CN112834132B - 比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法，涉及检测装置技术领域，该比例阀组件检测装置包括：产品固定模块，用于固定安装待检测的比例阀组件；封堵模块，用于封堵比例阀组件的喷嘴；主充气模块，用于对比例阀组件的进气口充气；和取压口充气模块，用于对比例阀组件的取压口充气。取压口充气模块包括取压口充气部和驱动取压口充气部位移的充气驱动组件，封堵模块包括封堵部和驱动封堵部位移的封堵驱动组件。本发明的比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法检测准确性率和检测效率高。

Description

比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体地，涉及一种比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法。

背景技术

燃气比例阀是燃气热水器使用燃气的通道，为了使用安全，需要对燃气通道气密性进行测试。目前行业内一般只测试一道阀的气密性，从进气口进行充气就可以满嘴测试要求。但是对于一些高端机型，需要测试二道阀气密性。但在二道阀气密性测试中，检测效率和合格率均相对较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法，该比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法检测准确性率和检测效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种比例阀组件检测装置，该比例阀组件检测装置包括：

产品固定模块，用于固定安装待检测的比例阀组件；

封堵模块，用于封堵比例阀组件的喷嘴；

主充气模块，用于对比例阀组件的进气口充气；和

取压口充气模块，用于对比例阀组件的取压口充气。

可选的，取压口充气模块可包括取压口充气部和驱动取压口充气部位移的充气驱动组件；和/或，封堵模块可包括封堵部和驱动封堵部位移的封堵驱动组件。

可选的，产品固定模块可包括位于主充气模块两侧的分气杆固定部和比例阀固定部，分气杆固定部与封堵模块的封堵部相对设置，比例阀固定部与取压口充气模块的取压口充气部相对设置。

可选的，分气杆固定部和比例阀固定部可分别包括弹性固定件；和/或，封堵模块的封堵部可包括弹性封盖板件。

可选的，比例阀组件检测装置还可包括支架底板，支架底板上设有相对布置的第一安装架和第二安装架，分气杆固定部和取压口充气模块均设置在第一安装架上，封堵模块设置在第二安装架上，比例阀固定部和主充气模块分别设置在支架底板上。

可选的，第一安装架上可设有第一位置调节结构以调节第一安装架与支架底板的相对位置；和/或，比例阀固定部上可设有第二位置调节结构以调节比例阀固定部与支架底板的相对位置。

