CN215670378U - 门窗幕墙钢型材安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门窗幕墙钢型材安装结构。门窗幕墙钢型材安装结构，包括钢型材，钢型材外表面套设有C型塑料层，C型塑料层包裹钢型材使得钢型材至少一侧外露并形成钢型材安装部，钢型材安装部安装有铝型材，铝型材设有用于外部安装的铝型材安装部，铝型材与C型塑料层配合安装，铝型材安装部设有铝型材安装部凹槽或铝型材安装部凸块。本实用新型门窗幕墙钢型材安装结构，通过C型塑料层包裹钢型材，留出开口，在开口处进行铝型材的安装，从而方便门窗型材的使用和安装；整体型材结构内衬采用钢型材，承重强成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗幕墙型材领域，特别涉及门窗幕墙钢型材安装结构。
背景技术
门窗幕墙型材是常见的用于建筑承重的五金件，目前市面上常用的门窗幕墙型材，大部分都为铝型材，但铝型材造价较高，且承重能力相较钢材较差，在面对较大玻璃的承重时，需要做的较厚和大；而钢型材则不方便进行复杂造型设置，部方便进行安装。
目前的塑钢型材，如专利号200510015709.X，公开号CN1776174A公开的带有复合材料增强型钢的塑料异性钢，在建筑材料领域应用较多，但这类塑钢型材在安装时只能切45°角进行拼接成垂直角，无法进行水平拼接，并且其无法直接与其他功能型材直接装配安装，使用不便。
本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种方便安装使用的塑钢型材。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、承重强且方便安装使用的门窗幕墙钢型材安装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，门窗幕墙钢型材安装结构，包括钢型材，钢型材外表面套设有C型塑料层，C型塑料层包裹钢型材使得钢型材至少一侧外露并形成钢型材安装部，钢型材安装部安装有铝型材，铝型材设有用于外部安装的铝型材安装部，铝型材与C型塑料层配合安装，铝型材安装部设有铝型材安装部凹槽或铝型材安装部凸块。
在一些实施方式中，C型塑料层外表面包裹不锈钢型材。
在一些实施方式中，铝型材与钢型材的钢型材安装部之间设有塑料隔热层，塑料隔热层分别与钢型材安装部及铝型材间隙配合。
在一些实施方式中，铝型材外表面包裹有塑料装饰层。
在一些实施方式中，钢型材为中空方形钢或U型钢或H型钢或L型钢。
在一些实施方式中，C型塑料层与铝型材安装处设有塑料层安装凸块，铝型材对应设有铝型材安装槽，塑料层安装凸块与铝型材安装槽子母配合。
在一些实施方式中，铝型材设有铝型材延伸块，铝型材延伸块与钢型材安装部所处面垂直，铝型材延伸块压紧设于C型塑料层外表面。
在一些实施方式中，铝型材与钢型材安装部通过螺钉安装固定。
在一些实施方式中，C型塑料层包括两块C型塑料块，两块C型塑料块对应包裹设置于钢型材两侧并使得钢型材有两面外露，钢型材外露的两面形成两个钢型材安装部，每个钢型材安装部分别安装有铝型材。
本实用新型的有益效果为：本实用新型门窗幕墙钢型材安装结构，通过C型塑料层包裹钢型材，留出开口，在开口处进行铝型材的安装，从而方便门窗幕墙型材的使用和安装；整体型材结构内衬采用钢型材，承重强成本低。
附图说明
图1为本实用新型门窗幕墙钢型材安装结构实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
图5为本实用新型实施例5的结构示意图；
图6为本实用新型实施例5的场景应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，门窗幕墙钢型材安装结构，包括钢型材1，钢型材1外表面套设有C型塑料层2，C型塑料层2包裹钢型材1使得钢型材1至少一侧外露并形成钢型材安装部3，钢型材安装部3安装有铝型材4，铝型材4设有用于外部安装的铝型材安装部41，铝型材4与C型塑料层2配合安装。
铝型材安装部41设有铝型材安装部凹槽。
铝型材4与钢型材1的钢型材安装部3之间设有塑料隔热层42，塑料隔热层42分别与钢型材安装部3及铝型材4间隙配合。
铝型材4外表面包裹有塑料装饰层43。
钢型材1为U型钢。
C型塑料层2与铝型材4安装处设有塑料层安装凸块21，铝型材4对应设有铝型材安装槽44，塑料层安装凸块21与铝型材安装槽44子母配合。
塑料装饰层43、铝型材4、塑料隔热层42和钢型材安装部3通过螺钉6安装固定。
