CN115234498A - 一种双旋式降噪抽气设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双旋式降噪抽气设备，涉及抽气设备技术领域，解决了当前抽气设备在运行期间，其因为空气振动和机械振动产生的噪音严重影响到外部工作环境，出现危害身心健康的问题，其技术方案要点是：包括安装外壳，安装外壳两端分别设置为进气端和出气端，且安装外壳中段内部位置分别安装有第一导流盒和第二导流盒，第一导流盒和第二导流盒两端位置均安装有透气栅板；在正常使用过程中，在不影响到正常运行状态的前提下，限制声源发生处（进风口）的构造，以及优化了其内部叶片运行方式，通过“吸收”振动频率的方式，起到降低运转过程中产生的噪音分贝的效果，以此也可以降低对抽气设备自身的损伤。

Description

一种双旋式降噪抽气设备

技术领域

本发明涉及抽气设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双旋式降噪抽气设备。

背景技术

抽气设备是利用驱动电机等装置带动设备中的叶片等结构高速旋转，通过改变某一个空间区域中的压力，再结合压力差，产生气流，从而实现抽气的作用。

抽气设备最简单的原理为功能的转换关系，例如通过电能对叶片产生旋转的动能，那么在实际使用过程中，为了保证抽气量，需要提高叶片的转速，而叶片转速越快，就会伴随诸多的问题，噪音污染就是其中之一，因为该部分所描述的噪音指的是空气之间相互摩擦产生的风声以及其内部叶片旋转过程产生的空气振动而产生的声音，而转速越高，风量、风压越大，那么产生的风声越高，所以噪音分贝与转速呈正比，会给抽气设备的工作环境带来噪音污染，并且也会影响到抽气设备的使用寿命，例如工业生产领域中用来置换空气的抽气设备，此类抽气设备处于长期运行状态，那么关于噪音污染和机械磨损所带来的影响更大。

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种双旋式降噪抽气设备，在正常使用过程中，在不影响到正常运行状态的前提下，限制声源发生处（进风口）的构造，以及优化了其内部叶片运行方式，通过“吸收”振动频率的方式，起到降低运转过程中产生的噪音分贝的效果，以此也可以降低对抽气设备自身的损伤。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装外壳，所述安装外壳两端分别设置为进气端和出气端，且安装外壳中段内部位置分别安装有第一导流盒和第二导流盒，所述第一导流盒和第二导流盒两端位置均安装有透气栅板，且第一导流盒和第二导流盒内部均开设有空气腔，所述安装外壳位于进气端的内部位置上设置有吸振结构，所述第一导流盒和第二导流盒相互靠近的一侧外部位置上安装有连气管，且第一导流盒和第二导流盒内部的空气腔通过连气管为连通状态，所述第一导流盒中的空气腔中设置有造流结构，所述第二导流盒中的空气腔中设置有限流结构，所述第一导流盒和第二导流盒中的空气腔靠近透气栅板的一端为开口状，且第一导流盒和第二导流盒中空气腔的另一端为封闭状，所述抽气设备中的气流方向为：进气端-第一导流盒上的透气栅板-第一导流盒中的空气腔-连气管-第二导流盒中的空气腔-第二导流盒上的透气栅板-出气端。

通过采用上述技术方案，从上述内容进行简单的描述，在抽气过程中，气流会分别经过第一导流盒和第二导流盒，其中第一导流盒中的结构作为抽气过程中的动能结构，而第二导流盒是将从第一导流盒中排出的气流进行限速，并在抽气过程中，气体在进入到进气端时，通过由橡胶材料支撑的吸振结构，“吸收”气体与空气摩擦过程中产生的振动频率，以此可以起到降噪的作用。

本发明进一步设置为：所述造流结构中包括第一支撑环架、绝缘套和定向叶轮，所述第一支撑环架、绝缘套分别安装在第一导流盒内部空气腔的内壁两端位置上，所述第一传动导杆两端分别在第一支撑环架和绝缘套内壁中心点位置上为转动连接，所述第一传动导杆位于绝缘套内部的圆周外壁位置上安装有定转子，所述绝缘套内壁位置上布设有绕组电磁线圈，所述定向叶轮通过螺丝安装的方式安装在第一传动导杆上，所述定向叶轮外部设置有导轮套，所述导轮套与第一导流盒中空气腔内壁之间为焊接。

