CN217631981U - 一种铝塑共挤一体窗框 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑节能技术领域,尤其是涉及一种铝塑共挤一体窗框。用以安装在墙体的窗户口处,包括内窗框组件、外窗框组件、断桥组件、纱扇组件;内窗框组件与外窗框组件通过断桥组件连接;纱扇组件固定设置在内窗框组件或外窗框组件上,纱扇组件与内窗框组件或外窗框组件形成一体结构;纱扇组件上设置纱网。本申请采用铝塑共挤方式,适当增加窗框宽度,预留纱框纱扇安装位置,将纱扇组件集成到外窗框组件上,通过一体加工组装成型,整窗自带纱窗纱扇并与窗框一体,能够避使用过程中纱扇脱落的问题,并且窗框的施工效率增加,增加用户使用的便捷度以及提高整窗的安全性,并且可提高整窗的美观度,提高整窗节能性。

Description

一种铝塑共挤一体窗框
技术领域
本申请涉及建筑节能技术领域,尤其是涉及一种铝塑共挤一体窗框。
背景技术
铝塑共挤型材是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合型材,其型材制作是将硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上,达到内金属与外塑料结合为一体。铝塑共挤型材广泛应用于门窗框、梃或窗扇框等。铝塑共挤型材采用铝合金型材作为骨架,保证了型材的刚性和强度。
现有窗户窗框固定设置在墙体上,纱扇一般为单独的组件,通过活动槽或螺丝固定外挂在窗框外面。随着使用时间的延长,或者操作的不合理,可能导致纱扇脱落,产生安全隐患,且不美观。
实用新型内容
为了解决独立纱扇不安全的问题,本申请提供一种铝塑共挤一体窗框。
本申请提供的一种铝塑共挤一体窗框采用如下的技术方案:
一种铝塑共挤一体窗框,用以安装在墙体的窗户口处,包括内窗框组件、外窗框组件、断桥组件、纱扇组件;
所述内窗框组件与所述外窗框组件通过所述断桥组件连接;
所述纱扇组件固定设置在所述内窗框组件或所述外窗框组件上,所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件形成一体结构;
所述纱扇组件上设置纱网。
通过采用上述技术方案,采用铝塑共挤方式,适当增加窗框宽度,预留纱框纱扇安装位置,将纱扇组件集成到外窗框组件上,通过一体加工组装成型,整窗自带纱窗纱扇并与窗框一体,能够避使用过程中纱扇脱落的问题,并且窗框的施工效率增加,增加用户使用的便捷度以及提高整窗的安全性,并且可提高整窗的美观度和实用度。通过设置断桥组件,能够提高整窗节能性。本实施例配合铝塑共挤技术,在铝合金门窗室外面增加可开启窗框一体纱扇,可应用于各类有安装纱扇需求的建筑,满足规范要求。
可选的,所述纱扇组件包括纱扇第一顶框、纱扇第二顶框,所述纱扇第二顶框设置在所述纱扇第一顶框上;所述纱扇第一顶框和所述纱扇第二顶框之间设置纱网;
所述纱网与所述纱扇第二顶框之间设置扇网密封条,和/或,所述纱网与所述纱扇第一顶框之间设置扇网密封条。
通过采用上述技术方案,公开了纱扇与纱网的设置方式,能够保证安装的牢固和稳定性。
可选的,所述纱扇组件包括断桥底座,所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件之间布置所述断桥底座。
通过采用上述技术方案,公开了纱扇组件设置断桥底座,断桥底座采用尼龙66,能够进一步提高整窗节能性。
可选的,所述纱扇组件包括纱扇底座,所述纱扇第一顶框设置在所述纱扇底座上;所述纱扇底座与固定设置在所述内窗框组件或所述外窗框组件上;
所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件之间设置至少一组框扇密封条。
通过采用上述技术方案,通过设置纱扇底座优化纱扇组件的结构。通过设置框扇密封条用以密封,用以提高其密封性。
可选的,所述第一顶框下部设置有弓型弯折部。
通过采用上述技术方案,设置弓型弯折部,提高纱扇的强度。
可选的,所述内窗框组件内底窗框、内顶窗框;
所述内底窗框包括内底框基件和内底框裹件,所述内底框裹件包设在所述内底框基件外侧;
