CN215671772U - 门窗幕墙金属型材安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门窗幕墙金属型材安装结构。门窗幕墙金属型材安装结构，包括金属型材，钢型材外表面套设有C型不锈钢层，C型不锈钢层包裹金属型材使得金属型材至少一侧外露并形成金属型材安装部，金属型材安装部安装有铝型材，铝型材设有用于外部安装的铝型材安装部，铝型材与C型不锈钢层配合安装，铝型材安装部设有铝型材安装部凹槽或铝型材安装部凸块。本实用新型门窗幕墙金属型材安装结构，通过C型不锈钢层包裹金属型材，留出开口，在开口处进行铝型材的安装，从而方便门窗型材的使用和安装；外表面包裹不锈钢，具有极佳的防火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗幕墙型材领域，特别涉及门窗幕墙金属型材安装结构。
背景技术
门窗幕墙型材是常见的建筑承重的五金件，目前市面上常用的门窗幕墙型材，大部分都为铝型材，但铝型材造价较高，且承重能力相较钢材较差，在面对较大玻璃的承重时，需要做的较厚和大；而钢型材则不方便进行复杂造型设置，部方便进行安装。
目前的塑钢型材，如专利号200510015709.X，公开号CN1776174A公开的带有复合材料增强型钢的塑料异性钢，在建筑材料领域应用较多，但这类塑钢型材在安装时只能切45°角进行拼接成垂直角，无法进行水平拼接，并且其无法直接与其他功能型材直接装配安装，使用不便。
目前门窗幕墙型材的防火性能要求日益增高，常规的门窗幕墙型材外表面均不具有强的防火性能
本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种方便安装使用且具有强防火性能的金属型材。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、方便安装使用且防火性能强的门窗幕墙金属型材安装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，门窗幕墙金属型材安装结构，包括金属型材，金属型材外表面套设有C型不锈钢层，C型不锈钢层包裹金属型材使得金属型材至少一侧外露并形成金属型材安装部，金属型材安装部安装有铝型材，铝型材设有用于外部安装的铝型材安装部，铝型材与C型不锈钢层配合安装。
在一些实施方式中，C型不锈钢层与金属型材之间设有隔热层，C型不锈钢层包裹在隔热层外表面。
在一些实施方式中，铝型材与金属型材的金属型材安装部之间设有塑料隔热层，塑料隔热层分别与金属型材安装部及铝型材间隙配合。
在一些实施方式中，铝型材外表面包裹有塑料装饰层。
在一些实施方式中，金属型材为钢材或铝材，金属型材为铝材时，金属型材与铝型材一体设置。
在一些实施方式中，C型不锈钢层与铝型材安装处设有不锈钢层安装凸块，铝型材对应设有铝型材安装槽，不锈钢层安装凸块与铝型材安装槽子母配合。
在一些实施方式中，铝型材设有铝型材延伸块，铝型材延伸块与金属型材安装部所处面垂直，铝型材延伸块压紧设于C型不锈钢层外表面。
在一些实施方式中，铝型材与金属型材安装部通过螺钉安装固定。
在一些实施方式中，隔热层为塑料层或石棉层或受热膨胀胶。
在一些实施方式中，C型不锈钢层包括两块C型不锈钢块，两块C型不锈钢块对应包裹设置于金属型材两侧并使得金属型材有两面外露，金属型材外露的两面形成两个金属型材安装部，每个金属型材安装部分别安装有铝型材。
本实用新型的有益效果为：本实用新型门窗幕墙金属型材安装结构，通过C型不锈钢层包裹金属型材，留出开口，在开口处进行铝型材的安装，从而方便门窗型材的使用和安装；外表面包裹C型不锈钢层，具有强效的防火性能；且不锈钢表面美观大方。
附图说明
图1为本实用新型门窗幕墙金属型材安装结构实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
图5为本实用新型实施例5的结构示意图；
图6为本实用新型实施例5的场景应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，门窗幕墙金属型材安装结构，包括金属型材1，钢型材外表面套设有C型不锈钢层5，C型不锈钢层5包裹金属型材1使得金属型材1至少一侧外露并形成金属型材安装部3，金属型材安装部3安装有铝型材4，铝型材4设有用于外部安装的铝型材安装部41，铝型材4与C型不锈钢层5配合安装。
铝型材安装部41设有铝型材安装部凹槽。
铝型材4与金属型材1的金属型材安装部3之间设有塑料隔热层42，塑料隔热层42分别与金属型材安装部3及铝型材4间隙配合。
铝型材4外表面包裹有塑料装饰层43。
金属型材1为U型钢。
C型不锈钢层5与铝型材4安装处设有不锈钢层安装凸块21，铝型材4对应设有铝型材安装槽44，不锈钢层安装凸块21与铝型材安装槽44子母配合。
塑料装饰层43、铝型材4、塑料隔热层42和金属型材安装部3通过螺钉6安装固定。
C型不锈钢层5与金属型材1之间填充受热膨胀胶，当发生火情时，受热膨胀胶直接膨胀堵死C型不锈钢层5与金属型材1之间的间隙，有效防止烟气。