通过采用上述技术方案，第一导流盒中造流结构所利用的驱动原理为电磁感应，通过电磁感应来带动定向叶轮旋转，产生风力起到抽气的作用，相比较驱动电机的驱动方式，该部分产生的噪音较小。

本发明进一步设置为：所述定向叶轮上叶片的轮廓边上均转动安装有橡胶导轮，所述导轮套靠近定向叶轮的内壁上开设有多个定向滑槽，所述定向滑槽与橡胶导轮之间相匹配。

通过采用上述技术方案，定向叶轮在旋转过程中，在不影响定向叶轮旋转过程的稳定性这一前提下，还会在定向叶轮上的叶片位置上增设多个橡胶导轮，也可以利用橡胶材料的特性，来“吸收”定向叶轮旋转过程中的振动频率。

本发明进一步设置为：所述导轮套靠近第一导流盒中空气腔内壁的外圈位置中开设有缓冲仓，所述缓冲仓内部设置有橡胶环，所述橡胶环内圈曲面与缓冲仓的外圈曲面之间贴合。

通过采用上述技术方案，从上一部分中所描述的，其中的橡胶环作为“吸收”定向叶轮旋转过程中的振动频率的主要结构，而且橡胶环还可以在缓冲仓中自由转动。

本发明进一步设置为：所述橡胶环的外曲面上粘连有多个斜向滑片，所述第一导流盒位于两个空气腔中间部分上开设有通气腔，且第一导流盒的空气腔内壁上分别开设有通气孔，其中一个所述通气孔对应缓冲仓的设置区域，另外一个所述通气孔对应导轮套与绝缘套的中间区域上。

通过采用上述技术方案，在抽气过程中，气流沿进气端到出气端的方向进入到第一导流盒内部的空气腔中，气流也可以通过通气孔进入到缓冲仓中，来带动橡胶环自由转动，该部分是用来平衡导轮套中气流压力。

本发明进一步设置为：所述限流结构中包括第二支撑环架、第二传动导杆、安装套、定速叶片和涡轮扇片，所述第二支撑环架和安装套分别安装在第二导流盒内部空气腔的两端位置上，所述第二传动导杆在第二支撑环架和安装套上为转动连接，所述定速叶片和涡轮扇片均焊接在第二传动导杆上，且定速叶片的设置位置与连气管的安装位置相匹配，所述涡轮扇片位于定速叶片和安装套的中间部分上。

通过采用上述技术方案，在限流结构中，从第一导流盒内部空气腔排出的气流吹拂在定速叶片上时，并带动定速叶片旋转，可以带动其上的涡轮扇片进行旋转，产生向出气端的方向的风力，可以起到了排气的作用。

本发明进一步设置为：所述第二传动导杆位于安装套的内部末端位置上安装有多位转子，所述多位转子内部开设有空槽，且多位转子上滑动安装有多个滑杆，所述滑杆位于多位转子外侧的末端位置上安装有橡胶碰球，且滑杆另一端位置上安装有橡胶碰片，所述滑杆位于空槽内部的圆周外壁位置上设置有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，在定速叶片带动第二传动导杆旋转时，也可以带动多位转子旋转，那么在定速叶片转速较快时，对多位转子产生的离心力也会较大，那么每个橡胶碰球接触到安装套的内壁，增加摩擦力，以此来限制第二传动导杆的转速，从而可以限制涡轮扇片的转速，那么在第一导流盒排出的气流流速较大时，可以通过多位转子限制从出气端排出的气流流速。

本发明进一步设置为：所述吸振结构中包括吸振橡胶垫和橡胶塞块，所述橡胶塞块粘连在第一导流盒上的透气栅板上，所述吸振橡胶垫粘连在安装外壳的内壁位置上，且吸振橡胶垫分别粘结有多个圆锥形凸起和环形凸条。

通过采用上述技术方案，该部分基于声音的发生机理，主要是空气之间摩擦产生振动发出一定频率的声波，那么在整体装置的进气端处，设置用橡胶材料支撑的吸振橡胶垫和橡胶塞块，用来“吸收”摩擦过程中产生的振动频率，以此可以降低噪音分贝。

