CN219911221U - 一种高效节能的工业通风降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的工业通风降温设备，包括滑轨和细杆，所述滑轨顶部的中心处固定焊接有细杆，所述细杆的外部套接有吊筒，所述细杆与吊筒的一端之间活动连接有螺栓，所述滑轨左侧的两端分别设置有开槽，所述开槽的右侧设置有收纳槽，所述收纳槽与开槽的一侧之间设置有螺纹套。该高效节能的工业通风降温设备通过在滑轨左侧的两端分别设置有开槽，对齐开槽与螺纹槽后，分别拨动两端的转轮，因转轮与螺纹套的内部分别设置有与丝杆匹配的纹路，可由右向左传送丝杆，并使其进入螺纹槽的内部，再沿着竖立的吊筒上下抽动细杆，拧紧螺栓后，可延长壳体、风扇的移动路径，解决了降温设备移动范围有限的问题。

Description

一种高效节能的工业通风降温设备

技术领域

本实用新型涉及降温设备技术领域，具体为一种高效节能的工业通风降温设备。

背景技术

工业通风降温即可指降低此处生产区域的环境温度，又能对单独的设备、部件甚至操作者进行送风处理，实施此工作的最主要部件便是风机，参考现有申请号为CN202022473435.1的一种高效节能的工业通风降温设备，包括基板、支撑机构和风扇，所述基板上表面固定安装支撑机构，所述支撑机构上表面转动安装有风扇，所述风扇的一侧位于支撑机构的对应位置转动安装有转动装置，此高效节能的工业通风降温设备通过转动装置实时摆动实现对风扇进行摆动，调节风扇的转向，便于调节风源位置，提高风扇工作效率，保证风扇使用时的高效性，避免造成资源浪费，便于使用者使用，确保使用安全性。

上述设备通过摆动装置来调节降温设备的朝向，但也仅限于单一的区域，设备主体的移动范围有限，这将造成一定程度的资源浪费，应适当做出调整。

现在，提出一种新型的高效节能的工业通风降温设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的工业通风降温设备，以解决上述背景技术中提出降温设备移动范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的工业通风降温设备，包括滑轨和细杆，所述滑轨顶部的中心处固定焊接有细杆，所述细杆的外部套接有吊筒，所述细杆与吊筒的一端之间活动连接有螺栓，所述滑轨左侧的两端分别设置有开槽，所述开槽的右侧设置有收纳槽，所述收纳槽与开槽的一侧之间设置有螺纹套，所述开槽内部的右侧活动连接有转轮，所述螺纹套与转轮的一侧之间活动连接有丝杆，所述滑轨右侧的两端分别设置有螺纹槽，所述滑轨的外部套接有壳体，所述壳体内部上方的两侧之间设置有通槽，所述壳体外部的下方设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有风扇。

优选的，所述转轮、螺纹套及丝杆呈同心圆排列，所述丝杆可沿螺纹槽的内壁左右旋动。

优选的，所述细杆连接在滑轨与吊筒之间，所述细杆与吊筒呈同心圆排列。

优选的，所述壳体内部底端的中心处固定连接有第一电机，所述壳体的底部活动连接有旋盘，所述旋盘底部的两侧分别设置有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的底部与安装板固定相连，所述旋盘的左侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴与连接杆顶部固定相连，所述连接杆可沿活动槽内部腔室前后转动。

优选的，所述壳体顶部中心处的两侧之间设置有矩形槽，所述壳体左下侧的两端分别固定连接有第三电机，所述壳体中心处的两端分别横向设置有空腔，所述空腔内部的两侧分别活动连接有齿轮，所述齿轮的外侧之间活动连接有链条，所述齿轮的顶部固定焊接有滚轮，所述滑轨两端的两侧之间分别设置有滑道。

优选的，所述滚轮嵌在滑道中，所述滚轮与齿轮处于同一垂直面。

优选的，所述滚轮对称设置在通槽内部的两端，所述滚轮可沿滑道内壁水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能的工业通风降温设备不仅实现了延长设备移动范围，实现了多方位调节风向，而且实现了水平移动设备；

(1)通过在滑轨左侧的两端分别设置有开槽，将笔直的多块滑轨摆放在一处，对齐开槽与螺纹槽后，分别拨动两端的转轮，因转轮与螺纹套的内部分别设置有与丝杆匹配的纹路，可由右向左传送丝杆，并使其进入螺纹槽的内部，再沿着竖立的吊筒上下抽动细杆，拧紧螺栓后，既能延长壳体、风扇的移动路径，又能垂直调整此物的高低位置，以便将气流输送至所需区域；

