CN215259880U - 一种锅炉余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉余热回收利用系统，包括吹灰器疏水回收利用系统，吹灰器疏水回收利用系统包括包括吹灰器疏水、疏水箱、工业废水池、第一换热器及热媒水供水管路、第一换热器包括第一水侧入口、第一水侧出口、第一蒸汽侧入口及第一蒸汽侧出口、热媒水供水管路的供水与、第一水侧入口连接、热媒水供水管路的回水与第一水侧出口连接、吹灰器疏水通过疏水管道与第一蒸汽侧入口连接，第一蒸汽侧出口与疏水箱的入口连接，疏水箱的出口通过管路与工业废水池连接。本实用新型结构简单紧凑，充分回收锅炉吹灰疏水的热量，将吹灰器疏水回收利用可以有效降低热量的损失及生产用水成本,大大降低电厂运营成本和人力成本，节能环保。

Description

一种锅炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉余热回收利用系统，属于锅炉技术领域。

背景技术

吹灰器系统采用常规吹灰器系统，汽源取自再热器冷段母管。以某电厂为例，吹灰器数量：炉膛吹灰器56台，长伸缩式吹灰器60台，半伸缩式吹灰器20台,空预器吹灰器4台。现有的吹灰器的疏水分为两路，如图1所示，其中锅炉炉膛吹灰器与高温段长吹灰器和半伸缩吹灰器疏水混合到一路疏水母管中，该疏水母管为疏水母管A，空预器吹灰疏水和尾部的余热利用系统吹灰器疏水混合后进入另一路疏水母管中该疏水母管为疏水母管B。疏水母管A和疏水母管B共同进入疏水箱中，疏水箱中的疏水全部排入工业废水池，未能有效的回收利用。

由于吹灰器疏水温度要求达到260℃，吹灰器疏水运行时间长，大量疏水蒸汽及水排入疏水箱，浪费了热量及水资源。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能将吹灰器疏水回收利用，有效降低热量损失及成本，保护环境的锅炉余热回收利用系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉余热回收利用系统，包括吹灰器疏水回收利用系统，所述吹灰器疏水回收利用系统包括吹灰器疏水、疏水箱及工业废水池，还包括第一换热器及热媒水供水管路，所述第一换热器包括第一水侧入口、第一水侧出口、第一蒸汽侧入口及第一蒸汽侧出口，所述热媒水供水管路的供水与所述第一水侧入口连接，所述热媒水供水管路的回水与第一水侧出口连接，所述吹灰器疏水通过疏水管道与所述第一蒸汽侧入口连接，所述第一蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述疏水箱的出口通过管路与所述工业废水池连接。

本实用新型的有益效果是：通过换热器回收吹灰器疏水的热量，并用来加热余热利用的热媒水，换热器采用独立设计的蒸汽换热器，不会对原有系统产生影响，还能将供水管路的热媒水加热。吹灰器蒸汽经过独立设计的蒸汽换热器后，利用疏水器引至疏水箱，并排入工业废水池内，不仅回收了疏水的热量，而且排放不会污染环境。总之，本实用新型结构简单紧凑，充分回收锅炉吹灰疏水的热量，大大降低电厂运营成本和人力成本，节能环保。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括凝汽器，所述疏水箱的出口通过管路与所述凝汽器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，疏水箱出口与凝汽器入口存在标高差，利用标高差压将水回收至凝汽器，达到回收利用疏水或疏水热量效果，有效降低热量损失及生产用水成本，进一步降低电厂的运营成本。

进一步的，所述凝汽器安装在凝汽器管路上，所述凝汽器管路上设有主管路控制阀，所述凝汽器管路上还并联有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，主管路控制阀出现问题时，旁通管路可保证凝汽器管路的连通，还可以利用控制阀来控制疏水箱的液位。