所述内顶窗框包括内顶框基件和内顶框裹件,所述内顶框裹件包设在所述内顶框基件外侧。
通过采用上述技术方案,通过设置裹件,起到保温隔热的作用,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。
可选的,所述内底框基件和所述内顶框基件为一体成型结构或分体组合结构。
通过采用上述技术方案,提供了多种内底框基件和内顶框基件的结构形式。
可选的,所述内底框基件和/或所述内顶框基件为分体组合结构;
所述内底框基件包括内底第一窗框件、内底第二窗框件、内底断热件,所述内底第一窗框件与所述内底第二窗框件之间通过所述内底断热件连接;和/或,
所述内顶框基件包括内顶第一窗框件、内顶第二窗框件、内顶断热件,所述内顶第一窗框件与所述内顶第二窗框件之间通过所述内顶断热件连接。
通过采用上述技术方案,公开了内底框基件、内顶框基件为分体组合结构,及分体结构的组成,通过设置断热件,进一步提高整窗的隔热能力,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。
可选的,所述内窗框组件还包括设置在所述内底窗框和所述内顶窗框之间的内顶下附框件,和/或所述内窗框组件还包括设置在所述内顶窗框上部的内顶上附框件。
通过采用上述技术方案,通过设置内顶下附框件、内顶上附框件调节和优化内窗框组件的结构,使其能够更好的与窗扇组件、外窗框组件配合,起到结构优化及美化的效果。
可选的,该铝塑共挤一体窗框的整体窗框的内侧面和/或平齐设置。
通过采用上述技术方案,整个窗框各侧面平齐设置,提高结构美观性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过铝塑共挤节能门纱网窗一体设计型材,可提高整窗的美观度和实用度,整窗自带纱窗并与窗框一体,增加用户使用的便捷度以及提高整窗的安全性。
2.本申请通过整体设置,窗框的施工效率增加。
3.通过设置断桥组件,能够提高整窗节能性。
附图说明
图1是本申请的内开窗外齐平的一种较佳实施例的截面图。
图2是本申请的内开窗外齐平的又一种较佳实施例的截面图。
图3是本申请的内开窗内外齐平的一种较佳实施例的截面图。
图4是本申请的外开窗内齐平的一种较佳实施例的截面图。
图5是本申请的外开窗内外齐平的一种较佳实施例的截面图。
附图标记说明:
11、内底窗框;111、内底框裹件;112、内底框基件;1121、内底第一窗框件;1122、内底第二窗框件;1123、内底断热件;12、内顶窗框;121、内顶框裹件;122、内顶框基件;1221、内顶第一窗框件;1222、内顶第二窗框件;1223、内顶断热件;13、内顶下附框件;14、内顶上附框件;
21、顶部断桥件;22、底部断桥件;23、中部断桥件;
31、外底窗框;32、外顶窗框;
41、纱扇第一顶框;411、弓型弯折部;42、纱扇第二顶框;43、扇网密封条;44、纱扇密封条;45、纱扇底座;46、断桥底座;47、框扇密封条;
5、纱网。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开的是一种在内开窗的使用状态下的铝塑共挤一体窗框,用以安装在墙体的窗户口处。
参照图1,铝塑共挤一体窗框包括内窗框组件、外窗框组件、断桥组件、纱扇组件;内窗框组件与外窗框组件通过断桥组件连接;纱扇组件固定设置在外窗框组件上,纱扇组件与外窗框组件形成一体结构。纱扇组件上设置纱网5。
通过本实施例,采用铝塑共挤方式,适当增加窗框宽度,预留纱框纱扇安装位置,将纱扇组件集成到外窗框组件上,通过一体加工组装成型,整窗自带纱窗纱扇并与窗框一体,能够避使用过程中纱扇脱落的问题,并且窗框的施工效率增加,增加用户使用的便捷度以及提高整窗的安全性,并且可提高整窗的美观度和实用度。通过设置断桥组件,能够提高整窗节能性。本实施例配合铝塑共挤技术,在铝合金门窗室外面增加可开启窗框一体纱扇,可应用于各类有安装纱扇需求的建筑,满足规范要求。
