CN210264732U - 在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，包括：一对钢轨，其对称设置在始发基座上，所述钢轨上表面恰好与负环管片的外壁相抵；圆弧形吊具，其包括圆弧状且开口方向均朝向负环管片圆心的上部吊具和下部吊具，所述上部吊具的内表面贴合负环管片上半部管片的外表面，所述下部吊具的外表面贴合负环管片下半部管片的内表面，若干紧固螺栓穿过每块管片的中部和对应的圆弧形吊具，并配合螺母使管片与圆弧形吊具连接固定；顶推和拉动构件，用于分离相邻负环管片及拉动负环管片在钢轨上移动。本实用新型具有施工便捷、效率高的特点，可广泛应用于盾构施工技术领域。

Description

在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及用于在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置。

背景技术

在现有技术中，针对负环管片的拆除，是通过负环管片顶部预留洞口使用地面起吊设备垂直进行吊拆。但是对于预留洞口设置不足，部分负环管片位于结构板的遮蔽之下，没有竖向吊运作业空间的情况，无法利用起吊设备直接进行垂直吊拆。

现有技术中，针对负环管片的拆除工序，是按照负环管片分块和拼装点位，用竖向起吊设备首先拉开首环负环管片的K块或者K块与临接块，然后自上而下逐块拆除，施工工序繁琐、安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工便捷、效率高的用于在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，包括：

平移轨道，其包括一对钢轨，其对称设置在始发基座上，所述钢轨上表面恰好与负环管片的外壁相抵，且所述钢轨沿始发基座长度方向连续布置；

圆弧形吊具，其包括圆弧状且开口方向均朝向负环管片圆心的上部吊具和下部吊具，所述上部吊具的内表面贴合负环管片上半部管片的外表面，所述下部吊具的外表面贴合负环管片下半部管片的内表面；

其中，若干紧固螺栓穿过每块管片的中部和对应的圆弧形吊具，并配合螺母使管片与圆弧形吊具连接固定。

优选地，一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，还包括：内壁顶推装置，其用于将一对相邻的负环管片分开；

所述内壁顶推装置包括第一、第二和第三L型顶推板、一顶推杆和一千斤顶；第一、第二L型顶推板横向对称设置且可拆卸地固定在一负环管片的内壁上，第三L型顶推板可拆卸地固定在相邻的另一负环管片的内壁上，所述第三L型顶推板位于第一、第二L型顶推板的中间；

所述顶推杆为T型，所述顶推杆包括相互垂直的第一部和第二部；所述第一部的两端部向上弯折形成圆弧杆状；

其中，所述第一部的两端的外壁分别抵在所述第一、第二L型顶推板的竖直部，所述第二部连接所述千斤顶一端，所述千斤顶另一端抵在所述第三L型顶推板的竖直部。

优选地，一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，还包括：

拉动构件，其包括一倒链和一对挂钩，一对所述挂钩分别设置在一对间隔的负环管片的内壁上，所述倒链的吊钩分别勾在一对挂钩上。

优选地，所述圆弧形吊具上设置有供紧固螺栓穿设的螺栓孔，其为长条形；所述圆弧形吊具上均对称设置有一对吊耳。

优选地，设置紧固螺栓，第一、第二、第三L型顶推板和挂钩处的管片内部无配筋。

优选地，所述L型顶推板的水平部和竖直部之间均设置有加强筋；所述顶推杆的第一部和第二部之间设置有一对加强杆，其两端均分别与所述顶推杆的第一部和第二部的外壁连接固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型使负环管片的拆除施工不再受始发井预留洞口的制约，也不再拘泥于负环管片拆除必须从首环开始的施工工序；

2、本实用新型的装置和方法仅用分两次就能将一整环管片拆卸并吊出，可以大大减少管片拆除和吊运的次数，也减少了管片在拆除和吊运过程中的风险；

3、本实用新型的装置和方法无需从K块开始拆除负环，避免拆除瞬间吊具受力过大，减小吊具弯曲甚至脱落的风险，降低吊车承重能力和吊具的受力性能要求；

4、本实用新型的圆弧形吊具对管片起到良好的加固效果，保证了管片的圆度，避免了管片在空中因纵缝螺栓连接失效而发生脱落甚至散架的风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的上部吊具示意图；

