CN215676156U - 一种香菇烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种香菇烘干房，所述香菇烘干房包括由耐火砖砌成的墙体包围形成的左烘干室、右烘干室和燃烧室，所述燃烧室与所述左烘干室和所述右烘干室之间分别开设有传热管道，所述左烘干室和所述右烘干室中分别设置有用于放置待烘干的香菇的筛子；其中，所述耐火砖是在空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖；所述左烘干室和所述右烘干室的内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层。本实用新型的香菇烘干房，采用由空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖砌成，并且内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层，由此减少热量损失，缩短香菇的烘干周期，提高生产效率。

Description

一种香菇烘干房

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种香菇烘干房。

背景技术

香菇为食用菌的一种，其味道鲜美、营养价值高而深受消费者喜爱。香菇采摘后应对香菇初加工后再对香菇进行包装、销售。香菇的初加工中最重要的工序就是烘干工序，香菇的烘干工序对香菇干的品质起着决定性的作用。

对于新鲜香菇的烘干方式，目前的技术主要有传统的燃烧加热烘干方式、电热烘干方式以及微波加热烘干方式，电热烘干方式以及微波加热烘干方式的生产操作更为简便、生产效率也较高，然而，实践证明，采用传统的燃烧加热烘干方式，烘干后的香菇在口感品质和色泽上更佳，更受消费者喜爱。因此，在一些规模较小的香菇种植基地，特别是乡村合作社形状的香菇生产企业，通常还是选择使用传统的燃烧加热烘干方式。

传统的燃烧加热烘干方式主要是采用砖头砌成烘干房，其中包括燃烧室和烘干室，新鲜香菇放置于烘干室中，将燃烧室燃烧木材等材料产生的热量传导至烘干室对香菇进行烘干。目前的燃烧型的烘干房主要采用普通的耐火砖砌成，例如在广泛的农村地区主要是采用水泥砖，砌成的墙体保温隔热性能较差，热量损失大，由此导致烘干时长较长，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种香菇烘干房，以解决现有的燃烧型的烘干房保温隔热性能较差而导致热量损失大的问题。

为了达到目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种香菇烘干房，所述香菇烘干房包括由耐火砖砌成的墙体包围形成的左烘干室、右烘干室和燃烧室，所述燃烧室位于所述左烘干室和所述右烘干室之间，所述燃烧室与所述左烘干室和所述右烘干室之间分别设置有传热管道，所述左烘干室和所述右烘干室中分别设置有用于放置待烘干的香菇的筛子；其中，所述耐火砖是在空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖；所述左烘干室和所述右烘干室的内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层。

具体地，所述左烘干室和所述右烘干室的其中两个相对内壁墙体上分别设置自下而上依次排列的多个支撑衬条，两个相对内壁墙体上的一组支撑衬条用于支撑放置待烘干的香菇的筛子。

具体地，所述左烘干室和所述右烘干室分别设置有密封门，所述左烘干室和所述右烘干室的顶部分别设置有栅格状的排风口。

具体地，所述燃烧室中设置有燃烧炉以及将燃烧炉连通至墙体外的烟囱，所述燃烧室的顶部设置有通风口，所述燃烧室的侧壁上设置有吸风风扇。

具体地，所述隔热涂层的厚度为1cm～2cm。

本实用新型实施例提供的香菇烘干房，采用由空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖砌成，并且内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层，由此减少热量损失，缩短香菇的烘干周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的香菇烘干房的正面视图的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的香菇烘干房的背面视图的结构示意图；

图3a和3b是本实用新型实施例中的耐火砖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的香菇烘干房的墙体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的传热管道的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

本实施例提供了一种香菇烘干房，参阅图1至图4，所述香菇烘干房包括由耐火砖1砌成的墙体2包围形成的左烘干室3、右烘干室4和燃烧室5，所述燃烧室5位于所述左烘干室3和所述右烘干室4之间，所述燃烧室5与所述左烘干室3和所述右烘干室4之间分别设置有传热管道8，所述左烘干室3和所述右烘干室4中分别设置有用于放置待烘干的香菇的筛子6。

如图1所示，所述左烘干室3和所述右烘干室4的其中两个相对内壁墙体上分别设置自下而上依次排列的多个支撑衬条7，两个相对内壁墙体上的一组支撑衬条7用于支撑放置待烘干的香菇的筛子6，在优选的方案中，相邻的上下两层的支撑衬条7的间距为10cm～15cm。