本发明进一步设置为：所述橡胶塞块与吸振橡胶垫内壁之间存在间隙，且橡胶塞块靠近进气端的一端呈奶嘴状，所述橡胶塞块另一端外壁中心位置开设有呈内凹状的负压空腔。

通过采用上述技术方案，该部分结合了空气动力机理，空气在吸振橡胶垫与橡胶塞块的内壁/外壁流动，以该部分的气流会对橡胶塞块施加一个稳定力，但是橡胶塞块另一端开设内凹的负压空腔，在理论上，气流是不会进入到负压空腔中，可以理解该部分处于半真空状态，那么会从另一端施加一个稳定力，确保在抽气过程，橡胶塞块不会发生松动的问题。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 1、整体装置通过高速旋转的定向叶轮产生风力，将外部空气从进气端抽入到安装外壳的内部，实现抽气的作用，而在实际运行过程中，首先会在定向叶轮处增设橡胶保护结构，在不干涉定向叶轮的正常运转情况下，还可以起到了稳定定向叶轮的作用，降低该部分所带来的噪音影响； 2、根据声音的发生机理：空气之间相互摩擦振动产生一定频率而发出声波，所以在抽气过程中，外部气体在进入到进气端时，在气流中产生振动频率时，可以通过橡胶塞块、吸振橡胶垫来“吸收”振动频率，以此来降低噪音分贝； 3、最后出气过程中，当抽气量较大，那么在出气端也会产生较大的噪音，那么也无需在出气端增设吸振结构，仅仅在第二导流盒中增设限流结构，以第一导流盒中排出气流流速来决定涡轮扇片的转速，在大抽气量的情况下，从第二导流盒排出的气体流速越小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的局部剖切图；

图3为本发明中进气端位置中的结构示意图；

图4为本发明中的第一导流盒和第二导流盒部件的拆分图；

图5为本发明中的第一导流盒部件的内部结构示意图；

图6为本发明中导轮套部件的剖切图；

图7为本发明中第二导流盒部件的剖切图；

图8为本发明中定速叶片部件的结构示意图；

图9为本发明中导轮套部件的结构示意图；

图10为本发明中橡胶环部件的结构示意图；

图11为本发明中定向叶轮部件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称： 1、安装外壳；101、进气端；102、出气端；2、橡胶塞块；201、负压空腔；3、透气栅板；4、第一导流盒；5、吸振橡胶垫；501、圆锥形凸起；502、环形凸条；6、第二导流盒；7、连气管；8、第一支撑环架；9、导轮套；901、缓冲仓；902、定向滑槽；10、绝缘套；11、绕组电磁线圈；12、定转子；13、橡胶环；1301、斜向滑片；14、橡胶导轮；15、第一传动导杆；16、定向叶轮；17、第二支撑环架；18、定速叶片；19、第二传动导杆；20、涡轮扇片；21、安装套；2101、多位转子；2102、橡胶碰球；2103、滑杆；2104、拉伸弹簧；2105、橡胶碰片；22、通气腔；2201、通气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-8，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。

当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种双旋式降噪抽气设备，包括安装外壳1，安装外壳1两端分别设置为进气端101和出气端102，且安装外壳1中段内部位置分别安装有第一导流盒4和第二导流盒6，第一导流盒4和第二导流盒6两端位置均安装有透气栅板3，且第一导流盒4和第二导流盒6内部均开设有空气腔，安装外壳1位于进气端101的内部位置上设置有吸振结构，第一导流盒4和第二导流盒6相互靠近的一侧外部位置上安装有连气管7，且第一导流盒4和第二导流盒6内部的空气腔通过连气管7为连通状态，第一导流盒4中的空气腔中设置有造流结构，第二导流盒6中的空气腔中设置有限流结构，第一导流盒4和第二导流盒6中的空气腔靠近透气栅板3的一端为开口状，且第一导流盒4和第二导流盒6中空气腔的另一端为封闭状，抽气设备中的气流方向为：进气端101-第一导流盒4上的透气栅板3-第一导流盒4中的空气腔-连气管7-第二导流盒6中的空气腔-第二导流盒6上的透气栅板3-出气端102。

