CN215674715U - 中空板材 - Google Patents

Abstract

一种中空板材，包括第一板件及第二板件。该第一板件包括第一板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第一开口，及分别自第一板体部一体突伸而出的多个第一撑片部，每一个第一撑片部位于各自的第一开口的侧缘。该第二板件包括第二板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第二开口，及分别自该第二板体部一体突伸而出的多个第二撑片部，每一个第二撑片部位于各自的第二开口的侧缘，且连接于该第一板体部。利用所述第一撑片部与所述第二撑片部的设计，有效减少原料，降低制程成本与制程时间。

Description

中空板材

技术领域

本实用新型涉及一种板材，特别是涉及一种中空板材。

背景技术

现有用于作为物品外壳(例如：行李箱壳或3C产品外壳)、办公室隔板或建材的板材，为实心且具有一定厚度的金属板块、复合板材或塑胶板块。

而为了减轻板块重量，但又欲保持板块的预定厚度，以提供作为物品外壳或隔板的预定结构强度时，便有空心板材被提出。

参阅图1，目前常见的其中一种空心板材，是在两片彼此间隔的薄板91间，黏合数条间隔排列的连接肋92。然而，由于所述连接肋92是利用黏胶黏合于所述薄板91间，在制程上需要先备妥所述薄板91，再另外先制作出所述连接肋92；接着，先将所述连接肋92排列黏合于其中一块薄板91，待黏合稳固后，再将另一块薄板91也黏合于其上，制作手续步骤繁多。

另外一种常见的中空板材，是以一蜂巢板块取代所述连接肋，虽然能省下排列所述连接肋92的步骤，但该蜂巢板块的制作还需经过打模灌模或切割组装，仍是无法有效降低制程繁杂度。

此外，所述连接肋92或蜂巢板块间需分别与所述薄板91异材质相连接，导致所制成的空心板材的结构强度也有所疑虑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服先前技术至少一个缺点的中空板材。

本实用新型所述的中空板材包括第一板件及第二板件。

该第一板件包括第一板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第一开口，及相间隔且分别自第一板体部一体突伸而出的多个第一撑片部，每一个第一撑片部位于各自的第一开口的侧缘。

该第二板件包括第二板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第二开口，及相间隔且分别自该第二板体部一体突伸而出的多个第二撑片部，每一个第二撑片部位于各自的第二开口的侧缘，且连接于该第一板体部。

本实用新型所述的中空板材，该第一板件的第一板体部具有一朝向该第二板件的第一内表面，及反向于该第一内表面的第一外表面，该第二板件的第二板体部具有一朝向该第一板件的第二内表面，及反向于该第二内表面的第二外表面，该第一板件的每一个第一撑片部连接于该第二板体部的第二内表面。

本实用新型所述的中空板材，该第一板件的第一板体部具有一朝向该第二板件的第一内表面，该第二板件的第二板体部具有一朝向该第一板件的第二内表面，该第一板体部的第一内表面、该第二板体部的第二内表面、所述第一撑片部，及所述第二撑片部共同界定出一空气层。

本实用新型所述的中空板材，该第一板件的第一板体部还具有分别连接于该第一外表面与该第一内表面间且界定出所述第一开口的多个第一内围面，每一个第一撑片部从该第一板体部的各自的第一内围面与该第一内表面的交界处往该第二板件突伸而出。

本实用新型所述的中空板材，第二板件的第二板体部还具有分别连接于该第二外表面与该第二内表面间且界定出所述第二开口的多个第二内围面，每一个第二撑片部从该第二板体部的各自的第二内围面与该第二内表面的交界处往该第一板件突伸而出。

本实用新型所述的中空板材，还包含一连接于每一个第一撑片部与该第二内表面间及每一个第二撑片部与该第一内表面间的黏合层。

本实用新型所述的中空板材，该第一板件与该第二板件的制成材质选自于金属或复合材料。

本实用新型所述的中空板材，该第一板件与该第二板件由金属制成，该中空板材还包含连接于该第一板件的周缘与该第二板件周缘的围绕板。

本实用新型所述的中空板材，还包含分别贴附于该第一板体部的第一外表面与该第二板体部的第二外表面的两个贴附层。

本实用新型的有益效果在于：利用所述第一撑片部与所述第二撑片部的设计，省略所述连接肋与该蜂巢板，以有效减料。此外，由于所述第一撑片部与所述第二撑片部是分别直接自该第一板材与该第二板材切割弯折而成，不需另外制造所述连接肋与该蜂巢板，且该中空板材的制造方法简易快速，且能维持结构强度。

