CN218875922U - 一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置，包括工作台和收集箱，所述工作台的上表面设置有切割通孔，收集箱位于切割通孔的正下方，工作台的上表面对称固定有竖杆，竖杆的顶端固定有横杆，横杆上活动设置有压杆，压杆的底端安装有压辊，压杆的顶端固定有水平放置的连接杆，工作台的两侧均固定有安装板，安装板的上表面安装有气缸，两侧气缸的活塞杆分别与两根连接杆的一端固定连接，两根连接杆之间固定有防护罩；本实用新型的切割过程在防护罩下方进行，可避免碎屑迸溅，同时进行喷淋，不仅可对切割处进行降温，还可加快碎屑的流动，抑制粉尘的飞扬，使碎屑快速进入收集箱内，简单高效。

Description

一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃在生产过程中，先要根据实际需求将普通玻璃切割成所需的形状，但是在切割过程中，随着切割的进行，会有大量的玻璃碎屑产生，这些碎屑迸溅会对操作人员造成损伤，而且还会污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置，解决以下技术问题：

在切割过程中，随着切割的进行，会有大量的玻璃碎屑产生，这些碎屑迸溅会对操作人员造成损伤，而且还会污染工作环境。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置，包括工作台和收集箱，所述工作台的上表面设置有切割通孔，收集箱位于切割通孔的正下方，工作台的上表面对称固定有竖杆，竖杆的顶端固定有横杆，横杆上活动设置有压杆，压杆的底端安装有压辊，压杆的顶端固定有水平放置的连接杆，工作台的两侧均固定有安装板，安装板的上表面安装有气缸，两侧气缸的活塞杆分别与两根连接杆的一端固定连接，两根连接杆之间固定有防护罩，防护罩为底部设置有敞口的长方体结构，防护罩的一侧内壁上安装有切割电机，且切割电机的输出轴连接有切割轮，切割轮位于切割通孔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩的顶壁上活动设置有四根活动杆，四根活动杆分别位于防护罩顶壁的四个拐角处，活动杆的顶端固定有挡块一，且活动杆上套装有弹簧一，弹簧一的一端连接挡块一，弹簧一的另一端连接防护罩的顶壁，位于同一侧的两根活动杆的一端共同固定有压板，且压板的竖截面为直角梯形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩上还设置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道，主管道固定在防护罩的一侧壁上，主管道上连接有进水管，进水管与外部水源相连接，主管道上还连接有两根出水管，出水管的一端贯穿防护罩的侧壁，出水管伸入防护罩内部的一端连接有喷淋管，两根喷淋管分别固定在两侧的活动杆上，且喷淋管上安装有多个喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管的长度与压板长度相同，多个喷头沿喷淋管的长度方向均匀分布，且喷头的喷孔方向与压板的斜面平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩的一侧壁上固定有固定板，固定板上活动设置有支撑杆，支撑杆的顶端固定有挡块二，支撑杆上套装有弹簧二，弹簧二的一端与挡块二连接，弹簧二的另一端与固定板连接，且支撑杆的底端固定有刮杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮杆的竖截面为直角梯形结构，且刮杆为橡胶材质。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置工作台、收集箱、防护罩、压辊和气缸等结构，在切割时，将玻璃放在工作台上，根据玻璃的厚度，利用气缸调节防护罩、压辊与工作台之间的距离，然后推动玻璃在工作台上移动，玻璃穿过防护罩的下方，利用切割电机和切割轮对玻璃完成切割，且切割过程在防护罩下方进行，产生的碎屑无法迸溅到外部，保护操作人员，碎屑通过切割通孔落入收集箱内进行收集，便于回收利用；

(2)通过设置活动杆、弹簧一和压板等结构，将玻璃切割处的两侧进行压紧，进一步提高了切割的稳定性，同时在弹簧一的作用下，压板的高度可以自适应调整，满足不同厚度的玻璃，同时由于压板的竖截面为直径梯形结构，会对产生的碎屑进行导向，方便碎屑的回收；

