CN215675141U - 余热发电锅炉排污供暖再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体涉及一种余热发电锅炉排污供暖再利用系统，包括与窑头锅炉连接的窑头排污管、窑头连续排污扩容器，与窑尾锅炉连接的窑尾排污管、窑尾连续排污扩容器，其技术要点是：所述窑头锅炉与窑头扩容阀门之间、窑尾锅炉与窑尾连续排污扩容器之间分别连通有窑头支管、窑尾支管，所述窑尾支管的末端连通汇总至连接管道，所述连接管道的末端与表面式换热器的热流体进口连接，所述表面式换热器的热流体出口连接有水处理站中间水箱，所述表面式换热器的冷流体出口与供暖用户的入口连接，所述供暖用户的出口与储水箱的入口连接，所述储水箱的出口通过循环泵与表面式换热器的冷流体入口连接。其降低了生产及供暖成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体涉及一种余热发电锅炉排污供暖再利用系统。
背景技术
余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，其由于节约能源、有利于环境保护等优点被厂区普遍应用，余热发电锅炉作为此技术中的重要设备，利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
余热发电锅炉包括窑头锅炉、窑尾锅炉，在使用过程中需要定期及连续排出锅炉内部分被盐质和水渣污染的废水及废汽，产生高温废水和废汽直接外排，会对大气造成污染。目前，厂区多位于城市郊区，无法实现集中供暖，所以厂区内的宿舍、家属楼、办公楼的冬季供暖依然采用燃气供暖的方式，需要消耗大量的燃气，供暖成本极大。
发明内容
本实用新型的目的在于为了解决余热发电锅炉在排污过程中直接排出的废水及废汽，对大气环境造成污染的问题，提供一种余热发电锅炉排污供暖再利用系统，将高温的废水和废汽再利用，实现对厂区内的宿舍、家属楼、办公楼进行供暖，不仅保护了厂区环境，又大大降低了生产成本及供暖成本。
本实用新型的技术方案是：
余热发电锅炉排污供暖再利用系统，包括窑头锅炉、窑尾锅炉，所述窑头锅炉的排污口通过窑头排污管连通有窑头连续排污扩容器，所述窑尾锅炉的排污口通过窑尾排污管连通有窑尾连续排污扩容器，其技术要点是：所述窑头排污管、窑尾排污管上分别设有窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门，所述窑头锅炉与窑头扩容阀门之间的窑头排污管上连通有窑头支管，所述窑尾锅炉与窑尾连续排污扩容器之间的窑尾排污管上连通有窑尾支管，所述窑头支管的末端连接有连接管道的始端，所述窑尾支管的末端连通汇总至连接管道，所述连接管道的末端与表面式换热器的热流体进口连接，所述表面式换热器的热流体出口连接有水处理站中间水箱，所述表面式换热器的冷流体出口与供暖用户的入口连接，所述供暖用户的出口与储水箱的入口连接，所述储水箱的出口通过循环泵与表面式换热器的冷流体入口连接。
上述的余热发电锅炉排污供暖再利用系统，所述窑头锅炉为AQC锅炉，窑尾锅炉为SP锅炉或PH锅炉。
上述的余热发电锅炉排污供暖再利用系统，所述窑头支管、窑尾支管上分别设有窑头分支阀门、窑尾分支阀门。
本实用新型的有益效果是：
1.窑头锅炉、窑尾锅炉能够分别通过控制窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门、窑头分支阀门、窑尾分支阀门的开关状态，决定排出的高温废水及废汽的走向，当非供暖期时，打开窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门，关闭窑头分支阀门、窑尾分支阀门，排出的高温废水及废汽进入窑头连续排污扩容器、窑尾连续排污扩容器，实现热能的回收再利用；当供暖期时，打开窑头分支阀门、窑尾分支阀门，关闭窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门，排出的高温废水及废汽进入表面式换热器，对进入用户的供暖水进行循环加热，实现了锅炉排污的供暖再利用和循环加热的目的，节约了供暖成本，排污后全部回收，大大降低了对外排放产生的污染，具有良好的社会效益和环境效益。
2.冬季供暖时，废汽冷凝成水并冷却废水收集至水处理站中间水箱，可以再供给锅炉，实现了水资源再利用；通过水汽循环，实现锅炉防冻。
