CN111619121A - 一种高速n95或kn95口罩封口设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高速N95或KN95口罩封口设备，包括机架、送料系统、焊机、退料模块和控制模块；送料系统、焊机、退料模块、控制模块均安装在所述机架上；送料系统设置在机架平面上，其设置有多个定位模具，焊机设置在送料系统其中一个定位槽上方，退料模块设置在另外一个定位槽上方；控制模块与送料系统、焊机、退料模块电性连接。本发明提供的封口设备，通过设置在机架上的送料系统实现待封口口罩的快速送料，减少了单品的生产周期；口罩由送料系统运送到焊机处进行封口操作，有效防止了操作工肢体接触焊机得以安全生产；退料模块对封口后的口罩进行收集处理，使得设备可以流水作业，工作效率高。

Description

一种高速N95或KN95口罩封口设备
技术领域
本发明涉及口罩封口设备技术领域，更具体地，涉及一种高速N95或KN95口罩封口设备。
背景技术
目前国内N95或KN95口罩封口机(N95或KN95口罩生产设备)多采用手动或气缸辅助生产，或是一种半自动化封口机生产。
手动生产时由于设备过于简单，缺乏防护，在生产过程中极易压伤手指，安全隐患极大；且单品生产周期过长，造成产能严重不足。
常见的半自动化封口机生产虽然可以做到连续放料自动焊机动作，但还是缺乏防护，依然存在安全隐患；且当前人工放料工装夹具需要操作人员手动对齐带封口N95或KN95口罩半成品及夹装动作，单品生产周期并未减少，经济价值每增加反而增加了设备投入成本。
发明内容
本发明为解决以上现有的口罩封口设备存在生产效率低下且安全性能低的技术缺陷，提供一种高速N95或KN95口罩封口设备。
为实现以上发明目的，采用的技术方案是：
一种高速N95或KN95口罩封口设备，包括机架、送料系统、焊机、退料模块和控制模块；其中：
所述送料系统、焊机、退料模块、控制模块均安装在所述机架上；
所述送料系统设置在机架平面上，其设置有多个定位模具，所述焊机设置在所述送料系统其中一个定位槽上方，所述退料模块设置在另外一个定位槽上方；
所述控制模块与所述送料系统、焊机、退料模块电性连接。
上述方案中，本发明通过设置在机架上的送料系统实现待封口口罩的快速送料，减少了单品的生产周期；口罩由送料系统运送到焊机处进行封口操作，有效防止了操作工肢体接触焊机得以安全生产；退料模块对封口后的口罩进行收集处理，使得设备可以流水作业，工作效率高；控制模块用于设置送料系统的转速以及对送料系统、焊机、退料模块的控制，实现设备的一体化运行。
其中，所述送料系统包括固定托盘，设置在固定托盘中分度盘，均匀设置在分度盘上的多个定位模具；所述分度盘控制端与所述控制模块输出端电性连接。
上述方案中，利用控制模块设置好分度盘的旋转速度，由工作人员将待封口的口罩逐个放置在定位模具中；通过分度盘的旋转，口罩被带到焊机下方，由焊机对口罩进行预压，实现对口罩的精准定位，在进行封口操作，整个操作流程效率高，生产的产品质量可靠，安全性能强。
其中，所述固定托盘底部设置有安装柱；所述固定托盘通过所述安装柱安装在所述机架上。
上述方案中，固定托盘通过安装柱安装在机架上，使得固定托盘得以水平且稳定的设置，在分度盘转动过程中实现口罩的稳定运送。
其中，所述固定托盘上还设置有出料通孔，所述退料模块设置在所述出料通孔上方。
上述方案中，在固定托盘上设置出料通孔，当封口完的口罩运送到此处时，由于口罩自身的重量，其会自动掉落到收集箱中，避免了现有技术通过机器夹持的方式，提高了工作效率的同时，降低了设备成本。
其中，所述分度盘为伺服分度盘或机械分度盘。
其中，所述定位模具包括固定孔和定位孔；所述固定孔通过螺钉将所述定位模具固定在所述分度盘上；所述定位孔为空心结构，当所述定位模具固定在所述分度盘上后，定位孔刚好置于所述固定托盘上方，形成一个用于放置待加工口罩的定位槽。
其中，所述定位模具设置的数量为4，4个定位模具均匀地按照在所述固定托盘上。
其中，所述焊机包括预压模组和超声波焊机；其中：
所述预压模组通过螺栓固定在所述超声波焊机上，安装完成的预压模组置于所述定位孔上方；
所述超声波焊机用于对口罩进行封口操作；
所述预压模组控制端、超声波焊机控制端分别与所述控制模块电性连接。