进一步地，所述左烘干室3和所述右烘干室4分别设置有密封门31和41，如图1中，所述左烘干室3对应的密封门31呈打开状态，显示出了左烘干室3内的支撑衬条7和筛子6以及传热管道8，所述右烘干室4对应的密封门41则呈关闭状态。所述左烘干室3和所述右烘干室4的顶部分别设置有栅格状的排风口32和42。为了防止异物落入烘干室内，可在排风口32和42上方增加设置盖板。

如图1和2所示，所述燃烧室5中设置有燃烧炉51以及将燃烧炉51连通至墙体外的烟囱52，所述燃烧室5的顶部设置有通风口53，所述燃烧室5的侧壁上设置有吸风风扇54。需要说明的是，图1和图2中燃烧炉51用虚线表示其位于所述燃烧室5的内部。

其中，所述燃烧炉51包括炉壁511和炉口512，所述炉壁511为金属材质，例如铁，或者也可以其他导热性能良好的材质，所述炉口512用于添加燃烧介质。在燃烧炉51中燃烧木材或其他燃烧介质，所述炉壁511将燃烧产生的热量传导至所述燃烧室5中对其中的空气进行加热。

其中，所述吸风风扇54是将外部的空气吸入到所述燃烧室5中，并且对所述燃烧室5中加热后的空气进行驱动，通过所述传热管道8传送至所述左烘干室3和所述右烘干室4，对烘干室中的香菇进行烘烤。对烘干室中的香菇进行烘烤后的热气从所述左烘干室3和所述右烘干室4顶部的排风口32和42排出，由此形成一个完整的气流通路。

在本实施例中，墙体2是由耐火砖砌成，如图3a和图3b所示，所述耐火砖1是在空心水泥砖11的空心部分填充了耐火陶瓷纤维12而形成的耐火砖1。其中，空心水泥砖11和耐火陶瓷纤维12均通过市面上购买获得，耐火陶瓷纤维12可通过调浆后浇筑填充在空心水泥砖11的空心部分，也可以将薄膜状的耐火陶瓷纤维12卷曲为模块后填充在空心水泥砖11的空心部分。

在本实施例中，所述左烘干室3和所述右烘干室4的内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层9。具体地，参阅图4，将所述耐火砖1通过堆砌建筑出所述香菇烘干房的主体结构之后，至少在左烘干室3和右烘干室4的内壁墙体2a上粉刷形成的隔热涂层9。其中，高温隔热材料通过市面上购买获得，将高温隔热材料与建筑辅料混合调浆后，通过墙体粉刷工艺将混合浆料涂覆到内壁墙体2a上，可通过多层粉刷的方式使得隔热涂层9达到预定的厚度。在优选的方案中，所述隔热涂层9的厚度设置为1cm～2cm。

如上实施例所述的香菇烘干房，采用由空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖砌成，并且内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层，由此减少了香菇烘干房的热量损失，缩短香菇的烘干周期，提高生产效率。

传统的烘干房中，传热通道通常仅是在烘干室和燃烧室之间设置的一个通风口，在燃烧室中加热的空气进入到烘干室，首先对位于相对下方的筛子上的香菇进行烘烤，然后随着气流的上升，再逐步对位于相对上方的筛子上的香菇进行烘烤。由此存在的问题是：当位于相对下方的筛子上的香菇进行烘烤达到成品要求时，位于相对上方的筛子上的香菇则还不能达到烘干的要求；若是继续加热烘烤以使得位于相对上方的筛子上的香菇达到烘干的品质要求时，则位于相对下方的筛子上的香菇则已经过度烘烤，品质下降。