图2为本实用新型的下部吊具示意图；

图3为本实用新型的圆弧形吊具的螺栓孔示意图；

图4为本实用新型的内壁顶推装置示意图；

图5为本实用新型的顶推杆结构示意图；

图6为预留洞口设置不足时负环管片拆除工况示意图。

附图标记说明：1-负环管片，2-始发基座，3-圆弧形吊具，31-上部吊具，32-下部吊具，33-吊耳，34-螺栓孔，4-平移轨道，5-内壁顶推装置，51-L型顶推板，511-第一L型顶推板，512-第二L型顶推板，513-第三L型顶推板，52-千斤顶，53-顶推杆，6-预留洞口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，包括：

平移轨道4，其包括一对钢轨，其对称设置在始发基座2上，所述钢轨上表面恰好与负环管片1的外壁相抵，且所述钢轨沿始发基座2长度方向连续布置；

圆弧形吊具3，其包括圆弧状且开口方向均朝向负环管片1圆心的上部吊具31和下部吊具32，所述上部吊具31的内表面贴合负环管片1上半部管片的外表面，所述下部吊具32的外表面贴合负环管片1下半部管片的内表面；

其中，若干紧固螺栓穿过每块管片的中部和对应的圆弧形吊具3，并配合螺母使管片与圆弧形吊具3连接固定。

在该种技术方案中，所述预留洞口设置不足情况是指如图6所示的工况，预留洞口6设置的大小只能满足其下一环或几环负环管片1的拆除，预留洞口6以外的其他几环就被结构板挡住了，不能满足所有负环管片1的拆除，且预留洞口6的横向宽度大于负环管片1的直径；所述平移轨道4用于负环管片1的移动，可使负环管片1移动到预留洞口6下方，通过所述圆弧形吊具3从预留洞口6中拆除每环负环管片1的上半部和下半部。

在另一种技术方案中，一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，还包括：内壁顶推装置5，其用于将一对相邻的负环管片1分开；

所述内壁顶推装置5包括第一L型顶推板511、第二L型顶推板512和第三L型顶推板513、一顶推杆53和一千斤顶52；第一、第二L型顶推板横向对称设置且可拆卸地固定在一负环管片1的内壁上，第三L型顶推板513可拆卸地固定在相邻的另一负环管片1的内壁上，所述第三L型顶推板513位于第一、第二L型顶推板的中间；

所述顶推杆53为T型，所述顶推杆53包括相互垂直的第一部和第二部；所述第一部的两端部向上弯折形成圆弧杆状；

其中，所述第一部的两端的外壁分别抵在所述第一L型顶推板511和第二L型顶推板512的竖直部，所述第二部连接所述千斤顶52一端，所述千斤顶52另一端抵在所述第三L型顶推板513的竖直部。

在该种技术方案中，内壁顶推装置5可以分离两环相邻的负环管片1，且所述内壁顶推装置5可保证两侧同时顶推负环管片1，以免负环管片1发生偏斜，引起较大的径向变形。

在另一种技术方案中，一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，还包括：拉动构件，其包括一倒链和一对挂钩，一对所述挂钩分别设置在一对间隔的负环管片1的内壁上，所述倒链的吊钩分别勾在一对挂钩上。

在该种技术方案中，倒链可以拉动负环管片1在平移轨道4上移动。

在另一种技术方案中，所述圆弧形吊具3上设置有供紧固螺栓穿设的螺栓孔34，其为长条形；所述圆弧形吊具3上均对称设置有一对吊耳33。

在该种技术方案中，圆弧形吊具3安装时，由于受到盾构姿态等影响，管片拼装出来的断面形状并非标准的圆形，而呈椭圆形状，且每环管片的断面性状各异，所以圆弧形吊具3不可能完全贴合负环管片1的外表面，螺栓孔34与管片上的螺栓在管片环向上必然存在一定偏差。因此，圆弧形吊具3的螺栓孔34须加工成沿环向的长条形，以避免圆弧形吊具3和管片对接不上；所述吊耳33用于起吊圆弧形吊具3。

在另一种技术方案中，设置紧固螺栓，第一、第二、第三L型顶推板和挂钩处的管片内部无配筋。

在该种技术方案中，设置装置时避免破坏负环管片1内部的钢筋结构，保护负环管片1以实现重复利用。

在另一种技术方案中，其特征在于，所述L型顶推板51的水平部和竖直部之间均设置有加强筋；所述顶推杆53的第一部和第二部之间设置有一对加强杆，其两端均分别与所述顶推杆的第一部和第二部的外壁连接固定。

在该种技术方案中，所述加强筋提升了L型顶推板51的受力；所述加强杆提高了顶推杆53的稳定性，增强了其受力。

实施例1，本实用新型装置用于拆除负环管片，且所述负环管片沿圆周方向均分为8块管片，则在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除步骤为：