进一步的，还包括辅汽余热利用系统，所述辅汽余热利用系统包括辅汽联箱及第二换热器，所述第二换热器包括第二水侧入口、第二水侧出口、第二蒸汽侧入口及第二蒸汽侧出口，所述辅汽联箱与所述第二蒸汽侧入口连接，所述第二蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述第一水侧出口与所述第二水侧入口连接，所述第二水侧出口与所述热媒水供水管路的回水连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅汽余热利用系统在设计时，在热媒水系统中安装了第二换热器，第二换热器采用蒸汽换热器，第一换热器是利用吹灰器疏水来加热热媒水，第一换热器加热后的热媒水再经过第二换热器；烟气经过第二换热器的蒸汽侧，利用辅汽加热第二换热器的热媒水，这样可以减少辅汽用量，同时减少抽汽。在启炉阶段或是热量不足时，热媒水的温度不能满足需求，可通过疏水热量回收为热媒水提供热量。通过疏水加热及辅汽加热，使得热媒水的温度从70℃加热到126℃，能满足对热媒水温度的要求，达到节能节水的目的，同时解决启炉阶段及热量不足的问题。

进一步的，所述吹灰器疏水包括锅炉高温段长吹灰器疏水及短吹灰器疏水，所述长吹灰器疏水及短吹灰器疏水通过第一疏水管路与所述第一蒸汽侧入口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，锅炉本体的疏水通过第一疏水管路与换热器的蒸汽侧连接，使得锅炉的吹灰器疏水能够全部经换热器进行换热，充分回收锅炉的疏水热量，大大降低电厂运营成本。

进一步的，所述吹灰器疏水包括空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰疏水，所述空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰器疏水混合后通过第二疏水管路与所述第一蒸汽侧入口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，空预器吹灰器的疏水汇集后通过第二疏水管路进入到换热器的蒸汽侧，从而加热换热器的热媒水，能将空预器吹灰器的疏水热量充分有效的回收利用起来，减少疏水热量损失，节能环保。

进一步的，所述第一换热器和/或第二换热器采用板式换热器。

采用上述进一步方案的有益效果是，板式换热器的换热效率高，热损失小，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中，1、第一水侧入口；2、第一水侧出口；3、第一蒸汽侧入口；4、第一蒸汽侧出口；5、第二水侧入口；6、第二水侧出口；7、第二蒸汽侧入口；8、第二蒸汽侧出口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图2所示，一种锅炉余热回收利用系统，包括吹灰器疏水回收利用系统，所述吹灰器疏水回收利用系统包括吹灰器疏水、疏水箱及工业废水池，还包括第一换热器及热媒水供水管路，所述第一换热器包括第一水侧入口1、第一水侧出口2、第一蒸汽侧入口3及第一蒸汽侧出口4，所述热媒水供水管路的供水与所述第一水侧入口连接，所述热媒水供水管路的回水与第一水侧出口连接，所述吹灰器疏水通过疏水管道与所述第一蒸汽侧入口连接，所述第一蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述疏水箱的出口通过管路与所述工业废水池连接。

所述吹灰器疏水包括锅炉高温段长吹灰器疏水及短吹灰器疏水，所述长吹灰器疏水及短吹灰器疏水通过第一疏水管路与第一蒸汽侧入口连接。锅炉本体的疏水通过第一疏水管路与换热器的蒸汽侧连接，使得锅炉的吹灰器疏水能够全部经换热器进行换热，充分回收锅炉的疏水热量，大大降低电厂运营成本。

所述吹灰器疏水包括空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰疏水，所述空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰器疏水混合后通过第二疏水管路与所述第一蒸汽侧入口连接。其中CGH(condensation-watergas heater)为凝结水换热器。空预器吹灰器的疏水汇集后通过第二疏水管路进入到换热器的蒸汽侧，从而加热换热器的热媒水，能将空预器吹灰器的疏水热量充分有效的回收利用起来，减少疏水热量损失，节能环保。

所述第一换热器和/或第二换热器采用板式换热器。板式换热器的换热效率高，热损失小，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

实施例2，如图3所示，还包括凝汽器，所述疏水箱的出口通过管路与所述凝汽器连接。疏水箱出口与凝汽器入口存在标高差，利用标高差压将水回收至凝汽器，达到回收利用疏水或疏水热量效果，有效降低热量损失及生产用水成本，进一步降低电厂的运营成本。