工作原理：该部分介绍了整体装置在运行过程中的气流流向，可以看出整体设备在抽气过程中，外部气流分别沿着进气端101-第一导流盒4上的透气栅板3-第一导流盒4中的空气腔-连气管7-第二导流盒6中的空气腔-第二导流盒6上的透气栅板3-出气端102，而气流在流动过程中，首先在进气端101位置上的吸振结构“吸收”空气摩擦过程中产生的振动频率，而第一导流盒4中的造流结构为整体设备的驱动部分，而在第二导流盒6中的限流结构，是对第一导流盒4造流过程进行进一步降噪，具体如下所示：实施例一：该部分是介绍上述过程中的：第一导流盒4内部的造流结构在运行过程的具体内容，主要采用电磁感应的原理来带动定向叶轮16旋转，相比较之下，产生的噪音较小，另外也需要对定向叶轮16上的叶片进行稳固，以及来“消除”定向叶轮16叶片活动过程的振动频率，具体如下所示：参照图1、图2、图4、图5、图6、图9、图10和图11，造流结构中包括第一支撑环架8、绝缘套10和定向叶轮16，第一支撑环架8、绝缘套10分别安装在第一导流盒4内部空气腔的内壁两端位置上，第一传动导杆15两端分别在第一支撑环架8和绝缘套10内壁中心点位置上为转动连接，第一传动导杆15位于绝缘套10内部的圆周外壁位置上安装有定转子12，绝缘套10内壁位置上布设有绕组电磁线圈11，定向叶轮16通过螺丝安装的方式安装在第一传动导杆15上，定向叶轮16外部设置有导轮套9，导轮套9与第一导流盒4中空气腔内壁之间为焊接，定向叶轮16上叶片的轮廓边上均转动安装有橡胶导轮14，导轮套9靠近定向叶轮16的内壁上开设有多个定向滑槽902，定向滑槽902与橡胶导轮14之间相匹配，导轮套9靠近第一导流盒4中空气腔内壁的外圈位置中开设有缓冲仓901，缓冲仓901内部设置有橡胶环13，橡胶环13内圈曲面与缓冲仓901的外圈曲面之间贴合，橡胶环13的外曲面上粘连有多个斜向滑片1301，第一导流盒4位于两个空气腔中间部分上开设有通气腔22，且第一导流盒4的空气腔内壁上分别开设有通气孔2201，其中一个通气孔2201对应缓冲仓901的设置区域，另外一个通气孔2201对应导轮套9与绝缘套10的中间区域上。

工作原理：该部分利用了电磁感应原理，在对绕组电磁线圈11进行通电时，产生的电磁场可以带动定转子12来旋转，以此来带动定向叶轮16旋转，根据定向叶轮16的旋转方向来定抽气方向，在本方案中，抽气方向为：进气端101-第一导流盒4上的透气栅板3-第一导流盒4中的空气腔-连气管7-第二导流盒6中的空气腔-第二导流盒6上的透气栅板3-出气端102，在此处不多做赘述；而在定向叶轮16旋转过程中，其上设置的橡胶导轮14可以在定向滑槽902中滚动，那么定向叶轮16在旋转过程中产生的震动频率会通过多个橡胶导轮14传递到导轮套9上；定向叶轮16在旋转过程中产生的震动频率会逐渐传递到缓冲仓901内部的橡胶环13上，以橡胶环13来“吸收”震动频率，从而可以降低该部分的噪音分贝，另外，在产生气流时，气流也可以沿着通气孔2201进入到通气腔22中，气流也会进入到缓冲仓901中，在每个斜向滑片1301的作用下，可以带动橡胶环13自由转动，使橡胶环13更好的“吸收”震动频率；实施例二：在抽气过程，大气量的气流从进气端101进入直至到出气端102排出，为了保证抽气量，相对应的气流流速也会较快，那么气流从出气端102处排出时，依旧因为空气摩擦振动而发生噪音声波，为此提出如下的技术方案：参考图1、图2、图4、图7和图8，限流结构中包括第二支撑环架17、第二传动导杆19、安装套21、定速叶片18和涡轮扇片20，第二支撑环架17和安装套21分别安装在第二导流盒6内部空气腔的两端位置上，第二传动导杆19在第二支撑环架17和安装套21上为转动连接，定速叶片18和涡轮扇片20均焊接在第二传动导杆19上，且定速叶片18的设置位置与连气管7的安装位置相匹配，涡轮扇片20位于定速叶片18和安装套21的中间部分上，第二传动导杆19位于安装套21的内部末端位置上，并安装有多位转子2101，多位转子2101内部开设有空槽，且多位转子2101上滑动安装有多个滑杆2103，滑杆2103位于多位转子2101外侧的末端位置上安装有橡胶碰球2102，且滑杆2103另一端位置上安装有橡胶碰片2105，滑杆2103位于空槽内部的圆周外壁位置上设置有拉伸弹簧2104。