参照图1,本实施例中,纱扇组件包括纱扇第一顶框41、纱扇第二顶框42,纱扇第二顶框42设置在纱扇第一顶框41上,纱扇第一顶框41和纱扇第二顶框42之间设置纱网5。纱网5与纱扇第二顶框42之间设置扇网密封条43。在纱扇第二顶框42上设置有安装扇网密封条43的凹槽、在纱扇第一顶框41相对的位置也设置有凹槽,扇网密封条43安装在纱扇第二顶框42的凹槽和纱扇第一顶框41的凹槽之间,并将纱网5压合在其中,能够保证安装的牢固和稳定性。
参照图1,本实施例中,纱扇组件还包括纱扇底座45,纱扇第一顶框41设置在纱扇底座45上;纱扇第一顶框41和纱扇底座45之间设置纱扇密封条44,用以提高其密封性。纱扇底座45与固定设置在外窗框组件上。纱扇组件还设置断桥底座46,断桥底座46布置在纱扇底座45与外窗框组件之间。断桥底座46采用尼龙66,能够进一步提高整窗节能性。第一顶框下部设置有弓型弯折部411,以提高纱扇第一顶框41的强度。
参照图1,本实施例中,内窗框组件包括内底窗框11、内顶窗框12。内底窗框11包括内底框基件112和内底框裹件111,内底框裹件111包设在内底框基件112外侧。内顶窗框12包括内顶框基件122和内顶框裹件121,内顶框裹件121包设在内顶框基件122外侧。通过设置裹件,起到保温隔热的作用,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。内底框基件112和内顶框基件122为一体成型结构或分体组合结构均可。内底框基件112为一体成型结构,内顶框基件122为分体组合结构。内顶框基件122包括内顶第一窗框件1221、内顶第二窗框件1222、内顶断热件1223,内顶第一窗框件1221与内顶第二窗框件1222之间通过内顶断热件1223连接。通过设置断热件,进一步提高整窗的隔热能力,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。
参照图1,本实施例中,外窗框组件包括外底窗框31、外顶窗框32,外底窗框31通过螺钉与纱扇底座45连接,并且外底窗框31设置有向上延伸的保护板,设置在纱扇底座45的外侧,对纱扇底座45起到保护作用。外窗框组件的外顶窗框32与纱扇组件之间设置两组框扇密封条47,以提高整窗密封性。
参照图1,本实施例中,断桥组件包括顶部断桥件21和底部断桥件22,顶部断桥件21连接外顶窗框32和内顶窗框12,底部断桥件22连接外底窗框31和内底窗框11。通过断桥组件隔断内外热量的直接传导,起到节能的作用。
参照图1,本实施例中,外底窗框31、纱扇底座45、纱扇第一顶框41组成整个窗框的外侧面,其中外侧面整体呈平齐设置。结构美观。
实施例2
本申请实施例公开的是一种在内开窗的使用状态下的铝塑共挤一体窗框,与实施例1的区别在于以下方面。
参照图2,本实施例中,内底框基件112也为分体组合结构,内底框基件112包括内底第一窗框件1121、内底第二窗框件1122、内底断热件1123,内底第一窗框件1121与内底第二窗框件1122之间通过内底断热件1123连接。通过设置断热件,进一步提高整窗的隔热能力,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。
参照图2,本实施例中,断桥底座46布置在纱扇底座45与外窗框组件之间,并且通过螺钉连接,提高连接稳定性。
实施例3
本申请实施例公开的是一种在内开窗的使用状态下的铝塑共挤一体窗框,与实施例2的区别在于以下方面。
参照图3,本实施例中,在内底窗框11和内顶窗框12之间设置内顶下附框件13,内顶下附框件13通过中部断桥件23与纱扇底座45连接。进一步加强连接,提高结构强度。并且内顶下附框件13通过螺栓与内底窗框11固定连接。在内顶窗框12的上部设置内顶上附框件14。
参照图3,本实施例中,纱网5与纱扇第二顶框42之间设置扇网密封条43。在纱扇第二顶框42上设置有安装扇网密封条43的凹槽、在纱扇第一顶框41相对的位置设置为平面,扇网密封条43安装在纱扇第二顶框42的凹槽和纱扇第一顶框41的平面之间,并将纱网5压合在纱扇第一顶框41的平面上,在能够保证安装的牢固和稳定性的基础上,减少了对纱网5的变形,便于钢纱网5等结构强度较大的纱网5的安装。配合金钢纱等使用一定程度上提高了纱窗的安全性。
