CN215672817U - 可显示运转噪音数值的散热风扇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可显示运转噪音数值的散热风扇装置，涉及散热装置，解决了当前散热风扇在运转过程中存在无法准确计算出噪音数值而导致使用不便捷的问题，其技术方案要点是：包括安装壳体，安装壳体呈对称分布，且安装壳体上开设有通风口，两个安装壳体内部设置有安装基台，安装基台的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有涡轮扇片，两个安装壳体内部中心位置沿安装基台呈对称分布分别设置有伺服电机和转速仪，其中一个安装壳体内部呈均匀分布固定安装有集音喇叭，两个集音喇叭末端延伸至安装壳体的外部；达到准确显示出散热风扇在旋转过程中产生的噪音数值的效果，并准确计算出清理灰尘的时间，操作简单直接。

Description

可显示运转噪音数值的散热风扇装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置，更具体地说，它涉及可显示运转噪音数值的散热风扇装置。

背景技术

散热风扇主要是利用驱动电机带动叶片等结构进行高速旋转，产生足够强的风力，并作用在不同设备中，以此起到散热降温的作用，例如使用在计算机或者设备柜中的散热风扇来说。

计算机或者设备柜中的电子元件属于精密元件，为了保证该电子元件可以正常进行，散热风扇处于长期启动状态，进行持续散热降温，但是在实际操作过程中，一方面是因为叶片上沾附大量灰尘，叶片在旋转过程中，叶片上的灰尘与空气摩擦发出一定分贝的声音，就会导致叶片在旋转过程中产生较大的噪音。

目前计算机或者设备柜中所使用的散热风扇中，主要具有转速检测和温度检测两个功能，缺少噪音检测这一功能，所以在叶片上沾附大量灰尘之后，转速检测和温度检测无法准确显示出是否需要进行清理灰尘的时间，因此，为解决此类问题，我们提出可显示运转噪音数值的散热风扇装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可显示运转噪音数值的散热风扇装置，达到准确显示出散热风扇在旋转过程中产生的噪音数值的效果，并准确计算出清理灰尘的时间，操作简单直接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装壳体，所述安装壳体呈对称分布，且所述安装壳体上开设有通风口，两个所述安装壳体内部设置有安装基台，所述安装基台的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有涡轮扇片，两个所述安装壳体内部中心位置沿安装基台呈对称分布分别设置有伺服电机和转速仪；

其中一个所述安装壳体内部呈均匀分布固定安装有集音喇叭，两个所述集音喇叭末端延伸至安装壳体的外部，所述安装壳体外壁固定安装有与集音喇叭电性连接的集音模块；

所述集音模块上电性连接有数据线，且所述集音模块通过数据线分别电性连接有信号转换器、处理器和分析单元。

通过采用上述技术方案，整体结构在运行过程中，通过集音喇叭来收集运行过程中产生的声音，并再次通过信号转换器将该声音信号转换为电信号，传输到处理器和分析单元，以此来实时记录和显示运转噪音，并以噪音的分贝大小，来判断散热风扇需要清理灰尘的时间。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述安装壳体内部开设有安装定位槽，另外一个所述安装壳体上固定安装有与安装定位槽匹配的安装定位条。

通过采用上述技术方案，整体结构可以通过拆卸两个安装壳体，从而对其内部进行清理，并且在安装过程中，通过安装定位槽和安装定位条来快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机和转速仪的输出端固定安装有十字连接销，所述安装基台上下两侧外壁均开设有与十字连接销匹配的十字连接槽。

通过采用上述技术方案，在拆卸的过程中，可以通过两个十字连接销与十字连接槽之间的相互匹配的作用，不影响拆卸，并且可以快速组装为一个整体。

本实用新型进一步设置为：每个所述涡轮扇片呈斜向分布，且每个所述涡轮扇片相间隔的位置上设置有直型叶片。

通过采用上述技术方案，安装基台在旋转过程中，首先通过涡轮扇片在旋转过程中，产生竖直方向的风力，并在直型叶片旋转过程中，也可以产生向外侧的风力。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装壳体的中间位置固定安装有导流板，所述导流板沿伺服电机的圆心点呈环形分布，且所述导流板沿伺服电机到转速仪的方向呈圆台状。

通过采用上述技术方案，在风力作用在导流板，风力既可以沿着竖直方向流动，也可以沿着导流板的外形，增大进风口，而缩小出风口，便于热空气的排出。

本实用新型进一步设置为：所述导流板内壁开设有螺纹导流线槽。

通过采用上述技术方案，空气在进入到导流板中的过程中，空气可以沿着螺纹导流线槽进行流动，使空气沿着螺纹的方向进行流动，产生向内侧的离心力，减少灰尘在叶片上的沾附率。

本实用新型进一步设置为：所述导流板位于靠近伺服电机一端上呈圆环状，且所述导流板位于靠近伺服电机一端的外轮廓边位于通风口的外部。

通过采用上述技术方案，在其中一个安装壳体上的通风口进入热空气的过程中，热空气只会沿着导流板的内壁进入，而不会进入到导流板的外部。

本实用新型进一步设置为：两个所述集音喇叭位于导流板的外部。

通过采用上述技术方案，集音喇叭位于导流板的外部，在收集声音的过程中，避免因为出现风声而影响收集音量大小的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