步骤1：拆除负环管片与始发基座2导轨之间的楔块，负环管片1落在平移轨道4上，负环管片可在钢轨上移动与停置；如图6所示，将从左至右的第四环命名为第一环，拆除预留洞口6下的第一环与左侧相邻一环负环管片之间的环缝螺栓，用钢丝绳捆扎左侧几环负环管片，并进行螺栓复紧，使用内壁顶推装置5将左侧的几环负环管片向左侧顶推；

步骤2：在第一环上半部的外表面安装上部吊具31，在吊耳33上穿设钢丝绳，吊车吊钩勾住钢丝绳，对第一环右侧的负环管片进行螺栓复紧，拆除第一环上半部5块管片与右侧相邻负环管片之间的环缝螺栓，以及第一环上半部与下半部管片之间的纵缝螺栓，吊车起勾将第一环上半部从预留洞口6吊出，且起吊过程始终保证半环负环管片的水平；

步骤3：用步骤2同样的方法分别拆除预留洞口6下方可拆除的第一环右侧的几环负环管片的上半部，随后在第一环下半部的内壁上安装下部吊具32，在下部吊具32的吊耳33上穿设钢丝绳，吊车吊钩勾住钢丝绳，对第一环右侧相邻的负环管片进行螺栓复紧并拆除第一环与右侧相邻一环之间剩余环缝螺栓，吊车起勾将第一环下半部从预留洞口6吊出，然后，用同样的方法分别拆除预留洞口6下方可拆除的第一环右侧的几环负环管片的下半部；

步骤4：将所述拉动构件连接固定在预留洞口6遮挡住的左侧和右侧剩余的负环管片之间，用倒链将左侧剩余负环管片整体拉至预留洞口6下方，拆除捆扎的钢丝绳，按照步骤1、2、3依次拆除左侧剩余负环管片；

步骤5：拆除预留洞口6下最右侧一环与其左侧相邻一环负环管片之间的环缝螺栓，用钢丝绳捆扎除最右侧一环外剩余的负环管片并进行螺栓复紧，使用内壁顶推装置5将钢丝绳捆扎的几环负环管片向左侧顶推至预留洞口6下方，按照步骤1、2、3依次拆除洞口下方的负环管片，最后拆除最右侧一环。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，包括：

平移轨道，其包括一对钢轨，其对称设置在始发基座上，所述钢轨上表面恰好与负环管片的外壁相抵，且所述钢轨沿始发基座长度方向连续布置；

圆弧形吊具，其包括圆弧状且开口方向均朝向负环管片圆心的上部吊具和下部吊具，所述上部吊具的内表面贴合负环管片上半部管片的外表面，所述下部吊具的外表面贴合负环管片下半部管片的内表面；

其中，若干紧固螺栓穿过每块管片的中部和对应的圆弧形吊具，并配合螺母使管片与圆弧形吊具连接固定。

2.如权利要求1所述的在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，还包括：内壁顶推装置，其用于将一对相邻的负环管片分开；

所述内壁顶推装置包括第一、第二和第三L型顶推板、一顶推杆和一千斤顶；第一、第二L型顶推板横向对称设置且可拆卸地固定在一负环管片的内壁上，第三L型顶推板可拆卸地固定在相邻的另一负环管片的内壁上，所述第三L型顶推板位于第一、第二L型顶推板的中间；

所述顶推杆为T型，所述顶推杆包括相互垂直的第一部和第二部；所述第一部的两端部向上弯折形成圆弧杆状；

其中，所述第一部的两端的外壁分别抵在所述第一、第二L型顶推板的竖直部，所述第二部连接所述千斤顶一端，所述千斤顶另一端抵在所述第三L型顶推板的竖直部。

3.如权利要求2所述的在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，还包括：

拉动构件，其包括一倒链和一对挂钩，一对所述挂钩分别设置在一对间隔的负环管片的内壁上，所述倒链的吊钩分别勾在一对挂钩上。

4.如权利要求1所述的在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，所述圆弧形吊具上设置有供紧固螺栓穿设的螺栓孔，其为长条形；所述圆弧形吊具上均对称设置有一对吊耳。

5.如权利要求3所述的在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，设置紧固螺栓，第一、第二、第三L型顶推板和挂钩处的管片内部无配筋。

6.如权利要求2所述的在预留洞口设置不足情况下负环管片快速拆除装置，其特征在于，所述L型顶推板的水平部和竖直部之间均设置有加强筋；所述顶推杆的第一部和第二部之间设置有一对加强杆，其两端均分别与所述顶推杆的第一部和第二部的外壁连接固定。

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