参照图3,本实施例中,外底窗框31、纱扇底座45、纱扇第一顶框41组成整个窗框的外侧面,外侧面整体呈平齐设置。内底窗框11、内顶下附框件13、内顶窗框12、内顶上附框件14组成整个窗框的内侧面,内侧面整体呈平齐设置。内顶上附框件14、外顶窗框32、纱扇第二顶框42、纱扇第一顶框41组成整个窗框的上侧面,上侧面整体呈平齐设置。整个窗框各侧面平齐设置,结构美观。可方便用于各类建筑,并且提高了整窗的美观性,充分满足了设计师外立面齐平的设计要求。
实施例4
本申请实施例公开的是一种在外开窗的使用状态下的铝塑共挤一体窗框,用以安装在墙体的窗户口处。
参照图4,铝塑共挤一体窗框包括内窗框组件、外窗框组件、断桥组件、纱扇组件;内窗框组件与外窗框组件通过断桥组件连接。纱扇组件固定设置在内窗框组件上,纱扇组件与内窗框组件形成一体结构。纱扇组件上设置纱网5。通过采用铝塑共挤方式,适当增加窗框宽度,预留纱框纱扇安装位置,将纱扇组件集成到内窗框组件上。
参照图4,本实施例中,纱扇组件包括纱扇第一顶框41、纱扇第二顶框42,纱扇第二顶框42设置在纱扇第一顶框41上,纱扇第一顶框41和纱扇第二顶框42之间设置纱网5。纱网5与纱扇第二顶框42之间设置扇网密封条43。在纱扇第二顶框42上设置有安装扇网密封条43的凹槽、在纱扇第一顶框41相对的位置设置为平面,扇网密封条43安装在纱扇第二顶框42的凹槽和纱扇第一顶框41的平面之间,并将纱网5压合在纱扇第一顶框41的平面上,在能够保证安装的牢固和稳定性的基础上,减少了对纱网5的变形,便于钢纱网5等结构强度较大的纱网5的安装。
参照图4,本实施例中,外窗框组件包括外底窗框31、外顶窗框32,外底窗框31和外顶窗框32连接。
参照图4,本实施例中,本实施例中,内窗框组件包括内底窗框11、内顶窗框12。内底窗框11包括内底框基件112和内底框裹件111,内底框裹件111包设在内底框基件112外侧。内顶窗框12内顶框基件122和内顶框裹件121,内顶框裹件121包设在内顶框基件122外侧。通过设置裹件,起到保温隔热的作用,从而减少室内与室外的温度传导,提升整窗的节能效果。内底框基件112为一体成型结构,内顶框基件122为一体成型结构。
参照图4,本实施例中,在内底窗框11和内顶窗框12之间设置内顶下附框件13,在内顶窗框12的上部设置内顶上附框件14。内顶下附框件13、内顶窗框12、内顶上附框件14依次连接。内顶下附框件13自内底窗框11上方延伸至外底窗框31上部,内顶下附框件13和外底窗框31之间设置断桥底座46,断桥底座46布置在纱扇底座45与外窗框组件之间。断桥底座46采用尼龙66,能够进一步提高整窗节能性。
参照图4,本实施例中,断桥组件包括顶部断桥件21、中部断桥件23和底部断桥件22,顶部断桥件21连接外顶窗框32和内顶窗框12,底部断桥件22连接外底窗框31和内底窗框11,中部断桥件23连接外底窗框31和内顶窗框12。通过断桥组件隔断内外热量的直接传导,起到节能的作用。
参照图4,本实施例中,纱扇第一顶框41、内窗框组件、内顶下附框件13组成整个窗框的内侧面,其中内侧面整体呈平齐设置。纱扇第一顶框41、纱扇第二顶框42、内顶上附框件14和外顶窗框32组成整个窗框的上侧面,上侧面整体呈平齐设置,结构美观。
实施例5
本申请实施例公开的是一种在外开窗的使用状态下的铝塑共挤一体窗框,与实施例4的区别在于以下方面。
参照图5,本实施例中,外顶窗框32、外底窗框31组成整个窗框的外侧面,外侧面整体呈平齐设置,结构美观。
本申请可设计成外齐平或内外齐平方式,纱扇预留金刚纱或其他纱的安装压胶条位置,为提高整窗密封性,纱扇和窗扇之间设有密封条,为提高整窗节能性,纱框采用断桥设计。满足了建筑使用窗纱一体以及内外齐平的需求,提高建筑外立面的统一,方便用户使用,也是建筑用纱窗加工的工艺的一项改进,进一步提高门窗的安全性能。在保证满足节能系数的条件下,充分满足设计师对内外立面的设计思路,方便用户使用。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑共挤一体窗框,用以安装在墙体的窗户口处,其特征在于,包括内窗框组件、外窗框组件、断桥组件、纱扇组件;
