CN211438055U - 一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构，包括浇注单元，浇注单元包括浇注设备和外围的维修平台；维修平台与地面之间安装有密封装置，将浇注设备密封在其中，密封装置上安装有抽风设备。由于在浇注单元与地面之间安装了密封装置，且密封装置上安装有抽风设备，可以防止进入密封装置内的员工吸入生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘，改善了员工的工作环境，降低了职业病发生几率；密封设备将高温热源密封在操作区域外，有效的隔绝了高温热源和有效的阻隔了温度传播途径。

Description

一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构

技术领域

本实用新型涉及发动机铸造技术领域，具体涉及一种浇注单元密封结构。

背景技术

现有铸造生产线浇注单元布局一般采用开放式布局，以直列四缸发动机铝合金气缸盖浇注单元为例，在实际生产过程中采用开放式布局存在以下几方面问题：第一，生产过程中产生的废气、粉尘等进入空气，导致生产车间环境评审不达标，违反国家法律法规；第二，操作者长期处于废气、粉尘超标环境工作，严重危害员工身体健康，容易导致职业病；第三，浇注单元属于高温作业区域，高温热源未密封，操作者长期处于高温环境作业容易罹患高温病。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构，解决因生产过程中产生的有害物质致员工健康受损的问题。

本实用新型所述的一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构，包括浇注单元，所述浇注单元包括维修平台；所述维修平台与地面之间安装有密封装置，所述密封装置上安装有抽风设备，以使所述密封装置内的有害物质排出。通过设密封装置，可以将有毒有害物质密封在一个特定的空间，防止有毒有害物质扩散到整个空间；在密封装置中安装抽风设备，可以使密封装置中的有毒有害气体及时的排出密封装置，进入密封装置的操作工可以免受有毒有害物质的伤害。

作为对本实用新型的进一步改进，所述抽风设备安装在所述密封装置顶部，所述抽风设备包括抽风管和抽风罩。采用上述技术方案，可以将有毒有害物质及时排出密封装置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述密封装置为密封框体，所述密封框体包括左边框、右边框、前边框、后边框；所述左边框、右边框、前边框、后边框内侧均通过螺栓安装有若干块玻璃板。安装玻璃板是方便工作人员能看清密封装置内浇注单元的工作情况。用螺栓将玻璃板安装在边框上，是为了当玻璃板损坏时方便拆卸玻璃板。

作为对本实用新型的进一步改进，所述密封框体还包括框顶，所述框顶的左部安装有第一钢板，且第一钢板右侧与所述维修平台左侧贴合；所述框顶的右部安装有第二钢板，且所述第二钢板左侧与所述维修平台右侧贴合；所述第一钢板、第二钢板均开设有用于通过所述抽风设备中的若干抽风管的若干过孔；所述前边框上端与所述维修平台前端通过螺栓安装固定；所述后边框上端与所述维修平台后端通过螺栓安装固定。将框顶与维修平台按照上述方案配合是为了密封框顶，防止有毒有害气体从框顶泄漏。

作为对本实用新型的进一步改进，所述密封框体由方管制成，所述方管包括若干横管、竖管；所述左边框、右边框、前边框、后边框均由若干横管与若干竖管相互交叉连接而成；竖管下端焊接有呈L型的连接板，所述连接板通过螺栓与地面连接；玻璃板下部通过螺栓与连接板相连，连接板与地面通过螺栓相连。增设L型连接板是为了将方管、玻璃板固定在固定在底面。

作为对本实用新型的进一步改进，所述前边框左部外侧安装有浇注机控制面板、中部开设有操作口、右部开设有铸件下料口；所述操作口之上安装有第一电机，所述第一电机上连接有遮盖所述操作口的第一耐火布帘；所述铸件下料口之上安装有第二电机，所述第二电机上连接有遮盖所述铸件下料口的第二耐火布帘。设第一耐火布帘是为了隔绝热源同时可方便操作工对浇注模具内部进行清扫、吹砂等，设第二耐火布帘是为了隔绝热源，同时为了方便铸件人工下线。

作为对本实用新型的进一步改进，所述后边框安装有安全门，所述安全门外侧设安全光栅。设安全门是为了当浇注单元设备出现故障，方便操作工进入密封装置进行维修，在安全门外侧设安全光栅，是为了在进入开安全门之前，密封装置内的设备可提前停止运行，确保安全。

本实用新型优点如下：由于在浇注单元与地面之间安装了密封装置，且密封装置上安装有抽风设备，可以防止进入密封装置内的员工吸入生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘，改善了员工的工作环境，降低了职业病发生几率；密封设备将高温热源密封在操作区域外，有效的隔绝了高温热源和有效的阻隔了温度传播途径；玻璃板与方管、方管与地面以及玻璃与地面均采用螺栓连接，方便设备大修拆卸密封设备和更换损坏的玻璃板；密封装置包括玻璃板与方管，可以根据浇注单元设备尺寸、布局进行随型定制，可扩展性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为方管与地面的连接示意图以及玻璃与方管的连接示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图；

图中：1—玻璃板；2—方管；3—抽风管；4—浇注机；5—安全围栏；6—浇注机控制面板；7—第一耐火布帘；8—第二耐火布帘；9—第一电机；10—第二电机；11—安全门；12—安全光栅；13—螺栓；14—连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构包括浇注单元，浇注单元包括维修平台；维修平台与地面之间安装有密封装置，密封装置上安装有抽风设备，以使密封装置内的有害物质排出。

