CN215666295U - 一种缠绕管滚轮输出传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输出传送机械技术领域，尤其为一种缠绕管滚轮输出传送机构，包括支架，支架的上端面安装有两个第一固定块和第二固定块，两个第一固定块和第二固定块的上端面均开设有凹槽，两个第一固定块与第二固定块之间均通过轴承转动连接有两个前后分布的轮轴，四个轮轴的外侧壁均安装有多个均匀分布的滚轮，使用时，通过驱动装置带动四个轮轴进行同步转动，通过轮轴带动滚轮转动，从而通过两排滚轮同步转动形成一个滚轮传送轨道，进而使得该装置给成型的管体一个向前的拉扯力，同时通过设置第一固定块和第二固定块，使得管体在通过第一固定块和第二固定块时，牵引力消失，进而达到保持管体同心度的效果。

Description

一种缠绕管滚轮输出传送机构

技术领域

本实用新型涉及输出传送机械技术领域，具体涉及一种缠绕管滚轮输出传送机构。

背景技术

缠绕管是一种采用EVA、HDPE、PE或PVC为原料，通过挤出机热挤塑缠绕成型的新型管材，它除了具有内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有稳定的耐酸、碱、盐、腐蚀的化学性能，以及耐冲击性强等特点，作为一种新型的塑料管道，EVA缠绕管以其所具有的优越耐磨、耐弯曲、耐扭曲性能，非常适用于吸尘器的吸管使用。缠绕管全自动化生产过程中从成型模具中缠绕成型的管体需要通过传送机构传送输出，由于工艺的特殊性，胶条在成型模具中成型时需要前端有一个牵引力将已经成型的管体往前端牵引进入输出传送轨道，使后续的胶条能够顺利的进入成型模具中。

但是现有的输出传送机构只能提供输出传动的作用，不能给成型的管体一个向前端牵引的力；且现有的输出传送机构输出管长大的缠绕管时会破坏管体的同心度，不利于管体不同段同心度的保持。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种缠绕管滚轮输出传送机构，具有方便提供牵引力和能保持同心度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕管滚轮输出传送机构，包括支架，所述支架的上端面安装有两个第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块和第二固定块的上端面均开设有凹槽，两个所述第一固定块分别位于第二固定块的左右两侧，两个所述第一固定块与第二固定块之间均通过轴承转动连接有两个前后分布的轮轴，四个所述轮轴的外侧壁均安装有多个均匀分布的滚轮。

为了方便将管体切断，作为本实用新型一种缠绕管滚轮输出传送机构优选的，所述第二固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部底端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸连接有切刀，所述空腔的内部顶端贯穿开设有与切刀相匹配的通槽，所述第二固定块的上端面固定连接有U型板，所述U型板的上端面左侧安装有长度传感器。

为了方便检查维修第二固定块内的电气设备和控制该装置的运行状态，作为本实用新型一种缠绕管滚轮输出传送机构优选的，所述第二固定块的前端面安装有检修门，所述检修门的前端面安装有控制面板，所述控制面板与气缸和长度传感器之间均为电性连接。

为了提高气缸的散热效率，作为本实用新型一种缠绕管滚轮输出传送机构优选的，所述第二固定块的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。

为了提高支架的稳定性，作为本实用新型一种缠绕管滚轮输出传送机构优选的，所述支架包括六个均匀分布的支撑腿，六个所述支撑腿的上端面固定连接有横板，六个所述支撑腿每相邻两根之间均固定连接有加固杆。

为了提高该装置的防尘效果，作为本实用新型一种缠绕管滚轮输出传送机构优选的，多个所述散热孔的内部均安装有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种缠绕管滚轮输出传送机构，使用时，启动驱动装置，通过驱动装置带动四个轮轴进行同步转动，通过轮轴带动滚轮转动，从而通过两排滚轮同步转动形成一个滚轮传送轨道，进而使得该装置给成型的管体一个向前的拉扯力，使得管体向右输送，在输送过程中，通过设置第一固定块和第二固定块，使得管体在通过第一固定块和第二固定块时，牵引力消失，进而达到保持管体同心度的效果，通过设置凹槽，使得管体在通过第一固定块和第二固定块时对管体起到导向作用，有效防止管体偏移的问题。

2、该种缠绕管滚轮输出传送机构，使用时，通过使用长度传感器实时检测管体的长度，当管体长度到达设定数值时，长度传感器会信号传递给控制器，控制器会自动开启气缸，使得气缸带动驱动轴和切刀向上移动，进而使得切刀将管体切断。

综上所述，该种缠绕管滚轮输出传送机构，具有方便提供牵引力、能保持管体同心度和方便切断管体的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种缠绕管滚轮输出传送机构结构图；

图2为本实用新型的一种缠绕管滚轮输出传送机构剖面图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中，1、支架；101、支撑腿；102、横板；103、加固杆；2、第一固定块；3、第二固定块；301、空腔；302、气缸；3021、驱动轴；3022、安装槽；303、切刀；304、通槽；305、检修门；3051、控制面板；306、散热孔；307、U型板；3071、长度传感器；4、凹槽；5、轮轴；501、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种缠绕管滚轮输出传送机构，包括支架1，支架1的上端面安装有两个第一固定块2和第二固定块3，两个第一固定块2和第二固定块3的上端面均开设有凹槽4，两个第一固定块2分别位于第二固定块3的左右两侧，两个第一固定块2与第二固定块3之间均通过轴承转动连接有两个前后分布的轮轴5，四个轮轴5的外侧壁均安装有多个均匀分布的滚轮501。

