对充液组件施加力的作用时，活动阀组件3压缩活动腔202时，弹性组件4同样被压缩，然后弹性组件4在自身的弹性驱动下会进行复位，然后再在受到使用者的力后再被压缩，从而使得充液组件的进液过程更加省力和简便，操作简单方便，通过将整个充液组件向待充装液体的出液嘴23处反复按压，可以轻松实现多次充液，且在弹性组件4复位时，进液缝隙201关闭避免进入充液组件内的液体泄露。弹性组件4采用弹簧或其他能具有弹性形变和压缩复位的材料。

如图8和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括储液瓶11和充液安装座12，充液安装座12包括安装座本体121和隔板122，储液瓶11设置在安装座本体121上，储液瓶11设有储液腔101，隔板122设置在安装座本体121上，隔板122的一侧与储液瓶11围合形成储液腔101，隔板122的另一侧与安装座本体121形成安装腔102，阀门组件2设置在隔板122上，活动阀组件3位于安装腔102内。通过设有隔板122，将充液安装座12的两侧分成分别用于储液和进液结构组件安装的安装结构，且储液瓶105与充液安装座12之间可以采用可拆卸的结构方便使用。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括环形凸起123，环形凸起123在安装座本体121上且位于储液腔101内，环形凸起123的侧壁与储液瓶11的内侧壁相抵。通过安装座本体121位于储液腔101的一侧上形成环形凸起123，从而提高了充液组件的连接密封性，避免液体通过储液瓶105与充液安装座12之间泄露。

如图3和图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：隔板122上设有安装通孔103，阀门组件2插设在安装通孔103上，阀门组件2位于安装腔102的一侧形成有限位板24，限位板用于遮盖安装通孔103，安装座本体121设有限位孔104，活动阀组件3远离阀门组件2的一端与安装通孔103相适配。通过在隔板122设有与阀门组件2相适配的安装通孔103，从而对阀门组件2进行限位，避免阀门组件2在活动阀组件3的运动过程中移位，阀门组件2在安装腔102的一侧上设有用于遮盖安装通孔103的限位板，从而避免储液腔101内的液体通过安装通孔103泄露至安装腔102内。安装座本体121上设有限位孔104，该限位孔104与活动阀组件3的进液端相适配从而避免活动阀组件3在运动过程中脱离安装座本体121，上述结构能保证活动阀组件3在运动过程中的可靠性。

如图5和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括排气组件5，隔板122上设有连通孔105，排气组件5设置在隔板122上且位于连通孔105处，排气组件5延伸至储液腔101，连通孔105、安装腔102与外界大气压连通。通过在隔板122上设有用于与排气组件连通的连通孔105，且安装腔102能与大气连通，通过在连通孔105设有与安装腔102连通的排气组件，排气组件位于充装液体的液面外，使得储液腔101在进液过程中，储液腔101内的气体能通过排气组件输送至外界大气压中，避免储液腔101内的压强增大影响进液效果或者其他安全问题产生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种充液组件，其特征在于，包括：

壳体组件(1)，所述壳体组件(1)设有储液腔(101)；

阀门组件(2)，所述阀门组件(2)设置在所述壳体组件(1)上，所述阀门组件(2)设有进液缝隙(201)和活动腔(202)，所述进液缝隙(201)可连通所述活动腔(202)与所述储液腔(101)；

活动阀组件(3)，所述活动阀组件(3)可活动地设置在所述阀门组件(2)上，所述活动阀组件(3)位于所述阀门组件(2)远离所述进液缝隙(201)的一端上，所述活动阀组件(3)至少部分延伸至所述活动腔(202)并能沿所述活动腔(202)进行往复运动，所述活动阀组件(3)设有与所述活动腔(202)连通的进液通道(301)，所述活动阀组件(3)朝向靠近所述阀门组件(2)的方向运动时，所述进液缝隙(201)连通所述活动腔(202)与所述储液腔(101)。

2.根据权利要求1所述的充液组件，其特征在于，所述阀门组件(2)能产生弹性形变，所述活动阀组件(3)压缩所述活动腔(202)时，所述阀门组件(2)产生弹性形变使进液缝隙(201)打开；和/或