上述方案中，预压模组对放置在定位孔中的口罩进行挤压，实现了口罩了精准定位，使得生产设备可以对其进行准确的封口操作，效率高，安全性强；而超声波焊机采用一般的焊机即可实现对口罩的封口操作。
其中，所述退料模块包括挡板和喷气装置；其中：
所述挡板通过螺钉固定设置在所述固定托盘上，在所述挡板上设置有一通孔；
所述喷气装置设置在所述出料通孔上方，其气体喷头对准所述挡板上的通孔；
所述喷气装置控制端与所述控制模块电性连接。
上述方案中，喷气装置包括储气罐和气体喷头，储气罐的开关阀与控制模块电性连接，用于控制气体喷头的喷气动作。
上述方案中，为了避免口罩有时卡在出料通孔中，在机架上加装一气体喷头，当封口完的口罩运送到此处时，打开气体喷头，实现口罩和出料通孔的分离；同时，出料通孔的设置很容易造成工作人员受伤，因此在出料通孔上设置挡板，仅留下一通孔用于气体喷头喷落加工后的口罩，实现安全操作。
其中，所述控制模块包括控制器、按键模块和显示模块；其中：
所述按键模块输出端与所述控制器输入端电性连接；
所述控制器输出端与所述送料系统、焊机、退料模块和显示模块电性连接。
上述方案中，通过按键模块对分度盘的旋转速度进行设置，并通过显示模块进行显示，由控制器控制分度盘、预压模组动作。
上述方案中，本系统操作简单，操作人员无需岗前培训即可上岗，上料可采用人工或者机械等任何方法连续将切好片的N95或KN95口罩半成品转入本送料系统；本系统安全可靠，当采用人工操作时可完全避免肢体直接与焊接上下模具接触致使肢体压伤或烫伤；本设备送料系统速度快，由于结构简单，将所切好片的N95或KN95口罩半成品转入送料系统动作简单，方便实现快速作业；系统口罩精度准确，本设备定位模具按口罩图纸或实物仿形设计，加以后续预压动作可轻松使需要封口口罩按预期精准定位从而稳定的产出高品质口罩。
上述方案中，通过本设备进行口罩的封口生产，每分钟产量可高达50-60pcs；通过预压模组实现对封口口罩的位置调整，封口整齐牢固、品质优良，产品稳定；而且设备操作简单，无需岗前培训；处理器采用PLC处理器控制，速度可调控，可自动统计产量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种高速N95或KN95口罩封口设备，通过设置在机架上的送料系统实现待封口口罩的快速送料，减少了单品的生产周期；口罩由送料系统运送到焊机处进行封口操作，有效防止了操作工肢体接触焊机得以安全生产；退料模块对封口后的口罩进行收集处理，使得设备可以流水作业，工作效率高；控制模块用于设置送料系统的转速以及对送料系统、焊机、退料模块的控制，实现设备的一体化运行。
附图说明
图1为高速N95或KN95口罩封口设备结构示意图；
图2为送料系统结构示意图；
图3为控制模块电路连接示意图；
其中：1、机架；2、送料系统；21、固定托盘；211、安装柱；212、出料通孔；22、分度盘；23、定位模具；231、固定孔；232、定位孔；3、焊机；31、预压模组；32、超声波焊机；4、退料模块；41、挡板；42、喷气装置；421、储气罐；5、控制模块；51、控制器；52、按键模块；53、显示模块；6、收集箱。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高速N95或KN95口罩封口设备，包括机架1、送料系统2、焊机3、退料模块4和控制模块5；其中：
所述送料系统2、焊机3、退料模块4、控制模块5均安装在所述机架1上；
所述送料系统2设置在机架1平面上，其设置有多个定位模具23，所述焊机3设置在所述送料系统2其中一个定位槽上方，所述退料模块4设置在另外一个定位槽上方；
所述控制模块5与所述送料系统2、焊机3、退料模块4电性连接。
在具体实施过程中，本发明通过设置在机架1上的送料系统2实现待封口口罩的快速送料，减少了单品的生产周期；口罩由送料系统2运送到焊机3处进行封口操作，有效防止了操作工肢体接触焊机3得以安全生产；退料模块4对封口后的口罩进行收集处理，使得设备可以流水作业，工作效率高；控制模块5用于设置送料系统2的转速以及对送料系统2、焊机3、退料模块4的控制，实现设备的一体化运行。
更具体的，如图2所示，所述送料系统2包括固定托盘21，设置在固定托盘21中分度盘22，均匀设置在分度盘22上的多个定位模具23；所述分度盘22控制端与所述控制模块5输出端电性连接。
