CN219511328U - 一种双炉连续排污工质热量回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种双炉连续排污工质热量回收系统，#1号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第一入口管路，#2号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第二入口管路；第一入口管路、第二入口管路汇合后连接换热装置的放热侧入口管路；放热侧出口管路分成第一出口管路、第二入口管路，第一出口管路连接至#1号定期排污扩容器，第二出口管路连接至#2号定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源；锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性，双炉共用，减小设备复杂性及投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，特指一种双炉连续排污工质热量回收系统。
背景技术
我厂#1、#2锅炉连续排污热量全部外排没有合理回收加以利用，这样造成大量热量损失，降低全厂热经济效益。
实用新型内容
为了解决此问题，提供一种双炉连续排污工质热量回收系统，通过换热装置回收连排疏水热量，降低全厂热损耗。
一种双炉连续排污工质热量回收系统，包括，#1号锅炉连续排污扩容器、#2号锅炉连续排污扩容器、#1号定期排污扩容器、#2号定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，#1号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第一入口管路，#2号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第二入口管路；第一入口管路、第二入口管路汇合后连接换热装置的放热侧入口管路；放热侧出口管路分成第一出口管路、第二入口管路，第一出口管路连接至#1号定期排污扩容器，第二出口管路连接至#2号定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。
进一步地，换热装置采用表面式换热器。
进一步地，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。
进一步地，#1号锅炉连续排污扩容器连接管路至#1号定期排污扩容器，#2号锅炉连续排污扩容器连接管路至#2号定期排污扩容器，连接管路上设有并行维修旁路。
进一步地，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。
进一步地，系统包括控制箱，自动控制阀与控制箱相连接。
进一步地，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。
进一步地，切换旁路上设置有闸阀。
进一步地，并行维修旁路上设置有闸阀。
进一步地，第一入口管路、第二入口管路、第一出口管路、第二入口管路上均设置有流量调节阀。
本实用新型的技术方案的优点：
1、原锅炉连续排污工质热量全部外排，造成热量损失，降低机组热经济性。每台锅炉连排扩容器每小时外排工质在20t/h左右，而工质的焓降为428.23kj/kg，每小时外排工质的热量为428.23×20000＝8564600kj。
2、改造后锅炉连续排污工质热量大部分被厂用生活水吸收利用，这样降低全厂辅汽使用量，提高机组热经济性。
3、双炉共用设备，两路合理调控，减小设备复杂性及投资成本。
附图说明
图1为系统示意图；
图中标号：1、自动控制阀，2、温度传感器，3、压力变送器，41接#1除氧器，42接#2除氧器，51、接#1锅炉连续排污管，52、接#2锅炉连续排污管，61、#1锅炉连续排污扩容器，62、#2锅炉连续排污扩容器，7、控制箱，8、换热装置，9、接输煤综合楼生活热水管，10、接生活区生活热水管，11、接生活水管，12、换热装置放水管，131、接#1锅炉定期排污扩容器，132、接#2锅炉定期排污扩容器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
双炉连续排污工质热量回收系统，如图1所示，图中，#1号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口通过第一连接管道与#1号定期排污扩容器(图中未示出)连接，第一连接管道设有电动调节阀、闸阀。第一连接管道上设有第一并行维修旁路，第一并行维修旁路上设有闸阀。
同样地，#2号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口通过第二连接管道与#2号定期排污扩容器(图中未示出)连接，第二连接管道设有电动调节阀、闸阀。第二连接管道上设有第二并行维修旁路，第二并行维修旁路上设有闸阀。
系统中还包括换热装置8，换热装置8采用表面式换热器。
#1号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第一入口管路，#2号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第二入口管路。
第一入口管路、第二入口管路汇合后连接换热装置8的放热侧入口管路。放热侧出口管路分成第一出口管路、第二出口管路，第一出口管路连接至#1号定期排污扩容器(图中未示出)，第二出口管路连接至#2号定期排污扩容器(图中未示出)。放热侧入口管路上设置有自动控制阀1。
第一入口管路、第二入口管路、第一出口管路、第二入口管路上均设置有流量调节阀。
换热装置8的吸热侧入口管路连接生活热水管，用于接入低温水源，吸热侧出口管路连接生活区生活热水管、输煤综合楼生活热水管，用于输出提供高温水源。吸热侧出口管路设置有温度传感器2。吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路，切换旁路上设置有闸阀，在停止对生活热水进行加热时，可打开闸阀，从系统中切除换热装置。
在锅炉连续排污扩容器至定期排污扩容器疏水管道上加装表面式换热器，回收连排疏水热量加热全厂生活用水，热交换后的连排疏水再回到定排扩容器。进入换热器中的连排疏水通过自动控制装置控制实现。
系统中还包括控制箱7，自动控制阀1、四个流量调节阀、温度传感器2与控制箱相连接。
基于温度传感器2检测的吸热侧出口管路中水温，控制放热侧入口管路自动控制阀1开度，当水温偏低时，开度增加，水温偏高时，开度减小。另外，分别控制第一入口管路、第二入口管路、第一出口管路、第二入口管路上四个流量调节阀的开度，实现第一入口管路、第一出口管路上流量调节阀的开度、流量匹配，第二入口管路、第二出口管路流量调节阀的开度相近、流量匹配。
还包括吸热侧出口管路设置有压力变送器3，压力变送器3与控制箱相连接，检测吸热侧出口管路压力值，压力值过高过低时控制箱进行报警提示。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双炉连续排污工质热量回收系统，包括，#1号锅炉连续排污扩容器、#2号锅炉连续排污扩容器、#1号定期排污扩容器、#2号定期排污扩容器、换热装置，其特征在于，#1号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第一入口管路，#2号锅炉连续排污扩容器的底部疏水口接出第二入口管路；第一入口管路、第二入口管路汇合后连接换热装置的放热侧入口管路；放热侧出口管路分成第一出口管路、第二入口管路，第一出口管路连接至#1号定期排污扩容器，第二出口管路连接至#2号定期排污扩容器；换热装置的吸热侧入口管路接入低温水源，吸热侧出口管路输出提供高温水源。
2.根据权利要求1所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，换热装置采用表面式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧入口管路与吸热侧出口管路之间设置有切换旁路。
4.根据权利要求1所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，#1号锅炉连续排污扩容器连接管路至#1号定期排污扩容器，#2号锅炉连续排污扩容器连接管路至#2号定期排污扩容器，连接管路上设有并行维修旁路。
5.根据权利要求1所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，放热侧入口管路上设置有自动控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，系统包括控制箱，自动控制阀与控制箱相连接。
7.根据权利要求6所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，吸热侧出口管路设置有温度传感器，温度传感器与控制箱相连接。
8.根据权利要求3所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，切换旁路上设置有闸阀。
9.根据权利要求4所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，并行维修旁路上设置有闸阀。
10.根据权利要求1所述的一种双炉连续排污工质热量回收系统，其特征在于，第一入口管路、第二入口管路、第一出口管路、第二入口管路上均设置有流量调节阀。
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2023
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