本实施例中为了解决以上问题，在进一步优选的方案中，参阅图1和图5，所述传热管道8包括相互连通的第一管道81、第二管道82和第三管道83，所述第一管道81呈水平状地布置于对应的烘干室的底部，所述第二管道82呈直立状地布置于对应的烘干室(例如左烘干室3)的与所述燃烧室5临近的内壁上，所述第三管道83呈直立状地布置于对应的烘干室的远离所述燃烧室5的另一内壁上；所述第一管道81的第一端81a连通至所述燃烧室5，所述第二管道52连通至所述第一管道81的临近于所述第一端81a，所述第三管道83连通至所述第一管道81的第二端81b；其中，第一管道81、第二管道82和第三管道83的侧壁上分别设置有多个出风口84。由此，第一管道81从烘干室的底部开始提供热气，第二管道82和第三管道83则将未降温的热气沿烘干室的高度方向上进行分配，由此使得烘干室内热气分布更加均匀，进而使得位于相对上方和下方的筛子上的香菇能够实现更加均匀地烘烤，提高干菇成品品质。

进一步地，如图5所示，所述第一管道81、第二管道82和第三管道83均为圆管状结构，其四周的侧壁上均开设有多个出风口84。所述第一管道81、第二管道82和第三管道83的直径以及出风口84的孔径和间距，可以根据设计的香菇烘干房的内部空间的实际需求进行调整。

为了说明本实用新型提供的香菇烘干房取得的技术效果，进一步进行了如下的对比实验：分别采用本实用新型提供的香菇烘干房和现存的之前使用的烘干房(空心砖中未填充耐火陶瓷纤维并且没有粉刷隔热涂层)对新鲜香菇进行烘烤，烘烤过程中检测墙体外壁的温度(使用红外线测温仪检测)，并记录烘干的所用时长，总共进行了3批次。实验结果如下表1：

表1中，烘干房1是本实用新型实施例提供的香菇烘干房，烘干房2是现存的之前使用的烘干房(空心砖中未填充耐火陶瓷纤维并且没有粉刷隔热涂层)，参数X是烘烤过程中墙体外壁的温度，参数Y是烘烤时长。其中，批次1和批次3是在晴天天气下生产，批次2是在阴天天气下生产。

从表1的实验数据可以获知，本实用新型实施例提供的香菇烘干房：烘烤香菇的过程中墙体外壁的温度显著降低，说明香菇烘干房的热量损失少；将鲜菇烘干所用的时长平均为14.8h，而传统的烘干房的时长平均为20.7h，烘烤时长降低了28％左右，极大地缩短香菇的烘干周期，生产效率得到提高。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (6)

1.一种香菇烘干房，其特征在于，所述香菇烘干房包括由耐火砖砌成的墙体包围形成的左烘干室、右烘干室和燃烧室，所述燃烧室位于所述左烘干室和所述右烘干室之间，所述燃烧室与所述左烘干室和所述右烘干室之间分别设置有传热管道，所述左烘干室和所述右烘干室中分别设置有用于放置待烘干的香菇的筛子；其中，所述耐火砖是在空心水泥砖的空心部分填充了耐火陶瓷纤维而形成的耐火砖；所述左烘干室和所述右烘干室的内壁墙体上设置有采用高温隔热材料粉刷形成的隔热涂层。

2.根据权利要求1所述的香菇烘干房，其特征在于，所述左烘干室和所述右烘干室的其中两个相对内壁墙体上分别设置自下而上依次排列的多个支撑衬条，两个相对内壁墙体上的一组支撑衬条用于支撑放置待烘干的香菇的筛子。

3.根据权利要求2所述的香菇烘干房，其特征在于，所述左烘干室和所述右烘干室分别设置有密封门，所述左烘干室和所述右烘干室的顶部分别设置有栅格状的排风口。

4.根据权利要求1所述的香菇烘干房，其特征在于，所述传热管道包括相互连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道呈水平状地布置于对应的烘干室的底部，所述第二管道呈直立状地布置于对应的烘干室的与所述燃烧室临近的内壁上，所述第三管道呈直立状地布置于对应的烘干室的远离所述燃烧室的另一内壁上；所述第一管道的第一端连通至所述燃烧室，所述第二管道连通至所述第一管道的临近于所述第一端，所述第三管道连通至所述第一管道的第二端；其中，第一管道、第二管道和第三管道的侧壁上分别设置有多个出风口。

5.根据权利要求1所述的香菇烘干房，其特征在于，所述燃烧室中设置有燃烧炉以及将燃烧炉连通至墙体外的烟囱，所述燃烧室的顶部设置有通风口，所述燃烧室的侧壁上设置有吸风风扇。

6.根据权利要求1所述的香菇烘干房，其特征在于，所述隔热涂层的厚度为1cm～2cm。

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