在具体实施过程中，利用控制模块5设置好分度盘22的旋转速度，由工作人员将待封口的口罩逐个放置在定位模具23中；通过分度盘22的旋转，口罩被带到焊机3下方，由焊机3对口罩进行预压，实现对口罩的精准定位，在进行封口操作，整个操作流程效率高，生产的产品质量可靠，安全性能强。
更具体的，所述固定托盘21底部设置有安装柱211；所述固定托盘21通过所述安装柱211安装在所述机架1上。
在具体实施过程中，固定托盘21通过安装柱211安装在机架1上，使得固定托盘21得以水平且稳定的设置，在分度盘22转动过程中实现口罩的稳定运送。
更具体的，所述固定托盘21上还设置有出料通孔212，所述退料模块4设置在所述出料通孔212上方。
在具体实施过程中，在固定托盘21上设置出料通孔212，当封口完的口罩运送到此处时，由于口罩自身的重量，其会自动掉落到收集箱6中，避免了现有技术通过机器夹持的方式，提高了工作效率的同时，降低了设备成本。
更具体的，所述分度盘22为伺服分度盘或机械分度盘。
更具体的，所述定位模具23包括固定孔231和定位孔232；所述固定孔231通过螺钉将所述定位模具23固定在所述分度盘22上；所述定位孔232为空心结构，当所述定位模具23固定在所述分度盘22上后，定位孔232刚好置于所述固定托盘21上方，形成一个用于放置待加工口罩的定位槽。
更具体的，所述定位模具23设置的数量为4，4个定位模具23均匀地按照在所述固定托盘21上。
更具体的，所述焊机3包括预压模组31和超声波焊机32；其中：
所述预压模组31通过螺栓固定在所述超声波焊机32上，安装完成的预压模组31置于所述定位孔232上方；
所述超声波焊机32用于对口罩进行封口操作；
所述预压模组31控制端、超声波焊机32控制端分别与所述控制模块5电性连接。
在具体实施过程中，预压模组31对放置在定位孔232中的口罩进行挤压，实现了口罩了精准定位，使得生产设备可以对其进行准确的封口操作，效率高，安全性强；而超声波焊机32采用一般的焊机3即可实现对口罩的封口操作。
更具体的，所述退料模块4包括挡板41和喷气装置42；其中：
所述挡板41通过螺钉固定设置在所述固定托盘21上，在所述挡板41上设置有一通孔；
所述喷气装置42设置在所述出料通孔212上方，其气体喷头对准所述挡板41上的通孔；
所述喷气装置42控制端与所述控制模块5电性连接。
在具体实施过程中，喷气装置42包括储气罐421和气体喷头，储气罐421的开关阀与控制模块5电性连接，用于控制气体喷头的喷气动作。
在具体实施过程中，为了避免口罩有时卡在出料通孔212中，在机架1上加装一气体喷头，当封口完的口罩运送到此处时，打开气体喷头，实现口罩和出料通孔212的分离；同时，出料通孔212的设置很容易造成工作人员受伤，因此在出料通孔212上设置挡板41，仅留下一通孔用于气体喷头喷落加工后的口罩，实现安全操作。
更具体的，如图3所示，所述控制模块5包括控制器51、按键模块52和显示模块53；其中：
所述按键模块52输出端与所述控制器51输入端电性连接；
所述控制器51输出端与所述送料系统2、焊机3、退料模块4和显示模块53电性连接。
在具体实施过程中，通过按键模块52对分度盘22的旋转速度进行设置，并通过显示模块53进行显示，由控制器51控制分度盘22、预压模组31动作。
在具体实施过程中，本系统操作简单，操作人员无需岗前培训即可上岗，上料可采用人工或者机械等任何方法连续将切好片的N95或KN95口罩半成品转入本送料系统；本系统安全可靠，当采用人工操作时可完全避免肢体直接与焊接上下模具接触致使肢体压伤或烫伤；本设备送料系统速度快，由于结构简单，将所切好片的N95或KN95口罩半成品转入送料系统动作简单，方便实现快速作业；系统口罩精度准确，本设备定位模具按口罩图纸或实物仿形设计，加以后续预压动作可轻松使需要封口口罩按预期精准定位从而稳定的产出高品质口罩。
实施例2
更具体的，在实施例1的基础上，本申请的工作原理如下：采用人工或机械等任何方法连续将切好片的N95或KN95口罩半成品转入送料系统2定位模具23中；启动生产设备送料系统2自动将待封口N95或KN95口罩半成品送入焊机3等待焊接；此过程中高速高品质口罩生产设备送料系统2会自动两次预压动作将待加工的口罩进行定位；接着，开启超声波焊机32完成封口焊接；高速高品质口罩生产设备送料系统3自动将封口焊接好的产品运输至下料位置，开启退料模块4完成自动退料。