整体结构可以通过集音喇叭实时收集散热风扇在运转过程中噪音大小，在收集过程中，以导流板来隔绝风力，从而可以减少风扇对收集到音量大小的问题，以噪音音量大小来作为整体散热风扇是否需要清理的参照数据，并可以通过自由拆卸整体来清理，使用简单直接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装壳体部件的剖切图；

图3为本实用新型的安装基台部件的结构示意图；

图4为本实用新型的图1的正视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、安装壳体；2、集音模块；3、数据线；4、信号转换器；5、处理器；6、分析单元；7、安装定位条；8、安装定位槽；9、螺纹导流线槽；10、导流板；11、集音喇叭；12、涡轮扇片；1201、直型叶片；13、安装基台；14、伺服电机；15、十字连接销；16、十字连接槽；17、转速仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-4，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：可显示运转噪音数值的散热风扇装置，包括安装壳体1，安装壳体1呈对称分布，且安装壳体1上开设有通风口，两个安装壳体1内部设置有安装基台13，安装基台13的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有涡轮扇片12，两个安装壳体1内部中心位置沿安装基台13呈对称分布分别设置有伺服电机14和转速仪17；

其中一个安装壳体1内部呈均匀分布固定安装有集音喇叭11，两个集音喇叭11末端延伸至安装壳体1的外部，安装壳体1外壁固定安装有与集音喇叭11电性连接的集音模块2；

集音模块2上电性连接有数据线3，且集音模块2通过数据线3分别电性连接有信号转换器4、处理器5和分析单元6。

如图2和图3所示，其中一个安装壳体1内部开设有安装定位槽8，另外一个安装壳体1上固定安装有与安装定位槽8匹配的安装定位条7，伺服电机14和转速仪17的输出端固定安装有十字连接销15，安装基台13上下两侧外壁均开设有与十字连接销15匹配的十字连接槽16，每个涡轮扇片12呈斜向分布，且每个涡轮扇片12相间隔的位置上设置有直型叶片1201。

如图2和图4所示，两个安装壳体1的中间位置固定安装有导流板10，导流板10沿伺服电机14的圆心点呈环形分布，且导流板10沿伺服电机14到转速仪17的方向呈圆台状，导流板10内壁开设有螺纹导流线槽9，导流板10位于靠近伺服电机14一端上呈圆环状，且导流板10位于靠近伺服电机14一端的外轮廓边位于通风口的外部。

工作原理：在使用过程中，将整体结构固定在计算机或者设备柜上，通过启动伺服电机14带动安装基台13高速旋转，在安装基台13高速旋转的过程中，通过涡轮扇片12和直型叶片1201，分别产生竖直方向的风力和向外侧的风力；

在竖直方向的风力作用下，起到了置换热空气的作用，而在向外侧的风力作用下，空气沿着导流板10内部的螺纹导流线槽9流动，产生一定的旋转力，空气以及空气中掺杂的灰尘沿着螺纹方向旋转，可以减少灰尘附着在涡轮扇片12和直型叶片1201上的几率；

并且在伺服电机14运转过程中，空气与涡轮扇片12和直型叶片1201进行摩擦，当涡轮扇片12和直型叶片1201上沾附有灰尘时，就会发出一定大小的噪音，通过集音喇叭11来收集该声音；

在到达一定音量之后，关闭伺服电机14，拆开安装壳体1，对其中的涡轮扇片12和直型叶片1201进行清理灰尘。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，包括安装壳体(1)，所述安装壳体(1)呈对称分布，且所述安装壳体(1)上开设有通风口，两个所述安装壳体(1)内部设置有安装基台(13)，所述安装基台(13)的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有涡轮扇片(12)，两个所述安装壳体(1)内部中心位置沿安装基台(13)呈对称分布分别设置有伺服电机(14)和转速仪(17)；

其中一个所述安装壳体(1)内部呈均匀分布固定安装有集音喇叭(11)，两个所述集音喇叭(11)末端延伸至安装壳体(1)的外部，所述安装壳体(1)外壁固定安装有与集音喇叭(11)电性连接的集音模块(2)；

所述集音模块(2)上电性连接有数据线(3)，且所述集音模块(2)通过数据线(3)分别电性连接有信号转换器(4)、处理器(5)和分析单元(6)。

2.根据权利要求1所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，其中一个所述安装壳体(1)内部开设有安装定位槽(8)，另外一个所述安装壳体(1)上固定安装有与安装定位槽(8)匹配的安装定位条(7)。

3.根据权利要求1所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，所述伺服电机(14)和转速仪(17)的输出端固定安装有十字连接销(15)，所述安装基台(13)上下两侧外壁均开设有与十字连接销(15)匹配的十字连接槽(16)。

4.根据权利要求1所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，每个所述涡轮扇片(12)呈斜向分布，且每个所述涡轮扇片(12)相间隔的位置上设置有直型叶片(1201)。

5.根据权利要求1所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，两个所述安装壳体(1)的中间位置固定安装有导流板(10)，所述导流板(10)沿伺服电机(14)的圆心点呈环形分布，且所述导流板(10)沿伺服电机(14)到转速仪(17)的方向呈圆台状。

6.根据权利要求5所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，所述导流板(10)内壁开设有螺纹导流线槽(9)。

7.根据权利要求5所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，所述导流板(10)位于靠近伺服电机(14)一端上呈圆环状，且所述导流板(10)位于靠近伺服电机(14)一端的外轮廓边位于通风口的外部。

8.根据权利要求5所述的可显示运转噪音数值的散热风扇装置，其特征是，两个所述集音喇叭(11)位于导流板(10)的外部。

Images