附图说明

本实用新型之其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一剖视示意图，说明现有的空心板材；

图2是一不完整的立体分解图，说明本实用新型中空板材的第一实施例，并省略一黏合层；

图3是一不完整的剖视示意图，说明该第一实施例；

图4是一不完整的剖视示意图，说明本实用新型中空板材的第二实施例；

图5是一流程图，说明本实用新型中空板材的该第一实施例的制造方法；

图6是一俯视示意图，说明本实用新型中空板材的该第一实施例的制造方法的一第一板件成型步骤；

图7是一不完整的剖视示意图，说明该第一板材成型步骤；

图8是一俯视示意图，说明本实用新型中空板材的该第一实施例的制造方法的一第二板件成型步骤；

图9是一不完整的剖视示意图，说明该第二板材成型步骤；及

图10是一流程图，说明本实用新型中空板材的该第二实施例的制造方法。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2与图3，本实用新型中空板材的第一实施例，适用但不限于作为3C产品外壳(例如：手机壳或笔电外壳)、建材、办公室隔板，或汽车内装。该中空板材包括一第一板件1、一位于该第一板件1下方的第二板件2、一位于该第一板件1与该第二板件2间的空气层3，及一连接该第一板件1与该第二板件2的黏合层4。

该第一板件1的制成材质为一复合材料，并包括一第一板体部11、相间隔的多个第一开口12，及相间隔且自该第一板体部11一体突伸而出的多个第一撑片部13。该第一板体部11呈平板状，并具有相反设置且彼此上下间隔的一第一内表面111及一第一外表面112，及分别界定出所述第一开口12且连接该第一内表面111及该第一外表面112间的多个第一内围面113。该第一内表面111朝向该第二板件2。所述第一开口12成阵列排列，且每一个第一开口12贯穿该第一内表面111与该第一外表面112并呈方形。每一个第一撑片部13从该第一板体部11的各自的第一内围面113与该第一内表面111的交界处往该第二板件2突伸而出，而位于各自的第一开口12的侧缘。每一个第一撑片部13的剖面形状与该第一开口12的形状相符。

该第二板件2的制成材质为该复合材料，并包括一第二板体部21、相间隔的多个第二开口22，及相间隔且自该第二板体部21一体突伸而出的多个第二撑片部23。该第二板体部21呈平板状，并具有朝向该第一板件1且与所述第一撑片部13端缘连接的一个第二内表面211、反向于该第二内表面211的一个第二外表面212，及分别界定出所述第二开口22且连接于该第二内表面211及该第二外表面212间的多个第二内围面213。所述第二开口22成阵列排列，且每一个第二开口22贯穿该第二内表面211与该第二外表面212并呈方形。每一个第二撑片部23从该第二板体部21的各自的第二内围面213与该第二内表面211的交界处往该第一板件1突伸而出，而位于各自的第二开口22的侧缘，且其端缘连接于该第一板体部11的第一内表面111。每一个第二撑片部23的剖面形状与该第二开口22的形状相符。

具体而言，上述的复合材料为一热固型复合材料或一热塑型复合材料。

该热固型复合材料包括一热固型基材，及混掺于该热固型基材的多个纤维。该热塑型复合材料包括一热塑型基材，及混掺于该热塑型基材的多个纤维。

该热固型基材选自于环氧树脂及不饱和聚酯树脂。该热塑型基材选自于聚碳酸酯(polycarbonate，简称PC)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS)共聚物，聚丙烯(polypropylene，简称PP)，聚乙烯(polyethylene，简称PE)，及尼龙(nylon)。所述纤维选自由碳纤维、玻璃纤维、芳香聚酰胺纤维等高分子纤维所组成的群组。