本实施例1中，通过设置塑料隔热层42，有效实现隔热，铝型材4通过铝型材安装槽44与塑料层安装凸块21扣紧，铝型材4通过铝型材安装部41直接安装门窗玻璃或扶栏等功能件，十分便捷；U型钢生产成本远低于常规铝型材，且相同横截面的情况下受力大大增强，可通过合理计算减少型材整体体积，更方便型材的使用和门窗尺寸的设计。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2将钢型材1由U型钢替换为H型钢，同时在C型塑料层2外部包裹了一层不锈钢型材5，在原本设置塑料层安装凸块21处，由不锈钢型材设置不锈钢安装凸块，与铝型材安装槽44内延伸的塑料隔热层42子母配合安装。
本实施例2中，在C型塑料层2外表面包裹不锈钢型材5，有效实现防火效果，更强化了耐磨性和表面硬度，整体也更加美观。
实施例3
如图3所示，本实施例3采用中空方形钢作为钢型材1，在钢型材1三面包裹C型塑料层2，露出钢型材1的一面，即为钢型材安装部3，在钢型材安装部3处通过螺钉固定安装铝型材4，铝型材4最外端设置铝型材安装部41用于外接其他型材或功能性物件；铝型材4设有铝型材延伸块45，铝型材延伸块45与钢型材安装部3所处面垂直，铝型材延伸块45压紧设于C型塑料层2外表面，达到压紧固定C型塑料层2的效果。
实施例4
如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例4采用H型钢作为钢型材1，C型塑料层2包括两块C型塑料块7，两块C型塑料块7对应包裹设置于钢型材1两侧并使得钢型材1有两面外露，钢型材1外露的两面形成两个钢型材安装部3，每个钢型材安装部3分别安装有铝型材4；两个C型塑料块7对称设置，两个铝型材4对称设置。
设置两个钢型材安装部3对应的两个铝型材4，可实现左右两侧均设有铝型材安装部41，可实现左右两侧均可外接功能型材及物件。
实施例5
如图5所示，在实施例4的基础上，本实施例5在两块C型塑料块7的外表面增设不锈钢型材5，实现了防火功能，并加强了型材外部的硬度和美观。
如图6所示，为本实施例5的使用场景，设置两个铝型材安装部41后，可在本实用新型型材安装时，外侧的铝型材安装部41的上下方用于安装玻璃，内侧的铝型材安装部41用于安装部分扶手型材，一体两用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.门窗幕墙钢型材安装结构，包括钢型材(1)，其特征在于，所述钢型材(1)外表面套设有C型塑料层(2)，所述C型塑料层(2)包裹钢型材(1)使得钢型材(1)至少一侧外露并形成钢型材安装部(3)，所述钢型材安装部(3)安装有铝型材(4)，所述铝型材(4)设有用于外部安装的铝型材安装部(41)，所述铝型材(4)与C型塑料层(2)配合安装，所述铝型材安装部(41)设有铝型材安装部凹槽或铝型材安装部凸块。
2.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述C型塑料层(2)外表面包裹不锈钢型材(5)。
3.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)与钢型材(1)的钢型材安装部(3)之间设有塑料隔热层(42)，所述塑料隔热层(42)分别与钢型材安装部(3)及铝型材(4)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)外表面包裹有塑料装饰层(43)。
5.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述钢型材(1)为中空方形钢或U型钢或H型钢或L型钢。
6.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述C型塑料层(2)与铝型材(4)安装处设有塑料层安装凸块(21)，所述铝型材(4)对应设有铝型材安装槽(44)，所述塑料层安装凸块(21)与铝型材安装槽(44)子母配合。
7.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)设有铝型材延伸块(45)，所述铝型材延伸块(45)与钢型材安装部(3)所处面垂直，所述铝型材延伸块(45)压紧设于C型塑料层(2)外表面。
8.根据权利要求1所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)与钢型材安装部(3)通过螺钉(6)安装固定。
9.根据权利要求1至8任一项所述的门窗幕墙钢型材安装结构，其特征在于，所述C型塑料层(2)包括两块C型塑料块(7)，两块所述C型塑料块(7)对应包裹设置于钢型材(1)两侧并使得钢型材(1)有两面外露，所述钢型材(1)外露的两面形成两个钢型材安装部(3)，每个所述钢型材安装部(3)分别安装有铝型材(4)。
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2021
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