CN215676639U - 一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其包括盛装有循环水的冷却塔底盆，冷却塔底盆上设有贯通冷却塔底盆的出水管，出水管与外部管道连接，所述出水管竖直上方设置有机械消泡器，机械消泡器的吸泡口位于循环水液面上方。本申请解决了消液面上的泡沫难以进入液面下方的水流被除沫装置破碎吸收的问题。

Description

一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置

技术领域

本申请涉及冷却塔技术领域，尤其是涉及一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。它广泛应用空调、冷冻、化工行业等多种领域，在某些行业循环系统特定水质或工艺条件下，冷却塔循环水易产生泡沫。

循环水产生泡沫具有多种危害，它会影响冷却塔液位开关的正常工作，造成系统误操作，识别出虚假液位，可能导致系统缺水而水泵空转损坏；大量泡沫产生后，充满塔体内部，严重影响冷却塔散热效果，同时也影响维护人员进入冷却塔内部进行检修活动；大量泡沫溢出冷却塔，堆积在冷却塔周围或飞扬在空气中，污染环境。因此，需要对冷却塔内循环水进行除泡操作。

通常采用消泡剂对冷却塔内的循环水消泡，能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。现有的冷却塔通常采用消泡剂消泡，但在一些特定行业，消泡剂具有很强的选择性，选择不当，不能完成消泡目的，更可能对循环水造成污染，不能满足工艺要求。

申请号为202011515873.8的发明专利公开了一种吸沫机，包括两组安装筒，两组所述安装筒之间通过连接板固接，且连接板的一侧壁上安装有液压缸，所述液压缸的自由端与连接柱固接，所述连接柱的两端分别与两个齿板的一端固接，且两个齿板分别与两个传动齿轮相啮合；将挡沫板张开后，该水域的水面泡沫均被挡沫板截流，从而使水面的泡沫逐渐汇聚至中部进行除沫。

然而，该吸沫机的除沫装置位于液面下方，在水流流过除沫装置时才能将混入水流中的泡沫去除，但是在一些发酵、化工生产行业中，循环水中的泡沫会浮于循环水液面上，液面上的泡沫难以进入液面下方的水流被除沫装置破碎吸收。

实用新型内容

为了改善消液面上的泡沫难以进入液面下方的水流被除沫装置破碎吸收的问题，本申请提供一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置

本申请提供的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置采用如下的技术方案：

一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，包括盛装有循环水的冷却塔底盆，冷却塔底盆上设有贯通冷却塔底盆的出水管，出水管与外部管道连接，所述出水管竖直上方设置有机械消泡器，机械消泡器的吸泡口位于循环水液面上方。

通过采用上述技术方案，当循环水流入出水管时，出水管上方的机械消泡器能够对循环水面上的泡沫进行消泡处理，减少了消液面上的泡沫难以进入液面下方的水流被除沫装置破碎吸收的可能，降低了冷却塔受泡沫影响使冷却效果变差的可能。

可选的，所述能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置还包括设置于冷却塔底盆内用于将循环水向出水管引流的泡沫导流板。

通过采用上述技术方案，泡沫导流板能够将冷却塔底盆内的循环水向出水管处引流，加快循环水流向出水口的速度，提升除沫效率。

可选的，所述泡沫导流板至少有两块，每一块泡沫导流板两端向同一方向弯折形成弯折部，弯折部与泡沫导流板中部的夹角为钝角；泡沫导流板的弯折部与冷却塔底盆内侧壁固定连接，两块泡沫导流板与冷却塔底盆的轴线呈轴对称设置，机械消泡器位于两块泡沫导流板之间。

通过采用上述技术方案，两块泡沫导流板的弯折部能够在靠近机械消泡器处形成缩口，从而对冷却塔底盆内的循环水进行导流。

可选的，所述能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置还包括至少两块扰流板，每块扰流板分别与两块泡沫导流板同侧的弯折部固定连接，两块扰流板与两块泡沫导流板之间形成矩形框，机械消泡器位于矩形框内，扰流板在竖直方向上的高度低于泡沫导流板。

通过采用上述技术方案，两块泡沫导流板对冷却塔底盆内的循环水进行导流时，扰流板能够阻挡循环水液面下方的水流流动，使循环水液面与液面下方形成流速差，加快循环水液面流速，从而提升循环水液面上的除泡速度。