本实施例1中，通过设置塑料隔热层42，有效实现隔热，铝型材4通过铝型材安装槽44与不锈钢层安装凸块21扣紧，铝型材4通过铝型材安装部41直接安装门窗玻璃或扶栏等功能件，十分便捷；U型钢生产成本远低于常规铝型材，且相同横截面的情况下受力大大增强，可通过合理计算减少型材整体体积，更方便型材的使用和门窗尺寸的设计，C型不锈钢层5外包，有效实现防火功能。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2将金属型材1由U型钢替换为H型钢，同时在C型不锈钢层5与金属型材1之间填充了隔热层2为塑料层，不锈钢层安装凸块21与铝型材安装槽44内延伸的塑料隔热层42子母配合安装。
本实施例2中，在不锈钢型材5内填充隔热层2，有效实现隔热效果。
实施例3
如图3所示，本实施例3采用中空方形钢作为金属型材1，在金属型材1三面包裹C型不锈钢层5，露出金属型材1的一面，即为金属型材安装部3，金属型材1与C型不锈钢层5之间填充受热膨胀胶，在金属型材安装部3处通过螺钉固定安装铝型材4，铝型材4最外端设置铝型材安装部41用于外接其他型材或功能性物件；铝型材4设有铝型材延伸块45，铝型材延伸块45与金属型材安装部3所处面垂直，铝型材延伸块45压紧设于C型不锈钢层5外表面，达到压紧固定C型不锈钢层5的效果。
实施例4
如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例4采用H型钢作为金属型材1，C型不锈钢层5包括两块C型不锈钢块7，两块C型不锈钢块7对应包裹设置于金属型材1两侧并使得金属型材1有两面外露，金属型材1外露的两面形成两个金属型材安装部3，每个金属型材安装部3分别安装有铝型材4；两个C型不锈钢块7对称设置，两个铝型材4对称设置。
设置两个金属型材安装部3对应的两个铝型材4，可实现左右两侧均设有铝型材安装部41，可实现左右两侧均可外接功能型材及物件。
实施例5
如图5所示，在实施例4的基础上，本实施例5在两块C型不锈钢块7的内表面增设隔热层2，实现了隔热功能，并加强安装紧密度。
如图6所示，为本实施例5的使用场景，设置两个铝型材安装部41后，可在本实用新型型材安装时，外侧的铝型材安装部41的上下方用于安装玻璃，内侧的铝型材安装部41用于安装部分扶手型材，一体两用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.门窗幕墙金属型材安装结构，包括金属型材(1)，其特征在于，所述金属型材(1)外表面套设有C型不锈钢层(5)，所述C型不锈钢层(5)包裹金属型材(1)使得金属型材(1)至少一侧外露并形成金属型材安装部(3)，所述金属型材安装部(3)安装有铝型材(4)，所述铝型材(4)设有用于外部安装的铝型材安装部(41)，所述铝型材(4)与C型不锈钢层(5)配合安装。
2.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述C型不锈钢层(5)与金属型材(1)之间设有隔热层(2)，所述C型不锈钢层(5)包裹在隔热层(2)外表面。
3.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)与金属型材(1)的金属型材安装部(3)之间设有塑料隔热层(42)，所述塑料隔热层(42)分别与金属型材安装部(3)及铝型材(4)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)外表面包裹有塑料装饰层(43)。
5.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述金属型材(1)为钢材或铝材，所述金属型材(1)为铝材时，所述金属型材(1)与铝型材(4)一体设置。
6.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述C型不锈钢层(5)与铝型材(4)安装处设有不锈钢层安装凸块(21)，所述铝型材(4)对应设有铝型材安装槽(44)，所述不锈钢层安装凸块(21)与铝型材安装槽(44)子母配合。
7.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)设有铝型材延伸块(45)，所述铝型材延伸块(45)与金属型材安装部(3)所处面垂直，所述铝型材延伸块(45)压紧设于C型不锈钢层(5)外表面。
8.根据权利要求1所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述铝型材(4)与金属型材安装部(3)通过螺钉(6)安装固定。
9.根据权利要求2所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述隔热层(2)为塑料层或石棉层或受热膨胀胶。
10.根据权利要求1至9任一项所述的门窗幕墙金属型材安装结构，其特征在于，所述C型不锈钢层(5)包括两块C型不锈钢块(7)，两块所述C型不锈钢块(7)对应包裹设置于金属型材(1)两侧并使得金属型材(1)有两面外露，所述金属型材(1)外露的两面形成两个金属型材安装部(3)，每个所述金属型材安装部(3)分别安装有铝型材(4)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120418597.7U patent/CN215671772U/zh active Active
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