在具体实施过程中，通过本设备进行口罩的封口生产，每分钟产量可高达50-60pcs；通过预压模组31实现对封口口罩的位置调整，封口整齐牢固、品质优良，产品稳定；而且设备操作简单，无需岗前培训；处理器51采用PLC处理器控制，速度可调控，可自动统计产量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速N95或KN95口罩封口设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括送料系统(2)、焊机(3)、退料模块(4)和控制模块(5)；其中：
所述送料系统(2)、焊机(3)、退料模块(4)、控制模块(5)均安装在所述机架(1)上；
所述送料系统(2)设置在机架(1)平面上，其设置有多个定位模具(23)，所述焊机(3)设置在所述送料系统(2)其中一个定位槽(21)上方，所述退料模块(4)设置在另外一个定位槽(21)上方；
所述控制模块(5)与所述送料系统(2)、焊机(3)、退料模块(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述送料系统(2)包括固定托盘(21)，设置在固定托盘(21)中分度盘(22)，均匀设置在分度盘(22)上的多个定位模具(23)；所述分度盘(22)控制端与所述控制模块(5)输出端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述固定托盘(21)底部设置有安装柱(211)；所述固定托盘(21)通过所述安装柱(211)安装在所述机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述固定托盘(21)上还设置有出料通孔(212)，所述退料模块(4)设置在所述出料通孔(212)上方。
5.根据权利要求2所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述分度盘(22)为伺服分度盘或机械分度盘。
6.根据权利要求2所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述定位模具(23)包括固定孔(231)和定位孔(232)；所述固定孔(231)通过螺钉将所述定位模具(23)固定在所述分度盘(22)上；所述定位孔(232)为空心结构，当所述定位模具(23)固定在所述分度盘(22)上后，定位孔(232)刚好置于所述固定托盘(21)上方，形成一个用于放置待加工口罩的定位槽。
7.根据权利要求2所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述定位模具(23)设置的数量为4，4个定位模具(23)均匀地按照在所述固定托盘(21)上。
8.根据权利要求6所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述焊机(3)包括预压模组(31)和超声波焊机(32)；其中：
所述预压模组(31)通过螺栓固定在所述超声波焊机(32)上，安装完成的预压模组(31)置于所述定位孔(232)上方；
所述超声波焊机(32)用于对口罩进行封口操作；
所述预压模组(32)控制端、超声波焊机(32)控制端分别与所述控制模块(5)电性连接。
9.根据权利要求4所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述退料模块(4)包括挡板(41)和喷气装置(42)；其中：
所述挡板(41)通过螺钉固定设置在所述固定托盘(21)上，在所述挡板(41)上设置有一通孔；
所述喷气装置(42)设置在所述出料通孔(212)上方，其气体喷头对准所述挡板(41)上的通孔；
所述喷气装置(42)控制端与所述控制模块(5)电性连接。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种高速N95或KN95口罩封口设备，其特征在于，所述控制模块(5)包括控制器(51)、按键模块(52)和显示模块(53)；其中：
所述按键模块(52)输出端与所述控制器(51)输入端电性连接；
所述控制器(51)输出端与所述送料系统(2)、焊机(3)、退料模块(4)和显示模块(53)电性连接。
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