所述内窗框组件与所述外窗框组件通过所述断桥组件连接;
所述纱扇组件固定设置在所述内窗框组件或所述外窗框组件上,所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件形成一体结构;
所述纱扇组件上设置纱网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述纱扇组件包括纱扇第一顶框(41)、纱扇第二顶框(42),所述纱扇第二顶框(42)设置在所述纱扇第一顶框(41)上;所述纱扇第一顶框(41)和所述纱扇第二顶框(42)之间设置纱网(5);
所述纱网(5)与所述纱扇第二顶框(42)之间设置扇网密封条(43),和/或,所述纱网(5)与所述纱扇第一顶框(41)之间设置扇网密封条(43);
所述纱扇第二顶框(42)上设置有安装扇网密封条(43)的凹槽、在纱扇第一顶框(41)相对的位置也设置有凹槽,扇网密封条(43)安装在纱扇第二顶框(42)的凹槽和纱扇第一顶框(41)的凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述纱扇组件包括断桥底座(46),所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件之间布置所述断桥底座(46)。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述纱扇组件包括纱扇底座(45),所述纱扇第一顶框(41)设置在所述纱扇底座(45)上;所述纱扇底座(45)与固定设置在所述内窗框组件或所述外窗框组件上;
所述纱扇组件与所述内窗框组件或所述外窗框组件之间设置至少一组框扇密封条(47)用以密封。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述第一顶框下部设置有弓型弯折部(411)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述内窗框组件包括内底窗框(11)、内顶窗框(12);
所述内底窗框(11)包括内底框基件(112)和内底框裹件(111),所述内底框裹件(111)包设在所述内底框基件(112)外侧;
所述内顶窗框(12)包括内顶框基件(122)和内顶框裹件(121),所述内顶框裹件(121)包设在所述内顶框基件(122)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述内底框基件(112)和所述内顶框基件(122)为一体成型结构或分体组合结构。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述内底框基件(112)和/或所述内顶框基件(122)为分体组合结构,
所述内底框基件(112)包括内底第一窗框件(1121)、内底第二窗框件(1122)、内底断热件(1123),所述内底第一窗框件(1121)与所述内底第二窗框件(1122)之间通过所述内底断热件(1123)连接;和/或,
所述内顶框基件(122)包括内顶第一窗框件(1221)、内顶第二窗框件(1222)、内顶断热件(1223),所述内顶第一窗框件(1221)与所述内顶第二窗框件(1222)之间通过所述内顶断热件(1223)连接。
9.根据权利要求6所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,
所述内窗框组件还包括设置在所述内底窗框(11)和所述内顶窗框(12)之间的内顶下附框件(13),和/或所述内窗框组件还包括设置在所述内顶窗框(12)上部的内顶上附框件(14)。
10.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤一体窗框,其特征在于,该铝塑共挤一体窗框的整体窗框的内侧面和/或平齐设置。
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