(3)通过设置喷淋结构，在切割的同时，对切割处进行喷淋，不仅可对切割处进行降温，还可加快碎屑的流动，抑制粉尘的飞扬，使碎屑快速进入收集箱内；

(4)通过设置支撑杆、挡块二、弹簧二和刮杆等结构，玻璃切割后向前推动，在弹簧二的作用下，刮杆紧贴着玻璃表面，将玻璃表面残留的水渍和碎屑刮除，当玻璃完全脱离后，这些杂质自动通过切割通孔落入收集箱内，简单实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防护罩的内部结构示意图；

图3是本实用新型防护罩的立体结构示意图；

图4是本实用新型工作台和切割通孔的结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集箱；3、切割通孔；4、竖杆；5、横杆；6、压杆；7、压辊；8、安装板；9、气缸；10、连接杆；11、防护罩；12、切割电机；13、切割轮；14、活动杆；15、压板；16、挡块一；17、弹簧一；18、喷淋管；19、喷头；20、出水管；21、主管道；22、进水管；23、固定板；24、支撑杆；25、挡块二；26、弹簧二；27、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置，包括工作台1和收集箱2，工作台1的上表面设置有切割通孔3，收集箱2位于切割通孔3的正下方，工作台1的上表面对称固定有竖杆4，竖杆4的顶端固定有横杆5，横杆5上活动设置有压杆6，压杆6的底端安装有压辊7，压杆6的顶端固定有水平放置的连接杆10，工作台1的两侧均固定有安装板8，安装板8的上表面安装有气缸9，两侧气缸9的活塞杆分别与两根连接杆10的一端固定连接，两根连接杆10之间固定有防护罩11，防护罩11为底部设置有敞口的长方体结构，防护罩11的一侧内壁上安装有切割电机12，且切割电机12的输出轴连接有切割轮13，切割轮13位于切割通孔3的内部；将玻璃放在工作台1上，根据玻璃的厚度，利用气缸9调节防护罩11、压辊7与工作台1之间的距离，然后推动玻璃在工作台1上移动，玻璃穿过防护罩11的下方，利用切割电机12和切割轮13对玻璃完成切割，且切割过程在防护罩11下方进行，产生的碎屑无法迸溅到外部，保护操作人员，碎屑通过切割通孔3落入收集箱2内进行收集，便于回收利用。

防护罩11的顶壁上活动设置有四根活动杆14，四根活动杆14分别位于防护罩11顶壁的四个拐角处，活动杆14的顶端固定有挡块一16，且活动杆14上套装有弹簧一17，弹簧一17的一端连接挡块一16，弹簧一17的另一端连接防护罩11的顶壁，位于同一侧的两根活动杆14的一端共同固定有压板15，且压板15的竖截面为直角梯形结构；压板15将玻璃切割处的两侧进行压紧，进一步提高了切割的稳定性，同时在弹簧一17的作用下，压板15的高度可以自适应调整，满足不同厚度的玻璃，同时由于压板15的竖截面为直径梯形结构，会对产生的碎屑进行导向，方便碎屑的回收。

防护罩11上还设置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道21，主管道21固定在防护罩11的一侧壁上，主管道21上连接有进水管22，进水管22与外部水源相连接，主管道21上还连接有两根出水管20，出水管20的一端贯穿防护罩11的侧壁，出水管20伸入防护罩11内部的一端连接有喷淋管18，两根喷淋管18分别固定在两侧的活动杆14上，且喷淋管18上安装有多个喷头19；将外部水源通过进水管22送入主管道21内，再通过两根出水管20分别进入两根喷淋管18内，利用喷头19喷出水溶液，不仅可对切割处进行降温，还可加快碎屑的流动，抑制粉尘的飞扬，使碎屑快速进入收集箱2内，喷淋管18的长度与压板15长度相同，多个喷头19沿喷淋管18的长度方向均匀分布，且喷头19的喷孔方向与压板15的斜面平行。

防护罩11的一侧壁上固定有固定板23，固定板23上活动设置有支撑杆24，支撑杆24的顶端固定有挡块二25，支撑杆24上套装有弹簧二26，弹簧二26的一端与挡块二25连接，弹簧二26的另一端与固定板23连接，且支撑杆24的底端固定有刮杆27；玻璃切割后向前推动，在弹簧二26的作用下，刮杆27紧贴着玻璃表面，将玻璃表面残留的水渍和碎屑刮除，当玻璃完全脱离后，这些杂质自动通过切割通孔3落入收集箱2内，刮杆27的竖截面为直角梯形结构，且刮杆27为橡胶材质。