相应的，本发明还提供了一种比例阀组件检测系统，该比例阀组件检测系统包括：

上述的比例阀组件检测装置；

气体流量监测模块，用于监测主充气模块的出气量；和

控制模块，分别控制封堵模块、主充气模块、取压口充气模块以及气体流量监测模块。

此外，本发明还提供了一种比例阀组件检测系统的检测方法，该检测方法包括：

比例阀组件固定步骤：将待检测的比例阀组件固定安装在产品固定模块上；和

二道阀气密性检测步骤：对比例阀组件的进气口和取压口进行充气并检测比例阀组件的出气量。

可选的，二道阀气密性检测步骤可包括：

二道阀充气步骤：包括子步骤：

接收二道阀检测启动信号；

控制封堵模块封堵比例阀组件的喷嘴；

控制打开比例阀组件的一道阀和二道阀；

控制主充气模块对比例阀组件的进气口充气；

控制取压口充气模块对比例阀组件的取压口充气；和

二道阀检测步骤：包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动气体流量监测模块；

获取气体流量监测模块监测的第二出气量并根据第二出气量判定二道阀检测结果是否合格。

可选的，检测方法还可包括在比例阀组件固定步骤之后且在二道阀气密性检测步骤之前的一道阀气密性检测步骤，一道阀气密性检测步骤包括：

一道阀充气步骤：包括子步骤：

接收一道阀检测启动信号；

控制关闭比例阀组件的一道阀；

控制主充气模块对比例阀组件的进气口充气；和

一道阀检测步骤：包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动所述气体流量监测模块；

获取所述气体流量监测模块监测的第一出气量并根据所述第一出气量判定所述一道阀检测结果是否合格。

可选的，检测方法还可包括：

在一道阀气密性检测步骤之后，确定所述一道阀检测结果为合格，触发二道阀检测启动信号。

可选的，比例阀组件检测装置还可包括与控制模块通信并用于检测封堵模块的封堵动作的封堵监测模块，检测方法还包括：

在二道阀充气步骤之后，获取封堵监测模块监测的封堵信号并触发二道阀检测步骤的气体流量监测启动信号。

可选的，二道阀检测步骤的子步骤还可包括：

确定二道阀检测结果为合格；

保存第二出气量的数据；

控制主充气模块和取压口充气模块停止充气；

控制封堵模块和取压口充气模块复位。

本发明的比例阀组件检测装置包括产品固定模块、封堵模块、主充气模块和取压口充气模块，产品固定模块固定安装待检测的比例阀组件，封堵模块封堵比例阀组件的喷嘴，主充气模块对比例阀组件的进气口充气，取压口充气模块对比例阀组件的取压口充气，如此，可对比例阀组件进行双通道充气，保证在规定时间内能对比例阀组件充气完全，从而可避免假漏现象，进而有效提升检测结果的准确率。此外，采用主充气模块和取压口充气模块对比例阀组件进行双通道充气可大大缩短充气时间，有效提高生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1展示了根据本发明的一种具体实施例的比例阀组件检测装置的结构示意图。

附图标记说明

100比例阀组件检测装置

101封堵模块1011封堵部

1012封堵驱动组件102主充气模块

103取压口充气模块1031取压口充气部

1032充气驱动组件104产品固定模块

1041分气杆固定部1042比例阀固定部

105支架底板1051第一安装架

1052第二安装架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法，该比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法检测准确性率和检测效率高。

目前行业内一般只测试一道阀的气密性，从进气口进行充气就可以满嘴测试要求。但是对于一些高端机型，需要测试二道阀气密性。但在二道阀气密性测试中，检测效率和合格率均相对较低。

有鉴于此，本申请的发明人进行不断地思考和研究发现，影响二道阀气密性测试的合格率的因素除了为待测产品本身的质量外，还与检测的准确性密切相关。具体地，发明人发现由于比例阀内部流道结构比较复杂以及受到开关阀自身结构的影响，在测试二道阀气密的过程中，通过对比例阀组件的进气口充气，在规定的时间内可能无法充气完完全，故会造成比例阀组件在正常的测试过程中还可能依然在充气的现象，从而系统会因为这种假漏现象而判定比例阀组件不合格，进而严重影响了检测结果的准确性，导致检测合格率偏低。针对此问题，发明人提供了一种新型的比例阀组件检测装置和比例阀组件检测方法，该比例阀组件检测装置和比例阀组件检测方法可以避免出现假漏现象，有效提升检测结果的准确率和提高生产效率。

本申请的比例阀组件检测装置100包括产品固定模块104、封堵模块101、主充气模块102和取压口充气模块103。产品固定模块104用于固定安装待检测的比例阀组件，封堵模块101用于封堵比例阀组件的喷嘴，主充气模块102用于对比例阀组件的进气口充气，取压口充气模块103用于对比例阀组件的取压口充气。

比例阀组件一般包括多个阀和多个腔室，多个阀至少包括一道阀和二道阀，多个腔室包括设于一道阀和二道阀之间的进气口腔室以及设于二道阀下游的至少一个腔室。比例阀组件的进气口通过一道阀与进气口腔室连通从而可向比例阀组件内充气，比例阀组件的取压口与设于二道阀下游的腔室连通。即主充气模块102可通过进气口对比例阀组件的进气口腔室进行充气，取压口充气模块103可通过取压口对设于二道阀下游的腔室进行充气。如此，本申请的比例阀组件检测装置100设置主充气模块和取压口充气模块来对比例阀组件进行双通道充气，可有效避免比例阀组件内部复杂的流道结构以及开关阀阀体自身结构对充气过程造成充气不完全的不良影响，即可有效保证在规定时间内能对比例阀组件充气完全，从而可避免假漏现象，进而有效提升检测结果的准确率。此外，采用主充气模块和取压口充气模块对比例阀组件进行双通道充气可大大缩短充气时间，有效提高生产效率。

