CN220018252U - 一种连续排污工质热量回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源；锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，特指一种连续排污工质热量回收系统。
背景技术
现有电厂锅炉连续排污热量全部外排没有合理回收加以利用，这样造成大量热量损失，降低全厂热经济效益。
实用新型内容
为了解决此问题，提供一种连续排污工质热量回收系统，通过换热装置回收连排疏水热量，降低全厂热损耗。
一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。
进一步地，换热装置采用表面式换热器。
进一步地，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。
进一步地，连续排污扩容器、定期排污扩容器间连接管道上设有并行维修旁路。
进一步地，连续排污扩容器上设置有液位计。
进一步地，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。
进一步地，系统包括控制箱，液位计、自动控制阀与控制箱相连接。
进一步地，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。
进一步地，切换旁路上设置有闸阀。
进一步地，并行维修旁路上设置有闸阀。
本实用新型的技术方案的优点：
1、原#1锅炉连续排污工质热量全部外排，造成热量损失，降低机组热经济性。每台锅炉连排扩容器每小时外排工质在20t/h左右，而工质的焓降为428.23kj/kg，每小时外排工质的热量为428.23×20000＝8564600kj。
2、改造后#1锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，这样降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性。
附图说明
图1为系统示意图；
图中标号：1、自动控制阀，2、温度传感器，3、液位计，4接除氧器，5、接锅炉连续排污管，6、锅炉连续排污扩容器，7、控制箱，8、换热装置，9、接输煤综合楼生活热水管，10、接生活区生活热水管，11、接生活水管，12、换热装置放水管，13、接锅炉定期排污扩容器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
锅炉连续排污工质热量回收系统，如图1所示，图中，锅炉连续排污扩容器6的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器(图中未示出)连接，连接管道设有电动调节阀、闸阀。连接管路上设有并行维修旁路，并行维修旁路上设有闸阀。连续排污扩容器上设置有液位计3。
系统中还包括换热装置8，换热装置采用表面式换热器。
换热装置8的放热侧入口管路连接连续锅炉排污扩容器6的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器(图中未示出)。放热侧入口管路上设置有自动控制阀1。
换热装置的吸热侧入口管路连接生活水管，用于接入低温水源，吸热侧出口管路连接生活区生活热水管、输煤综合楼生活热水管，用于输出提供高温水源。吸热侧出口管路设置有温度传感器2。吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路，切换旁路上设置有闸阀，在停止对生活热水进行加热时，可打开闸阀，从系统中切除换热装置8。
锅炉连续排污扩容器6至定期排污扩容器疏水管道上加装换热装置8，采用表面式换热器，表面式换热器安装于汽机房7.3米平台分汽缸旁。回收连排疏水热量用于加热全厂生活用水，热交换后的连排疏水再回到定排扩容器。进入换热器中的连排疏水通过自动控制装置控制实现。
系统中还包括控制箱7，液位计3、自动控制阀1、温度传感器2与控制箱7相连接。
当液位计3检测锅炉连续排污扩容器6内液位超过预定高度时，控制开启放热侧入口管路上自动控制阀1，将疏水引入换热装置8。并基于温度传感器2检测的吸热侧出口管路中水温，控制自动控制阀1开度，当水温偏低时，开度增加，水温偏高时，开度减小。
本系统产生的经济效益：
1、工质热量回收利用：原系统中厂用生活热水热源由辅助蒸汽系统提供，利用连排疏水工质热源后，减少辅助蒸汽用量，充分利用连排工质热量来加热生活用水。
2、机组的经济效益提高：
每台锅炉连排扩容器每小时外排工质在20t/h左右，而工质的焓降为428.23kj/kg，每小时外排工质的热量为8564600kj，每个月外排工质的热量为6166512000kj。根据实际生活热水使用量，大约五分之一热量回收，6166512000kj/5＝1233302400kj。
折合成标煤量为1233302400/29308＝42080.74kg，当这部分热量被回收利用后，每月相当于减少使用标煤量为42080.74kg。
按一吨标煤为200元计算，每月可节约8416元。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续排污工质热量回收系统，包括，连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，连续排污扩容器的底部疏水口通过连接管道与定期排污扩容器连接；换热装置的放热侧入口管路连接连续排污扩容器的底部疏水口，放热侧出口管路连接至定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。
2.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，换热装置采用表面式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。
4.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，连续排污扩容器、定期排污扩容器间连接管道上设有并行维修旁路。
5.根据权利要求1所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，连续排污扩容器上设置有液位计。
6.根据权利要求5所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，系统包括控制箱，液位计、自动控制阀与控制箱相连接。
8.根据权利要求7所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。
9.根据权利要求3所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，切换旁路上设置有闸阀。
10.根据权利要求4所述的一种连续排污工质热量回收系统，其特征在于，并行维修旁路上设置有闸阀。
Priority Applications (1)
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| CN202320273483.7U CN220018252U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种连续排污工质热量回收系统 |
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Publications (1)
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| CN220018252U true CN220018252U (zh) | 2023-11-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202320273483.7U Withdrawn - After Issue CN220018252U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种连续排污工质热量回收系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN220018252U (zh) |
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320273483.7U patent/CN220018252U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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