本实用新型的工作原理：将玻璃放在工作台1上，根据玻璃的厚度，利用气缸9调节防护罩11、压辊7与工作台1之间的距离，然后推动玻璃在工作台1上移动，玻璃穿过防护罩11的下方，利用切割电机12和切割轮13对玻璃完成切割，压板15将玻璃切割处的两侧进行压紧，进一步提高了切割的稳定性，同时在弹簧一17的作用下，压板15的高度可以自适应调整，满足不同厚度的玻璃，同时由于压板15的竖截面为直径梯形结构，会对产生的碎屑进行导向，将外部水源通过进水管22送入主管道21内，再通过两根出水管20分别进入两根喷淋管18内，利用喷头19喷出水溶液，不仅可对切割处进行降温，还可加快碎屑的流动，抑制粉尘的飞扬，使碎屑快速进入收集箱2内，整个切割过程在防护罩11下方进行，产生的碎屑无法迸溅到外部，保护操作人员，碎屑通过切割通孔3落入收集箱2内进行收集，便于回收利用；

玻璃切割后向前推动，在弹簧二26的作用下，刮杆27紧贴着玻璃表面，将玻璃表面残留的水渍和碎屑刮除，当玻璃完全脱离后，这些杂质自动通过切割通孔3落入收集箱2内，简单实用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置，其特征在于，包括工作台(1)和收集箱(2)，所述工作台(1)的上表面设置有切割通孔(3)，收集箱(2)位于切割通孔(3)的正下方，工作台(1)的上表面对称固定有竖杆(4)，竖杆(4)的顶端固定有横杆(5)，横杆(5)上活动设置有压杆(6)，压杆(6)的底端安装有压辊(7)，压杆(6)的顶端固定有水平放置的连接杆(10)，工作台(1)的两侧均固定有安装板(8)，安装板(8)的上表面安装有气缸(9)，两侧气缸(9)的活塞杆分别与两根连接杆(10)的一端固定连接，两根连接杆(10)之间固定有防护罩(11)，防护罩(11)为底部设置有敞口的长方体结构，防护罩(11)的一侧内壁上安装有切割电机(12)，且切割电机(12)的输出轴连接有切割轮(13)，切割轮(13)位于切割通孔(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置,其特征在于，所述防护罩(11)的顶壁上活动设置有四根活动杆(14)，四根活动杆(14)分别位于防护罩(11)顶壁的四个拐角处，活动杆(14)的顶端固定有挡块一(16)，且活动杆(14)上套装有弹簧一(17)，弹簧一(17)的一端连接挡块一(16)，弹簧一(17)的另一端连接防护罩(11)的顶壁，位于同一侧的两根活动杆(14)的一端共同固定有压板(15)，且压板(15)的竖截面为直角梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置,其特征在于，所述防护罩(11)上还设置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道(21)，主管道(21)固定在防护罩(11)的一侧壁上，主管道(21)上连接有进水管(22)，进水管(22)与外部水源相连接，主管道(21)上还连接有两根出水管(20)，出水管(20)的一端贯穿防护罩(11)的侧壁，出水管(20)伸入防护罩(11)内部的一端连接有喷淋管(18)，两根喷淋管(18)分别固定在两侧的活动杆(14)上，且喷淋管(18)上安装有多个喷头(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置,其特征在于，所述喷淋管(18)的长度与压板(15)长度相同，多个喷头(19)沿喷淋管(18)的长度方向均匀分布，且喷头(19)的喷孔方向与压板(15)的斜面平行。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置,其特征在于，所述防护罩(11)的一侧壁上固定有固定板(23)，固定板(23)上活动设置有支撑杆(24)，支撑杆(24)的顶端固定有挡块二(25)，支撑杆(24)上套装有弹簧二(26)，弹簧二(26)的一端与挡块二(25)连接，弹簧二(26)的另一端与固定板(23)连接，且支撑杆(24)的底端固定有刮杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用碎屑回收装置,其特征在于，所述刮杆(27)的竖截面为直角梯形结构，且刮杆(27)为橡胶材质。

Images