该黏合层4连接于每一个第一撑片部13与该第二内表面211间，及每一个第二撑片部23与该第一内表面111间，用于将该第一板件1该第二板件2稳固地互相黏合。该黏合层4能为焊锡、结构胶或热熔胶。于本实施的其他具体态样中，也能将该第一板件1与该第二板件2以一热熔技术直接黏合，而省略该黏合层4。

该空气层3由该第一板体部11的第一内表面111、该第二板体部21的第二内表面211、所述第一撑片部13，及所述第二撑片部23共同界定，并充满空气。

由于该第一板件1与该第二板件2间形成有该空气层3而为中空状态，能有效减料减重。另一方面，由于所述第一撑片部13自该第一板体部11一体延伸并与该第二板体部21连接，且所述第二撑片部23自该第二板体部21一体延伸并与该第一板体部11连接，而不需如同现有的空心板材需要另外设置连接肋或蜂巢板，能减少所需准备原料及材料成本；再者，一体延伸的设计也有效增加中空板材的结构强度，而不需额外填充增加强度的材质(例如：发泡层)。

需说明的是，该中空板材还能包括分别贴附于该第一板件1的第一外表面112和该第二板件2的第二外表面212的两个贴皮层(图未示出)，以遮蔽所述第一开口12与所述第二开口22，从视觉上更为简洁美观，且避免异物自所述第一开口12与所述第二开口22掉入该空气层3中。

参阅图4，为本实用新型中空板材的第二实施例，该第二实施例与该第一实施例相似，其不同处在于，该第一板件1与该第二板件2由金属制成，且该中空板材还包括由金属制成且围绕该第一板件1周缘与该第二板件2周缘的一个围绕板5。

该围绕板5为一长条片，并以焊接技术直接围绕并连接该第一板件1与该第二板件2。利用该围绕板5，能更强化该中空板材的结构强度。于本实施例的其他变化态样中，该围绕板5也能包括多个长片体(图未示出)，并分别设置于该第一板件1的四个侧边与该第二板件2的四个侧边。

参阅图5至图7，为本实用新型中空板材的第一实施例的制造方法，包括一第一板件成型步骤S1、一第二板件成型步骤S2，及一连接步骤S3。

首先，进行该第一板件成型步骤S1。先在一第一板材60上定义相间隔的多条第一预定切割道601，再利用一冲压技术，沿着所述第一预定切割道601，在该第一板材60沿着每一个第一预定切割道先切割出一第一切割道610，而成为一第一预备板件61。该第一预备板件61包括一第一预备板体部611、贯穿该第一预备板体部611的多个第一预备开口612，及与该第一预备板体部611同向延伸并分别填满所述第一预备开口612的多个第一预备撑片部613。继续，将每一个第一预备撑片部613与该第一预备板体部611的交界区域加热软化，并弯折所述第一预备撑片部613约90°，以形成所述第一撑片部13，而制得该第一板件1。

参阅图5、图8、图9，而后，进行该第二板件成型步骤S2。在一第二板材70上定义相间隔的多条第二预定切割道701，再利用该冲压技术，沿着所述第二预定切割道701，在该第二板材70分别切割出多个第二切割道710，而成为一第二预备板件71。该第二预备板件71包括一第二预备板体部711、贯穿该第二预备板体部711的多个第二预备开口712，及与该第二预备板体部711同向延伸并分别填满所述第二预备开口712的的多个第二预备撑片部713。继续，将每一个第二预备撑片部713与该第二预备板体部711的交界区域加热软化，并弯折所述第二预备撑片部713约90°，以形成所述第二撑片部23，而制得该第二板件2。

参阅图3和图5，最后，进行该连接步骤S3。以所述第一撑片部13朝向该第二板件2的第二内表面211，且所述第二撑片部23朝向该第一板件1的第一内表面111的方式，并利用一黏合剂，将所述第一撑片部13的端缘与该第二板件2的第二内表面211相黏合，及将所述第二撑片部23的端缘与该第一板件1的第一内表面111相连黏合，并待该黏合剂硬化后，成为该黏合层4，而完成该中空板材的制造。该黏合剂能为结构胶、热熔胶或焊锡。于本实施例的其他变化态样中，也能利用热熔技术，直将该第一板件1的第一撑片部13的端缘黏合至该第二板件2的第二内表面211，及直接将该第二板件2的第二撑片部23的端缘黏合至该第一板件1的第一内表面111。

