CN215666633U - 一种盾构负环管片拆除吊具 - Google Patents
一种盾构负环管片拆除吊具 Download PDFInfo
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Abstract
一种盾构负环管片拆除吊具，为拆除的每块管片提供吊点，且有效改善受力状况，避免吊装过程中现有吊装螺栓易变形和拆卸困难的问题，确保吊装过程中不发生管片掉落风险。包括吊耳钢板、夹形构件和弧形螺杆，吊耳钢板焊接固定在夹形构件的顶端；所述夹形构件由平直板面、弧形板面和斜向板面构成，平直板面与负环管片的环向端面相贴合，弧形板面与负环管片的内弧面相贴合，斜向板面则与环向手孔的环向端面相贴合；所述弧形螺杆两端头部分别穿过开设在平直板面上的上部通孔、开设在斜向板面上的下部通孔后，在其上安装垫圈和螺母，将夹形构件紧固安装在负环管片的环向端面、环向手孔的环向端面之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构隧道施工工具，特别涉及一种用于盾构区间负环管片拆除施工的吊具。
背景技术
目前城市轨道交通项目区间施工大多采用盾构法，盾构施工始发掘进必须用到负环管片，每次始发都不可避免的拼装负环管片，在盾构始发段掘进完成后，为确保盾构施工效率，需拆除拼装在始发井口的负环管片。
负环管片拆除过程中需将已拼装成环的管片分块拆除吊装出盾构始发井，管片是钢筋混凝土结构，无安全可靠的吊点，在螺栓孔内直接穿螺栓吊装容易出现螺栓变形，损坏等问题，易发生吊装过程中管片掉落的风险，且螺栓变形后拆卸困难，影响拆除效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盾构负环管片拆除吊具，为拆除的每块管片提供吊点，且有效改善受力状况，避免吊装过程中现有吊装螺栓易变形和拆卸困难的问题，确保吊装过程中不发生管片掉落风险。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：包括吊耳钢板、夹形构件和弧形螺杆，吊耳钢板焊接固定在夹形构件的顶端；所述夹形构件由平直板面、弧形板面和斜向板面构成，平直板面与负环管片的环向端面相贴合，弧形板面与负环管片的内弧面相贴合，斜向板面则与环向手孔的环向端面相贴合；所述弧形螺杆两端头部分别穿过开设在平直板面上的上部通孔、开设在斜向板面上的下部通孔后，在其上安装垫圈和螺母，将夹形构件紧固安装在负环管片的环向端面、环向手孔的环向端面之间。
本实用新型的有益效果是，通过由吊耳钢板、夹形构件和弧形螺杆构成的吊具为拆除的每块管片提供吊点，用吊具整体受力代替吊装螺栓单独受力，避免了吊装过程中现有吊装螺栓易变形和拆卸困难的问题，确保吊装过程中不发生管片掉落风险。
附图说明
本说明书包括如下五幅附图：
图1是本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具的侧视图；
图2是本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具的俯视图；
图3是本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具安装完成后的剖视图；
图4是本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具安装完成后的俯视图；
图5是本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具安装完成后的主视图；
图中示出构件和对应的标记：负环管片10、环向手孔11、环向螺栓孔12、弧形螺杆13、吊耳钢板20、吊装孔21、螺杆安装操作孔22、平直板面31、弧形板面32、斜向板面33、上部通孔34、下部通孔35、横向加劲肋41、竖向加劲肋42、斜向加劲肋43。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1、图2、图3和图5，本实用新型的一种盾构负环管片拆除吊具包括吊耳钢板20、夹形构件和弧形螺杆13，吊耳钢板20焊接固定在夹形构件的顶端；所述夹形构件由平直板面31、弧形板面32和斜向板面 33构成，平直板面31与负环管片10的环向端面相贴合，弧形板面32与负环管片10的内弧面相贴合，斜向板面33则与环向手孔11的环向端面相贴合。所述弧形螺杆13两端头部分别穿过开设在平直板面31上的上部通孔34、开设在斜向板面33上的下部通孔35后，在其上安装垫圈和螺母，将夹形构件紧固安装在负环管片10的环向端面、环向手孔11的环向端面之间。安装完成后再在吊耳钢板20上安装弓形卸扣，钢丝绳穿入卸扣进行吊装。