工作原理：在实施例一中，气体从第一导流盒4中的空气腔沿着连气管7进入到第二导流盒6中的空气腔，此时根据气流流速大小分为两个状态：其一：气流流速较小时，气流会吹动定速叶片18带动第二传动导杆19旋转，此时第二传动导杆19旋转过程产生的离心力小于拉伸弹簧2104的弹性势能，所以橡胶碰球2102不会在离心力的作用下向外部扩张，那么第二传动导杆19和涡轮扇片20的转速一致，且转速不受影响；其二：当气流流速较大时，第二传动导杆19旋转过程产生的离心力较大，并大于拉伸弹簧2104的弹性势能，此时每个橡胶碰球2102向安装套21的内壁靠近，橡胶碰球2102与安装套21之间的摩擦力随着离心力的变化呈正比，那么第二传动导杆19的转速与摩擦力之间呈反比，意味着气流流速越大，摩擦力越大，第二传动导杆19的转速越小，但是涡轮扇片20还是可以进行旋转，产生向出气端102的风力，用来吹送气流，但是所吹送的气流流速较小，也就不会产生较大的噪音。

实施例三：该部分基于声音发生的基本原理，在此处，主要针对声音在气体中的传播原理，气流在流动过程相互摩擦发生振动，但凡发生振动就会产生一定的振动频率，从而可以发出一定大小的声音，在此处，主要针对抽气过程中的进气端101位置上，因为气流高速流动，而产生的噪音污染，而提出如下的技术方案：参考图1、图2和图3，吸振结构中包括吸振橡胶垫5和橡胶塞块2，橡胶塞块2粘连在第一导流盒4上的透气栅板3上，吸振橡胶垫5粘连在安装外壳1的内壁位置上，且吸振橡胶垫5分别粘结有多个圆锥形凸起501和环形凸条502，橡胶塞块2与吸振橡胶垫5内壁之间存在间隙，且橡胶塞块2靠近进气端101的一端呈奶嘴状，橡胶塞块2另一端外壁中心位置开设有呈内凹状的负压空腔201。

工作原理：该部分利用了橡胶材料的特性，可以参考：声音是一种纵波，传播的速度与介质的密度以及杨氏模量有关，杨氏模量越大密度越低则传播速度越快，因为橡胶质软，弹性良好，所以杨氏模量小，而密度相对来说又不低，所以声音传播速度很小，另外，声音传播过程中的本质为振动频率的变化，也可以利用橡胶材料的回弹性，来“吸收”空气摩擦过程中产生的振动频率，以此来降低噪音分贝；相对的，在抽气过程中，气流沿着橡胶塞块2与吸振橡胶垫5中间部分流动，并进入到第一导流盒4上的透气栅板3上，此时在吸振橡胶垫5外壁流动的气流会对橡胶塞块2施加一定的压力，而且橡胶塞块2一端位置上开设呈内凹状的负压空腔201，在理论上，气流是不会进入到负压空腔201中，也就意味着负压空气201中的气体被抽出形成负压，会对橡胶塞块2施加一个稳定力，对橡胶塞块2起到了稳固的作用。

综上：整体装置利用声音发生的基理，以及橡胶材料的特性，首先在抽气过程中的进气端位置上，利用橡胶塞块、吸振橡胶垫来“吸收”气流在摩擦过程中产生的振动频率，以此来降低进气端位置上的噪音分贝；而对抽气过程中的造流结构来说，是以电磁感应原理来驱动定向叶轮旋转实现抽气这一目的的，在造流结构启动期间，也会增设有橡胶环等结构，在保证定向叶轮的稳定性的前提下，也可以降低造流结构出的噪音分贝；最后，在排气过程中，利用离心力、转速、气流流速和摩擦力之间的关系，在无需增设额外结构的前提下，利用气流流速来控制排气过程中的气流流速，可以降低排气端位置的噪音分贝。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。