参见图1， 比例阀组件固定在产品固定模块104上，在进行二道阀气密性检测时，封堵模块101对比例阀组件的喷嘴进行封堵，主充气模块102对比例阀组件的进气口进行充气，取压口充气模块103对比例阀组件的取压口进行充气。其中，主充气模块102的主充气口的朝向不限于为竖直朝向，取压口充气模块103的取压口充气部1031的朝向也不限于为水平朝向，本申请的比例阀组件检测装置100的结构布置形式可多种多样。

可选地， 取压口充气模块103可包括取压口充气部1031和驱动取压口充气部1031位移的充气驱动组件1032，如此，充气驱动组件1032可驱动取压口充气部1031朝向比例阀组件的取压口位移并抵接在取压口上以向比例阀组件内充气。和/或，封堵模块101可包括封堵部1011和驱动封堵部1011位移的封堵驱动组件1012，如此，封堵驱动组件1012可驱动封堵部1011朝向比例阀组件的喷嘴位移并抵接在喷嘴上以封堵喷嘴。其中，为了使得比例阀组件检测装置100的结构更加简单和紧凑，如图1所示，主充气模块102可设置在比例阀组件检测装置100的支架底板105上且主充气模块102的主充气口朝向上设置，如此，将比例阀组件固定安装在产品固定模块104上的同时，可将比例阀组件的进气口对接抵压在主充气模块102的充气部上，即主充气模块102的充气部可无需进行位移即可与比例阀组件的进气口对接，主充气模块102可省却对主充气模块102的充气部进行驱动的驱动组件。此外，充气驱动组件1032和封堵驱动组件1012可为气缸驱动组件。

可选地，为了能对比例阀组件进行稳固的安装固定，产品固定模块104可包括位于主充气模块102两侧的分气杆固定部1041和比例阀固定部1042。由于在二道阀气密性检测时，封堵驱动组件1012会驱动封堵部1011朝向比例阀组件的喷嘴位移以抵接在取压口上以及充气驱动组件1032会驱动取压口充气部1031朝向比例阀组件的取压口位移以抵接在喷嘴上，此时比例阀组件的分气杆喷嘴部和比例阀部会受力，故如图1所示，分气杆固定部1041和比例阀固定部1042上分别设有固定安装槽，将分气杆固定部1041与封堵模块101的封堵部1011相对设置，以及将比例阀固定部1042与取压口充气模块103的取压口充气部1031相对设置，如此，可在二道阀气密性检测时对比例阀组件进行稳固的支撑固定，从而可避免比例阀组件移位。

可选地，分气杆固定部1041和比例阀固定部1042可分别包括弹性固定件，这样既能对比例阀组件进行稳固的安装固定，还能避免封堵驱动组件1012和充气驱动组件1032在动作时对比例阀组件造成损伤。

可选地，封堵模块101的封堵部1011可包括弹性封盖板件，封堵部1011以板件形式抵接在比例阀组件的喷嘴上进行封堵，无需伸入至喷嘴口中，可有效避免对喷嘴造成损坏，封堵结构更加合理可靠。并且，封堵部1011包括弹性封盖板件，封堵部1011弹性抵接在比例阀组件的喷嘴上进行封堵，有效保证了封堵的密封性。其中，弹性封盖板件例如可为硅胶件或橡胶件等。

在一些具体实施例中，比例阀组件检测装置100的结构简单和紧凑，比例阀组件检测装置100还可包括支架底板105，支架底板105上设有相对布置的第一安装架1051和第二安装架1052，分气杆固定部1041和取压口充气模块103均设置在第一安装架1051上，封堵模块101设置在第二安装架1052上，比例阀固定部1042和主充气模块102分别设置在支架底板105上。如图1所示，固定安装在产品固定模块104后的比例阀组件的分气杆部位于比例阀部上方，分气杆固定部1041设置在第一安装架1051的上部，取压口充气模块103的充气驱动组件1032设置在第一安装架1051上并位于分气杆固定部1041下方。封堵模块101的封堵驱动组件1012固定设置在第二安装架1052的顶部，封堵部1011设置在封堵驱动组件1012的驱动端上并与分气杆固定部1041相对设置。