本实施例中：使用时，启动驱动装置，通过驱动装置带动四个轮轴5进行同步转动，通过轮轴5带动滚轮501转动，从而通过两排滚轮501同步转动形成一个滚轮传送轨道，进而使得该装置给成型的管体一个向前的拉扯力，使得管体向右输送，在输送过程中，通过设置第一固定块2和第二固定块3，使得管体在通过第一固定块2和第二固定块3时，牵引力消失，进而达到保持管体同心度的效果，通过设置凹槽4，使得管体在通过第一固定块2和第二固定块3时对管体起到导向作用，有效防止管体偏移的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定块3的内部设置有空腔301，空腔301的内部底端安装有气缸302，气缸302的输出端安装有驱动轴3021，驱动轴3021的上端面开设有安装槽3022，安装槽3022的内部可拆卸连接有切刀303，空腔301的内部顶端贯穿开设有与切刀303相匹配的通槽304，第二固定块3的上端面固定连接有U型板307，U型板307的上端面左侧安装有长度传感器3071。

本实施例中：使用时，通过使用长度传感器3071实时检测管体的长度，当管体长度到达设定数值时，长度传感器3071会信号传递给控制器，控制器会自动开启气缸302，使得气缸302带动驱动轴3021和切刀303向上移动，进而使得切刀303将管体切断。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定块3的前端面安装有检修门305，检修门305的前端面安装有控制面板3051，控制面板3051与气缸302和长度传感器3071之间均为电性连接。

本实施例中：使用时，通过设置检修门305，使得工作人员检查维修第二固定块3内的电气设备，通过设置控制面板3051，使得工作人员方便控制该装置的运行状态，降低了该装置的操作难度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定块3的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔306。

本实施例中：使用时，通过设置散热孔306，进而提高气缸302的散热效率，有效防止热量堆积将气缸302损坏的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1包括六个均匀分布的支撑腿101，六个支撑腿101的上端面固定连接有横板102，六个支撑腿101每相邻两根之间均固定连接有加固杆103。

本实施例中：使用时，通过设置加固杆103，进而增加支架1的的稳定性和牢固性，增加该装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个散热孔306的内部均安装有防尘网。

本实施例中：使用时，通过设置防尘网，进而增加散热孔306的防尘效果，有效避免灰尘进入空腔301的内部，影响气缸302正常使用的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动驱动装置，通过驱动装置带动四个轮轴5进行同步转动，通过轮轴5带动滚轮501转动，从而通过两排滚轮501同步转动形成一个滚轮传送轨道，进而使得该装置给成型的管体一个向前的拉扯力，使得管体向右输送，在输送过程中，通过设置第一固定块2和第二固定块3，使得管体在通过第一固定块2和第二固定块3时，牵引力消失，进而达到保持管体同心度的效果，通过设置凹槽4，使得管体在通过第一固定块2和第二固定块3时对管体起到导向作用，有效防止管体偏移的问题，在输送管体的同时，通过使用长度传感器3071实时检测管体的长度，当管体长度到达设定数值时，长度传感器3071会信号传递给控制器，控制器会自动开启气缸302，使得气缸302带动驱动轴3021和切刀303向上移动，进而使得切刀303将管体切断。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缠绕管滚轮输出传送机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端面安装有两个第一固定块(2)和第二固定块(3)，两个所述第一固定块(2)和第二固定块(3)的上端面均开设有凹槽(4)，两个所述第一固定块(2)分别位于第二固定块(3)的左右两侧，两个所述第一固定块(2)与第二固定块(3)之间均通过轴承转动连接有两个前后分布的轮轴(5)，四个所述轮轴(5)的外侧壁均安装有多个均匀分布的滚轮(501)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管滚轮输出传送机构，其特征在于：所述第二固定块(3)的内部设置有空腔(301)，所述空腔(301)的内部底端安装有气缸(302)，所述气缸(302)的输出端安装有驱动轴(3021)，所述驱动轴(3021)的上端面开设有安装槽(3022)，所述安装槽(3022)的内部可拆卸连接有切刀(303)，所述空腔(301)的内部顶端贯穿开设有与切刀(303)相匹配的通槽(304)，所述第二固定块(3)的上端面固定连接有U型板(307)，所述U型板(307)的上端面左侧安装有长度传感器(3071)。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管滚轮输出传送机构，其特征在于：所述第二固定块(3)的前端面安装有检修门(305)，所述检修门(305)的前端面安装有控制面板(3051)，所述控制面板(3051)与气缸(302)和长度传感器(3071)之间均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管滚轮输出传送机构，其特征在于：所述第二固定块(3)的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔(306)。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕管滚轮输出传送机构，其特征在于：所述支架(1)包括六个均匀分布的支撑腿(101)，六个所述支撑腿(101)的上端面固定连接有横板(102)，六个所述支撑腿(101)每相邻两根之间均固定连接有加固杆(103)。

6.根据权利要求4所述的一种缠绕管滚轮输出传送机构，其特征在于：多个所述散热孔(306)的内部均安装有防尘网。

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