实施例3，如图4所示，所述凝汽器安装在凝汽器管路上，所述凝汽器管路上设有主管路控制阀，所述凝汽器管路上还并联有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通控制阀。主管路控制阀出现问题时，旁通管路可保证凝汽器管路的连通，还可以利用控制阀来控制疏水箱的液位。

实施例4，如图5所示，还包括辅汽余热利用系统，所述辅汽余热利用系统包括辅汽联箱及第二换热器，所述第二换热器包括第二水侧入口5、第二水侧出口6、第二蒸汽侧入口7及第二蒸汽侧出口8，所述辅汽联箱与所述第二蒸汽侧入口连接，所述第二蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述第一水侧出口与所述第二水侧入口连接，所述第二水侧出口与所述热媒水供水管路的回水连接。第一换热器与第二换热器串联。辅汽余热利用系统用于将烟气的热量传递给冷空气。辅汽余热利用系统在设计时，在热媒水系统中安装了第二换热器，第二换热器采用蒸汽换热器，第一换热器是利用吹灰器疏水来加热热媒水，第一换热器加热后的热媒水再经过第二换热器；烟气经过第二换热器的蒸汽侧，利用辅汽加热第二换热器的热媒水，这样可以减少辅汽用量，同时减少抽汽。在启炉阶段或是热量不足时，热媒水的温度不能满足需求，可通过疏水热量回收为热媒水提供热量。通过疏水加热及辅汽加热，使得热媒水的温度从70℃加热到126℃，能满足对热媒水温度的要求，达到节能节水的目的，同时解决启炉阶段及热量不足的问题。

回收蒸汽吹灰器疏水蒸汽的热量用于加热余热利用热媒水，最终体现在提高了热媒水温度，提高了空气预热器进口冷风温度，降低了汽机热耗率，实现降低机组供电煤耗率节煤的经济效益。吹灰器疏水回收利用后，可解决机组正常运行时疏水扩容器排气管冒汽现象。并且能进一步降低机组供电煤耗，减少了除盐水的消耗量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉余热回收利用系统，包括吹灰器疏水回收利用系统，所述吹灰器疏水回收利用系统包括吹灰器疏水、疏水箱及工业废水池，其特征在于，还包括第一换热器及热媒水供水管路，所述第一换热器包括第一水侧入口、第一水侧出口、第一蒸汽侧入口及第一蒸汽侧出口，所述热媒水供水管路的供水与所述第一水侧入口连接，所述热媒水供水管路的回水与第一水侧出口连接，所述吹灰器疏水通过疏水管道与所述第一蒸汽侧入口连接，所述第一蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述疏水箱的出口通过管路与所述工业废水池连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，还包括凝汽器，所述疏水箱的出口通过管路与所述凝汽器连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述凝汽器安装在凝汽器管路上，所述凝汽器管路上设有主管路控制阀，所述凝汽器管路上还并联有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通控制阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，还包括辅汽余热利用系统，所述辅汽余热利用系统包括辅汽联箱及第二换热器，所述第二换热器包括第二水侧入口、第二水侧出口、第二蒸汽侧入口及第二蒸汽侧出口，所述辅汽联箱与所述第二蒸汽侧入口连接，所述第二蒸汽侧出口与所述疏水箱的入口连接，所述第一水侧出口与所述第二水侧入口连接，所述第二水侧出口与所述热媒水供水管路的回水连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述吹灰器疏水包括锅炉高温段长吹灰器疏水及短吹灰器疏水，所述长吹灰器疏水及短吹灰器疏水通过第一疏水管路与所述第一蒸汽侧入口连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述吹灰器疏水包括空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰疏水，所述空预器吹灰器疏水、热媒水吹灰器疏水、旁路吹灰器疏水及CGH吹灰器疏水混合后通过第二疏水管路与所述第一蒸汽侧入口连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的锅炉余热回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器和/或第二换热器采用板式换热器。

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