3.窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门、窑头分支阀门、窑尾分支阀门的位置及管线的设置，使得供暖期与非供暖期管路内的高温汽水混合物运行合理，互不干扰，在余热发电锅炉发生故障或不作业时，可以关闭全部阀门，便于检修。
附图说明
图1为本实用新型连接结构示意图。
图中：1.窑头锅炉、2.窑头扩容阀门、3.窑头连续排污扩容器、4.窑尾锅炉、5.窑尾支管、6.窑尾扩容阀门、7.窑尾连续排污扩容器、8.循环泵、9.储水箱、10.供暖用户、11.水处理站中间水箱、12.表面式换热器、13.连接管道、14.窑尾分支阀门、15.窑头分支阀门、16.窑头支管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，该余热发电锅炉排污供暖再利用系统，包括窑头锅炉1、窑尾锅炉4，所述窑头锅炉1的排污口通过窑头排污管连通有窑头连续排污扩容器3，所述窑尾锅炉4的排污口通过窑尾排污管连通有窑尾连续排污扩容器7。
其中，所述窑头排污管、窑尾排污管上分别设有窑头扩容阀门2、窑尾扩容阀门6，所述窑头锅炉1与窑头扩容阀门2之间的窑头排污管上连通有窑头支管16，所述窑尾锅炉4与窑尾连续排污扩容器7之间的窑尾排污管上连通有窑尾支管5，所述窑头支管16的末端连接有连接管道13的始端，所述窑尾支管5的末端连通汇总至连接管道13，所述连接管道13的末端与表面式换热器12的热流体进口连接，所述表面式换热器12的热流体出口连接有水处理站中间水箱11，所述表面式换热器12的冷流体出口与供暖用户10的入口连接，所述供暖用户10的出口与储水箱9的入口连接，所述储水箱9的出口通过循环泵8与表面式换热器12的冷流体入口连接。
本实施例中，所述窑头锅炉1为AQC锅炉，窑尾锅炉4为SP锅炉或PH锅炉。所述窑头支管16、窑尾支管5上分别设有窑头分支阀门15、窑尾分支阀门14。连接管道13选用DN100管道。
工作原理：
当非供暖期时，打开窑头扩容阀门2、窑尾扩容阀门6，关闭窑头分支阀门15、窑尾分支阀门14，排出的高温高温汽水混合物进入窑头连续排污扩容器3、窑尾连续排污扩容器7，进行扩容降压、绝热膨胀分离、热量交换等一系列反应后，实现热能的回收再利用。
当供暖期时，打开窑头分支阀门15、窑尾分支阀门14，关闭窑头扩容阀门2、窑尾扩容阀门6，排出的高温汽水混合物通过连接管道13经由热流体进口流入表面式换热器12，储水箱9内的水通过循环泵8经由冷流体进口流入表面式换热器12，在表面式换热器12内换热后，高温汽水混合物冷却并经由热流体出口排入水处理站中间水箱11，水处理站再次处理后重复利用；储水箱9内的水被加热并经由冷流体出口输送至供暖用户10进行供暖，供暖用户10的供暖水可以通过循环泵8循环至表面换热器循环加热，对供暖用户10持续供暖。
Claims (3)
1.余热发电锅炉排污供暖再利用系统，包括窑头锅炉、窑尾锅炉，所述窑头锅炉的排污口通过窑头排污管连通有窑头连续排污扩容器，所述窑尾锅炉的排污口通过窑尾排污管连通有窑尾连续排污扩容器，其特征在于：所述窑头排污管、窑尾排污管上分别设有窑头扩容阀门、窑尾扩容阀门，所述窑头锅炉与窑头扩容阀门之间的窑头排污管上连通有窑头支管，所述窑尾锅炉与窑尾连续排污扩容器之间的窑尾排污管上连通有窑尾支管，所述窑头支管的末端连接有连接管道的始端，所述窑尾支管的末端连通汇总至连接管道，所述连接管道的末端与表面式换热器的热流体进口连接，所述表面式换热器的热流体出口连接有水处理站中间水箱，所述表面式换热器的冷流体出口与供暖用户的入口连接，所述供暖用户的出口与储水箱的入口连接，所述储水箱的出口通过循环泵与表面式换热器的冷流体入口连接。
2.根据权利要求1所述的余热发电锅炉排污供暖再利用系统，其特征在于：所述窑头锅炉为AQC锅炉，窑尾锅炉为SP锅炉或PH锅炉。
3.根据权利要求1所述的余热发电锅炉排污供暖再利用系统，其特征在于：所述窑头支管、窑尾支管上分别设有窑头分支阀门、窑尾分支阀门。
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2021
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