还包括喷头组件(6)，所述喷头组件(6)设置在所述壳体组件(1)上，所述喷头组件(6)位于所述壳体组件(1)远离所述储液腔(101)的一端上，所述喷头组件(6)与所述储液腔(101)连通。

3.根据权利要求1所述的充液组件，其特征在于，所述阀门组件(2)包括阀门本体(21)和开口部(22)，所述阀门本体(21)设置在所述壳体组件(1)上，所述阀门本体(21)设有所述活动腔(202)，所述活动阀组件(3)延伸至所述活动腔(202)的部分与所述活动腔(202)的侧壁紧贴，所述开口部(22)设置在所述阀门本体(21)上，所述开口部(22)位于所述阀门本体(21)靠近所述储液腔(101)的一侧上，所述开口部(22)设有所述进液缝隙(201)。

4.根据权利要求3所述的充液组件，其特征在于，

所述开口部(22)设有与所述活动腔(202)连通的空腔，所述空腔与轴向垂直的横截面面积沿进液方向减少；和/或

所述开口部(22)采用弹性材质。

5.根据权利要求3所述的充液组件，其特征在于，还包括出液嘴(23)，所述出液嘴(23)设置在所述开口部(22)上，所述出液嘴(23)位于所述进液缝隙(201)处并朝向所述储液腔(101)延伸，所述出液嘴(23)设有过流间隙(203)，所述活动阀组件(3)压缩所述活动腔(202)时，所述进液缝隙(201)、所述过流间隙(203)与所述储液腔(101)依次连通。

6.根据权利要求1所述的充液组件，其特征在于，所述活动阀组件(3)包括连接部(31)和滑动柱(32)，所述滑动柱(32)活动设置在所述阀门组件(2)上，所述滑动柱(32)至少部分位于所述活动腔(202)内，所述连接部(31)设置在所述滑动柱(32)上，所述滑动柱(32)设有所述进液通道(301)，所述连接部(31)设有与所述进液通道(301)连通的进液孔(302)，所述进液孔(302)用于与待充装液体连通。

7.根据权利要求6所述的充液组件，其特征在于，还包括弹性组件(4)，所述弹性组件(4)的两端分别与所述连接部(31)和所述阀门组件(2)相抵，所述活动阀组件(3)压缩所述活动腔(202)时，所述弹性组件(4)被压缩。

8.根据权利要求1所述的充液组件，其特征在于，所述壳体组件(1)包括储液瓶(11)和充液安装座(12)，所述充液安装座(12)包括安装座本体(121)和隔板(122)，所述储液瓶(11)设置在所述安装座本体(121)上，所述储液瓶(11)设有所述储液腔(101)，所述隔板(122)设置在所述安装座本体(121)上，所述隔板(122)的一侧与所述储液瓶(11)围合形成所述储液腔(101)，所述隔板(122)的另一侧与所述安装座本体(121)形成安装腔(102)，所述阀门组件(2)设置在所述隔板(122)上，所述活动阀组件(3)位于所述安装腔(102)内。

9.根据权利要求8所述的充液组件，其特征在于，

还包括环形凸起(123)，所述环形凸起(123)在所述安装座本体(121)上且位于所述储液腔(101)内，所述环形凸起(123)的侧壁与所述储液瓶(11)的内侧壁相抵；和/或

所述隔板(122)上设有安装通孔(103)，所述阀门组件(2)插设在所述安装通孔(103)上，所述阀门组件(2)位于所述安装腔(102)的一侧形成有限位板(24)，所述限位板用于遮盖所述安装通孔(103)，所述安装座本体(121)设有限位孔(104)，所述活动阀组件(3)远离所述阀门组件(2)的一端与所述安装通孔(103)相适配。

10.根据权利要求8所述的充液组件，其特征在于，还包括排气组件(5)，所述隔板(122)上设有连通孔(105)，所述排气组件(5)设置在所述隔板(122)上且位于所述连通孔(105)处，所述排气组件(5)延伸至所述储液腔(101)，所述连通孔(105)、所述安装腔(102)与外界大气压连通。