可选的，所述机械消泡器上设有漂浮件。

通过采用上述技术方案，机械消泡器能够通过漂浮件浮在水面上，随着水位升降而上下浮动，方便对不同水位的液面进行消泡处理。

可选的，所述漂浮件通过肋板或筋条与机械消泡器连接。

通过采用上述技术方案，肋板或筋条方便漂浮件与机械消泡器连接，同时还能够增加机械消泡器与水面的距离，减少了循环水进入机械消泡器内的可能。

可选的，所述冷却塔底盆竖直上方设有维修走道板。

通过采用上述技术方案，维修走道板方便操作员对冷却塔进行检修。

可选的，所述维修走道板上设有限位杆，限位杆上套设有滑套，滑套外侧壁与机械消泡器固定连接。

通过采用上述技术方案，滑套与限位杆配合能够对机械消泡器起到导向作用，使机械消泡器能够跟随水位上下移动，同时还能够防止机械消泡器发生倾斜，影响吸泡的可能。

可选的，所述泡沫导流板底部与冷却塔底盆之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，冷却塔底盆内的循环水不容易形成死水部位，减少了冷却塔底盆滋生军团菌和其他细菌的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当循环水流入出水管时，出水管上方的机械消泡器能够对循环水面上的泡沫进行消泡处理，减少了消液面上的泡沫难以进入液面下方的水流被除沫装置破碎吸收的可能，降低了冷却塔受泡沫影响使冷却效果变差的可能；

2.两块泡沫导流板对冷却塔底盆内的循环水进行导流时，扰流板能够阻挡循环水液面下方的水流流动，使循环水液面与液面下方形成流速差，加快循环水液面流速，从而提升循环水液面上的除泡速度；

3.维修走道上设有限位杆，限位杆上套设有滑套，滑套外侧壁与机械消泡器固定连接，滑套与限位杆配合能够对机械消泡器起到导向作用，使机械消泡器能够跟随水位上下移动，同时还能够防止机械消泡器发生倾斜，影响吸泡的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例侧面结果示意图；

图3是本申请实施例运行过程的俯视图。

附图标记说明：3、冷却塔底盆；4、填料；6、出水管；8、维修走道板；11、泡沫导流板；12、机械消泡器；13、滑套；14、限位杆；15、漂浮件；16、扰流板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置。参照图1和图2，一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置包括冷却塔底盆3、设置于冷却塔底盆3上的出水管6、安装于冷却塔底盆3上的泡沫导流板11和位于出水管6竖直上方的机械消泡器12。泡沫导流板11将冷却塔底盆3内的循环水引向出水管6位置，出水管上方的机械消泡器12能够对循环水面上的泡沫进行消泡处理，采用物理消泡的方式能够减少因消泡剂选择不当而造成循环水污染的可能。

参照图1和图2，冷却塔底盆3整体为内部中空的长方体，冷却塔底盆3内盛装有循环水，出水管6安装于冷却塔底盆3外侧壁并与冷却塔底盆3连通，循环水能够从出水管6处流出从而进行水流循环。冷却塔底盆3相对两侧壁上焊接或螺栓连接有维修走道板8，维修走道板8为矩形钢板，维修走道板8位于循环水竖直上方，方便操作人员进行检修。维修走道板8侧壁焊接或螺栓连接有限位杆14，限位杆14整体可以为方杆或圆杆，限位杆14两端向同一方向弯折90°，一端与维修走道板8固定连接，另一端沿竖直方向向下延伸并套设有滑套13，滑套13与机械消泡器12侧壁焊接固定。机械消泡器12靠近吸泡口处安装有漂浮件15，漂浮件15可以为球状珍珠棉，漂浮件15通过肋板或筋条与机械消泡器12固定连接使漂浮件15与机械消泡器12的消泡口之间有间隔距离，漂浮件15至少有三个，三个漂浮件15均匀分布于机械消泡器12四周，机械消泡器12能够通过漂浮件15浮在循环水面上并且使消泡口位于循环水液面上方，减少了循环水进入到机械消泡器12内影响器件使用的可能。同时，机械消泡器12也能够通过滑套13和限位杆14配合，使机械消泡器12能够在不同水位上下移动，对不同水位的循环水液面进行消泡作业。