在本实施例中，抽风设备安装在密封装置顶部，抽风设备包括抽风管3和抽风罩。

在本实施例中，密封装置为密封框体，密封框体包括左边框、右边框、前边框、后边框；左边框、右边框、前边框、后边框内侧均通过螺栓13安装有若干块玻璃板1。

在本实施例中，密封框体还包括框顶，框顶的左部安装有第一钢板，且第一钢板右侧与维修平台左侧贴合；框顶的右部安装有第二钢板，且第二钢板左侧与维修平台右侧贴合；第一钢板、第二钢板均开设有用于通过抽风设备中的若干抽风管3的若干过孔；前边框上端与维修平台前端通过螺栓13安装固定；后边框上端与维修平台后端通过螺栓13安装固定。

在本实施例中，密封框体由方管2制成，方管2包括若干横管、竖管；左边框、右边框、前边框、后边框均由若干横管与若干竖管相互交叉连接而成；竖管下端焊接有呈L型的连接板14，连接板14通过螺栓13与地面连接；玻璃板1下部通过螺栓13与连接板14相连，连接板14与地面通过螺栓13相连。

在本实施例中，前边框左部外侧安装有浇注机控制面板6、中部开设有操作口、右部开设有铸件下料口；操作口之上安装有第一电机9，第一电机9上连接有遮盖操作口的第一耐火布帘7；铸件下料口之上安装有第二电机10，第二电机10上连接有遮盖铸件下料口的第二耐火布帘8。

在本实施例中，后边框安装有安全门11，安全门11外侧设安全光栅12。

在本实施例中，浇注单元包括维修平台，维修平台的顶面设有安全围栏5，维修平台是中空的，维修平台之上为浇注机4，当浇注机4出现故障的时候，操作工进入安全围栏5内对浇注机4进行维修。

在本实施例中，在安装密封装置之前，先测量现场需要密封的浇注单元尺寸，规划玻璃板1、方管2的尺寸，规划抽风设备的分布位置及尺寸，然后按照相应的尺寸进行加工，加工完成之后，将部件成品运输至现场安装，螺栓13可根据方管2的尺寸和连接强度要求调整大小和尺寸。安装完成后将电机、安全光栅12、安全门11控制程序与加注机4联动，采用浇注机4控制程序驱动电机、安全光栅12、安全门11控制程序，浇注机4及其附属设备有安全风险的位置设置安全围栏5或安全光栅12、安全门11。

在本实施例中，浇注机4及其附属设备中的浇注机4加压完毕后，浇注机4开模，铸件随上模运行，机械托盘运行至上模下方后上模顶出铸件，机械托盘接住铸件后将铸件运输至编码打字机上自动打码，打码完成后浇注机4控制程序驱动第二电机10将打码侧的第二耐火布帘8升起，操作者将编码打字机上打码完成的铸件人工下线；然后浇注机4控制程序驱动第一电机9将浇注机4侧的第一耐火布帘7升起，操作者对浇注模具内部进行清扫、吹砂或安放砂芯，操作者完成上述动作后按浇注机控制面板6上的浇注机启动按钮，浇注机4控制程序驱动第一电机9将第一耐火布帘7降下以及驱动第二电机10将第二耐火布帘8降下，浇注机4加压，然后按照上述过程循环往复，在整个生产循环中抽风设备一直处于开启状态。

Claims (7)

1.一种发动机铸造生产线浇注单元密封结构，包括浇注单元，所述浇注单元包括浇注设备和外围的维修平台；其特征在于：所述维修平台与地面之间安装有密封装置，将浇注设备密封在其中，所述密封装置上安装有抽风设备，以使所述密封装置内的有害物质排出。

2.根据权利要求1所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述抽风设备安装在所述密封装置顶部，所述抽风设备包括抽风管（3）和抽风罩。

3.根据权利要求1所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述密封装置为密封框体，所述密封框体由左边框、右边框、前边框、后边框合围形成，边框内侧安装玻璃板（1）。

4.根据权利要求3所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述密封框体还包括框顶，所述框顶的左部安装有第一钢板，且第一钢板右侧与所述维修平台左侧贴合；所述框顶的右部安装有第二钢板，且所述第二钢板左侧与所述维修平台右侧贴合；所述第一钢板、第二钢板均开设有用于通过所述抽风设备中的若干抽风管（3）的若干过孔；所述前边框上端与所述维修平台前端通过螺栓（13）安装固定；所述后边框上端与所述维修平台后端通过螺栓（13）安装固定。

5.根据权利要求3或者4所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述密封框体由方管（2）制成，所述方管（2）包括若干横管、竖管；所述左边框、右边框、前边框、后边框均由若干横管与若干竖管相互交叉连接而成；竖管下端焊接有呈L型的连接板（14），所述连接板（14）通过螺栓（13）与地面连接；玻璃板（1）下部通过螺栓（13）与连接板（14）相连，连接板（14）与地面通过螺栓（13）相连。

6.根据权利要求3所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述前边框左部外侧安装有浇注机控制面板（6）、中部开设有操作口、右部开设有铸件下料口；所述操作口旁边安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的动力输出端与遮盖所述操作口的第一耐火布帘（7）连接；所述铸件下料口旁边安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的动力输出端与遮盖所述铸件下料口的第二耐火布帘（8）连接。

7.根据权利要求3所述的发动机铸造生产线浇注单元密封结构，其特征在于：所述后边框安装有安全门（11），所述安全门（11）外侧设安全光栅（12）。

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