可选地，为了适应不同规格型号的分气杆，第一安装架1051上可设有第一位置调节结构以调节第一安装架1051与支架底板105的相对位置，和/或，比例阀固定部1042上设有第二位置调节结构以调节比例阀固定部1042与支架底板105的相对位置。具体的，如图1所示，第一位置调节结构为设在第一安装架1051上的长条孔，由此可调节第一安装架1051与支架底板105的底壁的相对位置，第二位置调节结构可为设在比例阀固定部1042上的长条孔，由此可调节比例阀固定部1042与支架底板105的相对位置，进而可提升比例阀组件检测装置100的通用性。当然，第一位置调节结构还例如可为设在第一安装架1051上的多个固定安装孔等，第二位置调节结构还例如可为设在比例阀固定部1042上的多个固定安装孔等，本申请不限于此。

相应地，本申请还提供了一种比例阀组件检测系统，该比例阀组件检测系统包括上述的比例阀组件检测装置100、气体流量监测模块和控制模块。气体流量监测模块用于监测主充气模块102的出气量，控制模块分别控制封堵模块101、主充气模块102、取压口充气模块103以及气体流量监测模块。本申请的比例阀组件检测系统能对测试过程进行自动化控制，检测准确性好、合格率高且检测效率高。

此外，本发明还提供了一种比例阀组件检测系统的检测方法，该检测方法包括比例阀组件固定步骤和二道阀气密性检测步骤。比例阀组件固定步骤包括将待检测的比例阀组件固定安装在产品固定模块104上。二道阀气密性检测步骤包括对比例阀组件的进气口和取压口进行充气并检测比例阀组件的出气量。其中，检测比例阀组件的出气量可例如为：在规定时间内对比例阀组件的进气口和取压口进行充气完全后，气体流量监测模块检测主充气模块102和/或取压口充气模块103继续向比例阀组件的进气口和/或取压口充气的充气量。若检测到主充气模块102和/或取压口充气模块103继续向比例阀组件的进气口和/或取压口充气的充气量超过预设范围，则判定二道阀检测结果不合格；反之，则判定二道阀检测结果合格。

具体地，二道阀气密性检测步骤可包括二道阀充气步骤和二道阀检测步骤。二道阀充气步骤包括子步骤：

接收二道阀检测启动信号；

控制封堵模块101封堵比例阀组件的喷嘴；

控制打开比例阀组件的一道阀和二道阀；

控制主充气模块102对比例阀组件的进气口充气；

控制取压口充气模块103对比例阀组件的取压口充气。

二道阀检测步骤包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动气体流量监测模块；

获取气体流量监测模块监测的第二出气量并根据第二出气量判定二道阀检测结果是否合格。

其中，气体流量监测模块监测的第二出气量为：在二道阀充气步骤中的规定时间内对比例阀组件的进气口和取压口进行充气完全后，气体流量监测模块检测的主充气模块102和/或取压口充气模块103继续向比例阀组件的进气口和/或取压口充气的充气量。

可选地，本申请的比例阀组件检测系统除了可进行二道阀气密性检测外，还可进行一道阀气密性检测。因此，检测方法还可包括在比例阀组件固定步骤之后且在二道阀气密性检测步骤之前的一道阀气密性检测步骤，一道阀气密性检测步骤包括一道阀充气步骤和一道阀检测步骤。

具体地，一道阀充气步骤包括子步骤：

接收一道阀检测启动信号；

控制关闭比例阀组件的一道阀；

控制主充气模块102对比例阀组件的进气口充气。

一道阀检测步骤包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动气体流量监测模块；

获取气体流量监测模块监测的第一出气量并根据第一出气量判定一道阀检测结果是否合格。

其中，气体流量监测模块监测的第一出气量为：在一道阀充气步骤中的规定时间内对比例阀组件的进气口进行充气完全后，气体流量监测模块检测的主充气模块102继续向比例阀组件的进气口充气的充气量。若检测到主充气模块102继续向比例阀组件的进气口充气的充气量超过预设范围，则判定一道阀检测结果不合格；反之，则判定一道阀检测结果合格。