参照图1和图2，泡沫导流板11整体为矩形泡沫板。泡沫导流板11有两块，每一块泡沫导流板11两端向同一方向弯折形成弯折部，弯折部与泡沫导流板11中部的夹角为钝角；泡沫导流板11的弯折部与冷却塔底盆3内侧壁螺栓连接，两块泡沫导流板11与冷却塔底盆3的轴线呈轴对称设置，机械消泡器12位于两块泡沫导流板11之间。两块泡沫导流板11位于同一侧的弯折部向靠近机械消泡器12的方向形成缩口，从而将循环水向机械消泡器12竖直下方的出水管6进行导流，方便机械消泡器12对循环水液面上的泡沫进行吸收清除。为了防止冷却塔底盆3形成死水部位，滋生军团菌和其它细菌，泡沫导流板11底部与冷却塔底盆3底壁之间留有间隙，靠近出水管6所在侧壁为冷却塔底盆3底壁。在本申请其他实施方式中也可以使用多块矩形泡沫板拼接形成导流缩口，从而进行导流。

参照图1和图2，为了进一步提升除沫效率，两块泡沫导流板11位于同一侧的弯折部上螺栓固定连接有扰流板16，扰流板16有两块，两块扰流板16与两块泡沫导流板11之间形成矩形框，机械消泡器12位于矩形框内。扰流板16在竖直方向上的高度低于泡沫导流板11，在水流流向扰流板16时，扰流板16对循环水的阻截使其翻越扰流板16时液面上部的流速增大，从而使循环水液面上的泡沫更快流向出水管6处，进而被泡沫导流板11吸收去除，提升除泡效率。

参照图3，图中箭头为水流流动方向，冷却塔底盆3两侧放置有填料4，水流快速流动时可以将填料4附近区域的泡沫带向出水管6附近，机械消泡器12吸收液面上的泡沫，以进行机械消泡。

本技术方案的参数设计说明：

出水管6通常为矩形，泡沫导流板11角度由填料位置和出水口位置决定；泡沫导流板11中间段需与出水管6一边齐平或尽可能接近，两端与填料边齐平或尽可能接近；具体尺寸是由产品尺寸决定的。

扰流板16与出水管6对应边的距离为：不大于填料距离出水管6对应边的距离的一半；

泡沫导流板11高度为：与冷却塔底盆3侧边相差20-50mm；

扰流板16高度为：泡沫导流板11高度的1/4-1/2之间；

扰流板16设置参数要求：越靠近出水管6侧边，高度越低，如此可以保证足够的循环水通过时不超过泡沫导流板11上沿。

本申请实施例一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置的实施原理为：两块泡沫导流板11形成导流缩口将冷却塔底盆3内的循环水导向出水管6处，在水流流向扰流板16时，扰流板16对循环水的阻截使其翻越扰流板16时液面上部的流速增大，更容易将填料4中的泡沫带到机械消泡器12处进行消泡，同时流速加快也能够提升消泡速率，加快对循环水泡沫的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，包括盛装有循环水的冷却塔底盆(3)，冷却塔底盆(3)上设有贯通冷却塔底盆(3)的出水管(6)，出水管(6)与外部管道连接，其特征在于：所述出水管(6)竖直上方设置有机械消泡器(12)，机械消泡器(12)的吸泡口位于循环水液面上方。

2.根据权利要求1所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置还包括设置于冷却塔底盆(3)内用于将循环水向出水管(6)引流的泡沫导流板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述泡沫导流板(11)至少有两块，每一块泡沫导流板(11)两端向同一方向弯折形成弯折部，弯折部与泡沫导流板(11)中部的夹角为钝角；泡沫导流板(11)的弯折部与冷却塔底盆(3)内侧壁固定连接，两块泡沫导流板(11)与冷却塔底盆(3)的轴线呈轴对称设置，机械消泡器(12)位于两块泡沫导流板(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置还包括至少两块扰流板(16)，每块扰流板(16)分别与两块泡沫导流板(11)同侧的弯折部固定连接，两块扰流板(16)与两块泡沫导流板(11)之间形成矩形框，机械消泡器(12)位于矩形框内，扰流板(16)在竖直方向上的高度低于泡沫导流板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述机械消泡器(12)上设有漂浮件(15)。

6.根据权利要求5所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述漂浮件(15)通过肋板或筋条与机械消泡器(12)连接。

7.根据权利要求5所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述冷却塔底盆(3)竖直上方设有维修走道板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述维修走道板(8)上设有限位杆(14)，限位杆(14)上套设有滑套(13)，滑套(13)外侧壁与机械消泡器(12)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种能够消除冷却塔运行过程中产生泡沫的装置，其特征在于：所述泡沫导流板(11)底部与冷却塔底盆(3)之间留有间隙。

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