参照图4和图5，本实用梯形通过由吊耳钢板20、夹形构件和弧形螺杆13构成的吊具为拆除的每块管片提供吊点，用吊具整体受力代替吊装螺栓单独受力，避免了吊装过程中现有吊装螺栓易变形和拆卸困难的问题，确保吊装过程中不发生管片掉落风险。
参照图1，所述平直板面31、弧形板面32和斜向板面33各为一块钢板，焊接连接为一体形成夹形构件。所述吊耳钢板20的上部、下部分别开设吊装孔21、螺杆安装操作孔22，吊耳钢板20的下端与夹形构件的平直板面31焊接连接。
为使吊具具有足够的结构强度，所述吊耳钢板20、平直板面31、弧形板面32和斜向板面33两两之间应焊接设置加劲肋。参照图1和图2，所述加劲肋包括在吊耳钢板20的两侧间隔设置的横向加劲肋41，横向加劲肋41位于上部通孔34两侧，与平直板面31、吊耳钢板20板面焊接连接。所述加劲肋还包括在平直板面31、弧形板面32上横向间隔设置的竖向加劲肋42，竖向加劲肋42与相邻横向加劲肋41、平直板面31和弧形板面32焊接连接。参照图1和图5，所述加劲肋包括弧形板面32、斜向板面33上间隔设置的斜向加劲肋43，斜向加劲肋43位于下部通孔35两侧，与弧形板面32、斜向板面33焊接连接。
以上所述只是用图解说明本实用新型一种盾构负环管片拆除吊具的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (7)
1.一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：包括吊耳钢板(20)、夹形构件和弧形螺杆(13)，吊耳钢板(20)焊接固定在夹形构件的顶端；所述夹形构件由平直板面(31)、弧形板面(32)和斜向板面(33)构成，平直板面(31)与负环管片(10)的环向端面相贴合，弧形板面(32)与负环管片(10)的内弧面相贴合，斜向板面(33)则与环向手孔(11)的环向端面相贴合；所述弧形螺杆(13)两端头部分别穿过开设在平直板面(31)上的上部通孔(34)、开设在斜向板面(33)上的下部通孔(35)后，在其上安装垫圈和螺母，将夹形构件紧固安装在负环管片(10)的环向端面、环向手孔(11)的环向端面之间。
2.如权利要求1所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述平直板面(31)、弧形板面(32)和斜向板面(33)各为一块钢板，焊接连接为一体形成夹形构件。
3.如权利要求2所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述吊耳钢板(20)的上部、下部分别开设吊装孔(21)、螺杆安装操作孔(22)，吊耳钢板(20)的下端与夹形构件的平直板面(31)焊接连接。
4.如权利要求3所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述吊耳钢板(20)、平直板面(31)、弧形板面(32)和斜向板面(33)两两之间焊接设置加劲肋。
5.如权利要求4所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述加劲肋包括在吊耳钢板(20)的两侧间隔设置的横向加劲肋(41)，横向加劲肋(41)位于上部通孔(34)两侧，与平直板面(31)、吊耳钢板(20)板面焊接连接。
6.如权利要求4所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述加劲肋包括在平直板面(31)、弧形板面(32)上横向间隔设置的竖向加劲肋(42)，竖向加劲肋(42)与相邻横向加劲肋(41)、平直板面(31)和弧形板面(32)焊接连接。
7.如权利要求4所述的一种盾构负环管片拆除吊具，其特征是：所述加劲肋包括弧形板面(32)、斜向板面(33)上间隔设置的斜向加劲肋(43)，斜向加劲肋(43)位于下部通孔(35)两侧，与弧形板面(32)、斜向板面(33)焊接连接。
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