可选地，为了优化测试步骤和提高测试效率，在完成一道阀气密性检测步骤之后，并确定一道阀检测结果为合格时，控制模块可自动触发二道阀检测启动信号。若一道阀检测结果为不合格时，比例阀组件检测装置100停止测试，比例阀组件判定为不合格产品。

可选地，为了更进一步地优化测试步骤和提高测试效率，比例阀组件检测装置100还可包括与控制模块通信并用于检测封堵模块101的封堵动作的封堵监测模块，在二道阀充气步骤之后，控制模块可获取封堵监测模块监测的封堵信号并自动触发二道阀检测步骤中的气体流量监测启动信号。

可选地，二道阀检测步骤的子步骤还可包括：在确定二道阀检测结果为合格时，保存并上传第二出气量的数据，同时控制主充气模块102和取压口充气模块103停止充气，以及控制封堵模块101和取压口充气模块103复位。反之，在确定二道阀检测结果为不合格时，比例阀组件判定为不合格产品。

具体地，本申请的比例阀组件检测系统的测试过程如下：当作业员将比例阀组件固定安装在产品固定模块104上后，作业员可扫条形码或按启动按钮开始一道阀气密性检测，此时触发一道阀PLC模块，控制模块控制关闭比例阀组件的一道阀并控制主充气模块102对比例阀组件的进气口充气。控制模块而后控制启动气体流量监测模块监测一道阀气密性检测的第一出气量并根据第一出气量判定一道阀检测结果是否合格。若一道阀检测结果为不合格时，比例阀组件检测装置100停止测试，比例阀组件判定为不合格产品。若一道阀检测结果为合格时，控制模块可自动触发二道阀气密测试PLC。封堵驱动组件1012驱动封堵部1011进行封堵动作以封堵喷嘴，同时充气驱动组件1032驱动取压口充气部1031位移并抵接在取压口上进行充气，此时主充气模块102也在对比例阀组件的进气口充气。在封堵驱动组件1012下方可设有红外线检测装置，红外线检测装置在检测到封堵驱动组件1012动作后，可触发PLC模块以启动气体流量监测模块监测二道阀气密性检测的第二出气量。当二道阀气密性检测结束后，二道阀检测结果触发PLC模块，控制主充气模块102和取压口充气模块103停止充气，以及控制封堵模块101和取压口充气模块103复位，测试结束。在确定二道阀检测结果为合格时，保存并上传第二出气量的数据。

可选地，本申请的比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法可应用在比例阀生产车间或来料检测车间等场景，比例阀组件可为燃气壁挂炉比例阀组件、燃气灶比例阀组件或集成灶比例阀组件等。

综上可见，本发明提供了一种比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法，该比例阀组件检测装置结构合理紧凑，比例阀组件检测装置、比例阀组件检测系统以及检测方法检测准确性率和检测效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种比例阀组件检测装置，其特征在于，所述比例阀组件检测装置包括：

产品固定模块，用于固定安装待检测的比例阀组件，所述比例阀组件至少包括一道阀和二道阀，所述一道阀和所述二道阀之间通过进气口腔室连通，所述二道阀的下游设有至少一个腔室，所述比例阀组件的进气口通过所述一道阀与所述进气口腔室连通，所述比例阀组件的取压口与设于所述二道阀的下游的腔室连通；

封堵模块，用于封堵所述比例阀组件的喷嘴；

主充气模块，用于对所述进气口充气；和

取压口充气模块，用于对所述取压口充气；

其中，在所述比例阀组件检测装置对所述比例阀组件进行气密性检测的过程中，所述封堵模块封堵所述喷嘴，所述主充气模块和所述取压口充气模块对所述比例阀组件进行双通道充气。

