CN113126034A - 一种车载集成毫米波雷达的加热前脸及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于智能创新前脸技术领域，提供了一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，包括前脸本体、加热膜片和填充基座，前脸本体背面具有显示装饰效果的凹槽区域，凹槽区域内部覆盖装饰涂层，填充基座下方集成有金属PIN针，填充基座的背面印刷有设定布局的毫米波雷达天线，毫米波雷达天线与金属PIN针连接在一起。本发明的优点在于整个前脸具备加热功能，增加了毫米波雷达适应恶劣环境的能力，本专利的结构将两个零件无缝集成，可以使毫米波雷达与前脸更好的匹配，有效提升透波性能，毫米波雷达天线通过印刷工艺布置在填充基座背后，填充基座下方集成金属PIN针，结构简单，重量和成本均有降低明显降低。
Description
技术领域
本发明属于智能创新前脸技术领域，涉及一种车载集成毫米波雷达的加热前脸及制造方法。
背景技术
随之汽车自动驾驶和智能化的发展，越来越多的前脸配置了毫米波雷达，目前雷达与前脸是两个单独的零件，一般通过卡接和螺钉装配在一起，这种方式产品结构复杂，由于是两个独立的零件,装配麻烦，并且整体的重量和制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种车载集成毫米波雷达的加热前脸及制造方法，对产品结构简化，成本，重量降低都有非常重要的意义。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，包括前脸本体、加热膜片和填充基座，加热膜片布置在前脸本体的正面或背面，所述的前脸本体背面具有显示装饰效果的凹槽区域，凹槽区域内部覆盖装饰涂层，凹槽区域与填充基座链接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构，所述的填充基座下方集成有金属PIN针，填充基座的背面印刷有设定布局的毫米波雷达天线，毫米波雷达天线与金属PIN针连接在一起。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，所述的毫米波雷达天线表面印刷有电磁屏蔽涂层。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，所述的填充基座后端设置有接插件基座，金属PIN针与接插件基座粘接在一起。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，所述的前脸本体为以透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料为基材。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，前脸本体的正面或背面通过IML注塑与加热膜片连接成一个整体，所述的加热膜片表面通过印刷导电银浆，碳浆或埋金属丝的实现加热功能。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，所述的前脸本体正面涂覆有涂覆一层或者多层硬化涂层。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，凹槽区域通过粘接或激光焊接的结构与填充基座连接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构。
在上述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸中，金属PIN针与接插件基座通过粘接或激光焊机连接在一起，前脸本体与填充基座粘接或激光焊机连接在一起。
一种车载集成毫米波雷达的加热前脸的制造方法，包括以上的车载集成毫米波雷达的加热前脸结构，其特征在于，制造步骤如下：
步骤一、加热丝或导电银浆通过熔融及印刷的方式按照设定的布局埋在加热膜片上；
步骤二、根据客户的要求及综合因素分析选择合适的塑料粒子注塑前脸本体，前脸本体背面有用于装饰效果的凹槽区域，前脸本体为透明或半透明材料，包括但不限于透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料；
步骤三、前脸本体的凹槽区域内部通过真空镀，喷漆，镭雕等方案覆盖装饰涂层；
步骤四、填充基座与金属PIN针通过嵌件注塑或者装配的方案集成到一起，填充基座正面有匹配有前脸本体的凸台特征；
步骤五、填充基座背面通过印刷或蚀刻的工艺布局毫米波雷达天线，毫米波雷达天线与填充基座下方金属PIN针连接在一起；
步骤六、填充基座背面的毫米波雷达天线表面覆盖电磁屏蔽涂层；
步骤七、填充基座底部区域金属PIN针与接插件基座通过粘接或激光焊机连接在一起；
步骤八、前脸本体与填充基座通过粘接或激光焊机连接在一起。
与现有技术相比，本发明的优点在于整个前脸具备加热功能，增加了毫米波雷达适应恶劣环境的能力，本专利的结构将两个零件无缝集成，可以使毫米波雷达与前脸更好的匹配，有效提升透波性能，毫米波雷达天线通过印刷工艺布置在填充基座背后，填充基座下方集成金属PIN针，结构简单，重量和成本均有降低明显降低。
附图说明
图1是本车载集成毫米波雷达的加热前脸的爆炸结构示意图；
图2是图1装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图中，前脸本体100；加热膜片200；填充基座300；硬化涂层400；凹槽区域500；装饰涂层501；金属PIN针600；毫米波雷达天线700；电磁屏蔽涂层800；接插件基座900。
如图1和图2所示，本车载集成毫米波雷达的加热前脸，主要包括前脸本体100、加热膜片200和填充基座300，加热膜片200布置在前脸本体100的正面或背面，这里前脸本体100为以透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料为基材，前脸本体100的正面或背面通过IML注塑与加热膜片200连接成一个整体，加热膜片200表面通过印刷导电银浆，碳浆或埋金属丝的实现加热功能，这样就使得整个前脸具备了加热功能，为了对前脸本体100的正面进行保护，前脸本体100正面涂覆有涂覆一层或者多层硬化涂层400。