本实用新型该中空板材的制造方法，由于是直接切割并弯折出所述第一撑片部13与所述第二撑片部23，不需要额外制造连接肋与蜂巢板，制程相对简单快速，且容易成型。

参阅图6、8、10，为本实用新型中空板材的第二实施例的制造方法，该制造方法与上述中空板材的第一实施例的制造方法相似，其不同处在具体说明如下。

在该第一板件成型步骤S1中，是以该冲压技术，直接将该第一板材60切割并弯折出所述第一撑片部13。在该第二板件成型步骤S2中，是以该冲压技术，直接将该第二板材70切割并弯折出所述第二撑片部23。

参阅图4、图10，此外，该中空板材的第二实施例的制造方法还包含一围绕板设置步骤S4。利用一焊接技术，将该围绕板5黏合于该第一板体部11周缘与该第二板体部21周缘，以提升该中空板材更高的结构强度。

综上所述，本实用新型中空板材，是利用直接切割并弯折自身第一板材60与该第二板材70的方式，分别形成所述第一撑片部13与所述第二撑片部23，除了能省略所述连接肋与该蜂巢板的设置而大幅节省原料成本外，由于不需再另外制造所述连接肋与该蜂巢板，也能有效精简制程，大幅节省时间成本。再者，由于所述第一撑片部13与该第一板体部11一体成型，且所述第二撑片部23也与该第二板体部21一体成型，能有效提升该中空板材的结构强度，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种中空板材，其特征在于：该中空板材包括第一板件，及第二板件，该第一板件包括第一板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第一开口，及相间隔且分别自第一板体部一体突伸而出的多个第一撑片部，每一个第一撑片部位于各自的第一开口的侧缘；该第二板件包括第二板体部、相间隔且贯穿该第一板体部的多个第二开口，及相间隔且分别自该第二板体部一体突伸而出的多个第二撑片部，每一个第二撑片部位于各自的第二开口的侧缘，且连接于该第一板体部。

2.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于：该第一板件的第一板体部具有朝向该第二板件的第一内表面，及反向于该第一内表面的第一外表面，该第二板件的第二板体部具有朝向该第一板件的第二内表面，及反向于该第二内表面的第二外表面，该第一板件的每一个第一撑片部连接于该第二板体部的第二内表面。

3.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于：该第一板件的第一板体部具有朝向该第二板件的第一内表面，该第二板件的第二板体部具有朝向该第一板件的第二内表面，该第一板体部的第一内表面、该第二板体部的第二内表面、所述第一撑片部，及所述第二撑片部共同界定出一空气层。

4.根据权利要求2所述的中空板材，其特征在于：该第一板件的第一板体部还具有分别连接于该第一外表面与该第一内表面间且界定出所述第一开口的多个第一内围面，每一个第一撑片部从该第一板体部的各自的第一内围面与该第一内表面的交界处往该第二板件突伸而出。

5.根据权利要求2所述的中空板材，其特征在于：该第二板件的第二板体部还具有分别连接于该第二外表面与该第二内表面间且界定出所述第二开口的多个第二内围面，每一个第二撑片部从该第二板体部的各自的第二内围面与该第二内表面的交界处往该第一板件突伸而出。

6.根据权利要求2所述的中空板材，其特征在于：该中空板材还包含连接于每一个第一撑片部与该第二内表面间及每一个第二撑片部与该第一内表面间的黏合层。

7.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于：该第一板件与该第二板件的制成材质选自于金属或复合材料。

8.根据权利要求1所述的中空板材，其特征在于：该第一板件与该第二板件由金属制成，该中空板材还包含连接于该第一板件的周缘与该第二板件周缘的围绕板。

9.根据权利要求2所述的中空板材，其特征在于：还包含分别贴附于该第一板体部的第一外表面与该第二板体部的第二外表面的两个贴附层。

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