2.根据权利要求1所述的比例阀组件检测装置，其特征在于，所述取压口充气模块包括取压口充气部和驱动所述取压口充气部位移的充气驱动组件；和/或，所述封堵模块包括封堵部和驱动所述封堵部位移的封堵驱动组件。

3.根据权利要求1所述的比例阀组件检测装置，其特征在于，所述产品固定模块包括位于所述主充气模块两侧的分气杆固定部和比例阀固定部，所述分气杆固定部与所述封堵模块的封堵部相对设置，所述比例阀固定部与所述取压口充气模块的取压口充气部相对设置。

4.根据权利要求3所述的比例阀组件检测装置，其特征在于，所述分气杆固定部和所述比例阀固定部分别包括弹性固定件；和/或，所述封堵模块的所述封堵部包括弹性封盖板件。

5.根据权利要求3所述的比例阀组件检测装置，其特征在于，所述比例阀组件检测装置还包括支架底板，所述支架底板上设有相对布置的第一安装架和第二安装架，所述分气杆固定部和所述取压口充气模块均设置在所述第一安装架上，所述封堵模块设置在所述第二安装架上，所述比例阀固定部和所述主充气模块分别设置在所述支架底板上。

6.根据权利要求5所述的比例阀组件检测装置，其特征在于，所述第一安装架上设有第一位置调节结构以调节所述第一安装架与所述支架底板的相对位置；和/或，所述比例阀固定部上设有第二位置调节结构以调节所述比例阀固定部与所述支架底板的相对位置。

7.一种比例阀组件检测系统，其特征在于，所述比例阀组件检测系统包括：

根据权利要求1至6中任意一项所述的比例阀组件检测装置；

气体流量监测模块，用于监测所述主充气模块的出气量；和

控制模块，分别控制所述封堵模块、所述主充气模块、所述取压口充气模块以及所述气体流量监测模块。

8.一种根据权利要求7所述的比例阀组件检测系统的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

比例阀组件固定步骤：将待检测的比例阀组件固定安装在所述产品固定模块上；和

二道阀气密性检测步骤：对所述比例阀组件的进气口和取压口进行充气并检测所述比例阀组件的出气量。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述二道阀气密性检测步骤包括：

二道阀充气步骤：包括子步骤：

接收二道阀检测启动信号；

控制所述封堵模块封堵所述比例阀组件的喷嘴；

控制打开所述比例阀组件的一道阀和二道阀；

控制所述主充气模块对所述比例阀组件的进气口充气；

控制所述取压口充气模块对所述比例阀组件的取压口充气；和

二道阀检测步骤：包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动所述气体流量监测模块；

获取所述气体流量监测模块监测的第二出气量并根据所述第二出气量判定所述二道阀检测结果是否合格。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述比例阀组件检测方法还包括在所述比例阀组件固定步骤之后且在所述二道阀气密性检测步骤之前的一道阀气密性检测步骤，所述一道阀气密性检测步骤包括：

一道阀充气步骤：包括子步骤：

接收一道阀检测启动信号；

控制关闭所述比例阀组件的一道阀；

控制所述主充气模块对所述比例阀组件的进气口充气；和

一道阀检测步骤：包括子步骤：

接收气体流量监测启动信号并控制启动所述气体流量监测模块；

获取所述气体流量监测模块监测的第一出气量并根据所述第一出气量判定所述一道阀检测结果是否合格。

11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

在一道阀气密性检测步骤之后，确定所述一道阀检测结果为合格，触发所述二道阀检测启动信号。

12.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述比例阀组件检测装置还包括与所述控制模块通信并用于检测所述封堵模块的封堵动作的封堵监测模块，所述检测方法还包括：

在所述二道阀充气步骤之后，获取所述封堵监测模块监测的封堵信号并触发所述二道阀检测步骤中的所述气体流量监测启动信号。

13.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述二道阀检测步骤的子步骤还包括：

确定所述二道阀检测结果为合格；

保存所述第二出气量的数据；

控制所述主充气模块和所述取压口充气模块停止充气；

控制所述封堵模块和所述取压口充气模块复位。