优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。

显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，包括安装外壳（1），所述安装外壳（1）两端分别设置为进气端（101）和出气端（102），且安装外壳（1）中段内部位置分别安装有第一导流盒（4）和第二导流盒（6），所述第一导流盒（4）和第二导流盒（6）两端位置均安装有透气栅板（3），且第一导流盒（4）和第二导流盒（6）内部均开设有空气腔，所述安装外壳（1）位于进气端（101）的内部位置上设置有吸振结构，所述第一导流盒（4）和第二导流盒（6）相互靠近的一侧外部位置上安装有连气管（7），且第一导流盒（4）和第二导流盒（6）内部的空气腔通过连气管（7）为连通状态，所述第一导流盒（4）中的空气腔中设置有造流结构，所述第二导流盒（6）中的空气腔中设置有限流结构，所述第一导流盒（4）和第二导流盒（6）中的空气腔靠近透气栅板（3）的一端为开口状，且第一导流盒（4）和第二导流盒（6）中空气腔的另一端为封闭状，所述抽气设备中的气流方向为：进气端（101）-第一导流盒（4）上的透气栅板（3）-第一导流盒（4）中的空气腔-连气管（7）-第二导流盒（6）中的空气腔-第二导流盒（6）上的透气栅板（3）-出气端（102）。

2.根据权利要求1所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述造流结构中包括第一支撑环架（8）、绝缘套（10）和定向叶轮（16），所述第一支撑环架（8）、绝缘套（10）分别安装在第一导流盒（4）内部空气腔的内壁两端位置上，所述第一传动导杆（15）两端分别在第一支撑环架（8）和绝缘套（10）内壁中心点位置上为转动连接，所述第一传动导杆（15）位于绝缘套（10）内部的圆周外壁位置上安装有定转子（12），所述绝缘套（10）内壁位置上布设有绕组电磁线圈（11），所述定向叶轮（16）通过螺丝安装的方式安装在第一传动导杆（15）上，所述定向叶轮（16）外部设置有导轮套（9），所述导轮套（9）与第一导流盒（4）中空气腔内壁之间为焊接。

3.根据权利要求2所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述定向叶轮（16）上叶片的轮廓边上均转动安装有橡胶导轮（14），所述导轮套（9）靠近定向叶轮（16）的内壁上开设有多个定向滑槽（902），所述定向滑槽（902）与橡胶导轮（14）之间相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述导轮套（9）靠近第一导流盒（4）中空气腔内壁的外圈位置中开设有缓冲仓（901），所述缓冲仓（901）内部设置有橡胶环（13），所述橡胶环（13）内圈曲面与缓冲仓（901）的外圈曲面之间贴合。

5.根据权利要求4所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述橡胶环（13）的外曲面上粘连有多个斜向滑片（1301），所述第一导流盒（4）位于两个空气腔中间部分上开设有通气腔（22），且第一导流盒（4）的空气腔内壁上分别开设有通气孔（2201），其中一个所述通气孔（2201）对应缓冲仓（901）的设置区域，另外一个所述通气孔（2201）对应导轮套（9）与绝缘套（10）的中间区域上。

6.根据权利要求1所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述限流结构中包括第二支撑环架（17）、第二传动导杆（19）、安装套（21）、定速叶片（18）和涡轮扇片（20），所述第二支撑环架（17）和安装套（21）分别安装在第二导流盒（6）内部空气腔的两端位置上，所述第二传动导杆（19）在第二支撑环架（17）和安装套（21）上为转动连接，所述定速叶片（18）和涡轮扇片（20）均焊接在第二传动导杆（19）上，且定速叶片（18）的设置位置与连气管（7）的安装位置相匹配，所述涡轮扇片（20）位于定速叶片（18）和安装套（21）的中间部分上。

7.根据权利要求6所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述第二传动导杆（19）位于安装套（21）的内部末端位置上安装有多位转子（2101），所述多位转子（2101）内部开设有空槽，且多位转子（2101）上滑动安装有多个滑杆（2103），所述滑杆（2103）位于多位转子（2101）外侧的末端位置上安装有橡胶碰球（2102），且滑杆（2103）另一端位置上安装有橡胶碰片（2105），所述滑杆（2103）位于空槽内部的圆周外壁位置上设置有拉伸弹簧（2104）。

8.根据权利要求1所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述吸振结构中包括吸振橡胶垫（5）和橡胶塞块（2），所述橡胶塞块（2）粘连在第一导流盒（4）上的透气栅板（3）上，所述吸振橡胶垫（5）粘连在安装外壳（1）的内壁位置上，且吸振橡胶垫（5）分别粘结有多个圆锥形凸起（501）和环形凸条（502）。

9.根据权利要求8所述的一种双旋式降噪抽气设备，其特征在于，所述橡胶塞块（2）与吸振橡胶垫（5）内壁之间存在间隙，且橡胶塞块（2）靠近进气端（101）的一端呈奶嘴状，所述橡胶塞块（2）另一端外壁中心位置开设有呈内凹状的负压空腔（201）。

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