在前脸本体100背面具有显示装饰效果的凹槽区域500，凹槽区域500内部覆盖装饰涂层501，凹槽区域500与填充基座300连接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构，为了保证连接可靠性，作为优化，凹槽区域500通过粘接或激光焊接的结构与填充基座300链接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构。
另外填充基座300下方集成有金属PIN针600，填充基座300的背面印刷有设定布局的毫米波雷达天线700，毫米波雷达天线700与金属PIN针600连接在一起，为了防止干扰，毫米波雷达天线700表面印刷有电磁屏蔽涂层800，填充基座300后端设置有接插件基座900，金属PIN针600与接插件基座900粘接在一起，金属PIN针600与接插件基座900通过粘接或激光焊机连接在一起，前脸本体100与填充基座300粘接或激光焊机连接在一起，本专利经以上结构就可以将具备加热的前脸本体100和毫米波雷达将两个零件无缝集成，可以使毫米波雷达与前脸本体100更好的匹配，有效提升透波性能。
当生产制造整个集成毫米波雷达的加热前脸时，整体制造步骤如下：加热丝或导电银浆通过熔融及印刷的方式按照设定的布局埋在加热膜片200上；根据客户的要求及综合因素分析选择合适的塑料粒子注塑前脸本体100，前脸本体100背面有用于装饰效果的凹槽区域500，前脸本体100为透明或半透明材料，包括但不限于透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料；前脸本体100的凹槽区域500内部通过真空镀，喷漆，镭雕等方案覆盖装饰涂层501；填充基座300与金属PIN针600通过嵌件注塑或者装配的方案集成到一起，填充基座300正面有匹配有前脸本体100的凸台特征；填充基座300背面通过印刷或蚀刻的工艺布局毫米波雷达天线700，毫米波雷达天线700与填充基座300下方金属PIN针600连接在一起；填充基座300背面的毫米波雷达天线700表面覆盖电磁屏蔽涂层800；填充基座300底部区域金属PIN针600与接插件基座900通过粘接或激光焊机连接在一起；前脸本体100与填充基座300通过粘接或激光焊机连接在一起，这样整个前脸结构简单，重量和成本均有降低明显降低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (9)
1.一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，包括前脸本体、加热膜片和填充基座，加热膜片布置在前脸本体的正面或背面，所述的前脸本体背面具有显示装饰效果的凹槽区域，凹槽区域内部覆盖装饰涂层，凹槽区域与填充基座链接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构，所述的填充基座下方集成有金属PIN针，填充基座的背面印刷有设定布局的毫米波雷达天线，毫米波雷达天线与金属PIN针连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，所述的毫米波雷达天线表面印刷有电磁屏蔽涂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，所述的填充基座后端设置有接插件基座，金属PIN针与接插件基座粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，所述的前脸本体为以透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料为基材。
5.根据权利要求3所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，前脸本体的正面或背面通过IML注塑与加热膜片连接成一个整体，所述的加热膜片表面通过印刷导电银浆，碳浆或埋金属丝的实现加热功能。
6.根据权利要求5所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，所述的前脸本体正面涂覆有涂覆一层或者多层硬化涂层。
7.根据权利要求6所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，凹槽区域通过粘接或激光焊接的结构与填充基座连接在一起形成壁厚均匀的夹心板结构。
8.根据权利要求7所述的一种车载集成毫米波雷达的加热前脸，其特征在于，金属PIN针与接插件基座通过粘接或激光焊机连接在一起，前脸本体与填充基座粘接或激光焊机连接在一起。
9.一种车载集成毫米波雷达的加热前脸的制造方法，包括权利要求8的车载集成毫米波雷达的加热前脸结构，其特征在于，制造步骤如下：
步骤一、加热丝或导电银浆通过熔融及印刷的方式按照设定的布局埋在加热膜片上；
步骤二、根据客户的要求及综合因素分析选择合适的塑料粒子注塑前脸本体，前脸本体背面有用于装饰效果的凹槽区域，前脸本体为透明或半透明材料，包括但不限于透明或不透明的PC、PC/PET、PC/ABS、ABS、ASA中的其中一种树脂材料；
步骤三、前脸本体的凹槽区域内部通过真空镀，喷漆，镭雕等方案覆盖装饰涂层；
步骤四、填充基座与金属PIN针通过嵌件注塑或者装配的方案集成到一起，填充基座正面有匹配有前脸本体的凸台特征；
步骤五、填充基座背面通过印刷或蚀刻的工艺布局毫米波雷达天线，毫米波雷达天线与填充基座下方金属PIN针连接在一起；
步骤六、填充基座背面的毫米波雷达天线表面覆盖电磁屏蔽涂层；
步骤七、填充基座底部区域金属PIN针与接插件基座通过粘接或激光焊机连接在一起；
步骤八、前脸本体与填充基座通过粘接或激光焊机连接在一起。
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