(2)通过在滑轨的外部套接有壳体，壳体底部的旋盘由第一电机控制，可于原地水平转动，且下方旋盘内部活动槽里的连接杆又由左侧的第二电机掌控，在以上两处电机的操控下，既能水平又能垂直地旋转各自连接的旋盘与安装板；

(3)通过在壳体中心处的两端分别横向设置有空腔，滑轨的两端分别对称设置有横向的滑道，启动第三电机后，可凭借顶部连接的齿轮与链条将动力传递给水平方向的两处滚轮，引导此物沿着滑道内壁同向运转，且壳体顶部中心处的两侧之间设有矩形槽，可通过细杆而并不影响壳体的正常移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋盘正视结构示意图；

图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。

图中：1、滑轨；2、细杆；3、吊筒；4、收纳槽；5、螺纹套；6、开槽；7、螺栓；8、壳体；9、第一电机；10、通槽；11、第二电机；12、旋盘；13、安装板；14、风扇；15、连接杆；16、活动槽；17、螺纹槽；18、转轮；19、丝杆；20、滑道；21、空腔；22、第三电机；23、链条；24、齿轮；25、滚轮；26、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高效节能的工业通风降温设备，包括滑轨1和细杆2，滑轨1顶部的中心处固定焊接有细杆2，细杆2的外部套接有吊筒3，细杆2与吊筒3的一端之间活动连接有螺栓7，滑轨1左侧的两端分别设置有开槽6，开槽6的右侧设置有收纳槽4，收纳槽4与开槽6的一侧之间设置有螺纹套5，开槽6内部的右侧活动连接有转轮18，螺纹套5与转轮18的一侧之间活动连接有丝杆19，滑轨1右侧的两端分别设置有螺纹槽17，滑轨1的外部套接有壳体8，壳体8内部上方的两侧之间设置有通槽10，壳体8外部的下方设置有安装板13，安装板13的底部固定连接有风扇14；

转轮18、螺纹套5及丝杆19呈同心圆排列，丝杆19可沿螺纹槽17的内壁左右旋动，细杆2连接在滑轨1与吊筒3之间，细杆2与吊筒3呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，将笔直的多块滑轨1摆放在一处，对齐开槽6与螺纹槽17后，分别拨动两端的转轮18，因转轮18与螺纹套5的内部分别设置有与丝杆19匹配的纹路，可由右向左传送丝杆19，并使其进入螺纹槽17的内部，再沿着竖立的吊筒3上下抽动细杆2，拧紧螺栓7后，便可延长壳体8、风扇14的移动路径。

实施例2：壳体8内部底端的中心处固定连接有第一电机9，壳体8的底部活动连接有旋盘12，旋盘12底部的两侧分别设置有活动槽16，活动槽16的内部活动安装有连接杆15，连接杆15的底部与安装板13固定相连，旋盘12的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与连接杆15顶部固定相连，连接杆15可沿活动槽16内部腔室前后转动；

具体地，如图1和图3所示，壳体8底部的旋盘12由第一电机9控制，可于原地水平转动，且下方旋盘12内部活动槽16里的连接杆15又由左侧的第二电机11掌控，在以上两处电机的操控下，既能水平又能垂直地旋转各自连接的旋盘12与安装板13，进一步扩大风扇14的送风范围。

实施例3：壳体8顶部中心处的两侧之间设置有矩形槽26，壳体8左下侧的两端分别固定连接有第三电机22，壳体8中心处的两端分别横向设置有空腔21，空腔21内部的两侧分别活动连接有齿轮24，齿轮24的外侧之间活动连接有链条23，齿轮24的顶部固定焊接有滚轮25，滑轨1两端的两侧之间分别设置有滑道20，滚轮25嵌在滑道20中，滚轮25与齿轮24处于同一垂直面，滚轮25对称设置在通槽10内部的两端，滚轮25可沿滑道20内壁水平移动；

具体地，如图1和图4所示，滑轨1的两端分别对称设置有横向的滑道20，启动第三电机22后，可凭借顶部连接的齿轮24与链条23将动力传递给水平方向的两处滚轮25，引导此物沿着滑道20内壁同向运转，且壳体8顶部中心处的两侧之间设有矩形槽26，可通过细杆2而并不影响壳体8的正常移动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将笔直的多块滑轨1摆放在一处，对齐开槽6与螺纹槽17后，分别拨动两端的转轮18，因转轮18与螺纹套5的内部分别设置有与丝杆19匹配的纹路，可由右向左传送丝杆19，并使其进入螺纹槽17的内部，再沿着竖立的吊筒3上下抽动细杆2，拧紧螺栓7后，既能延长壳体8、风扇14的移动路径，又能垂直调整此物的高低位置，滑轨1的两端分别对称设置有横向的滑道20，启动第三电机22后，可凭借顶部连接的齿轮24与链条23将动力传递给水平方向的两处滚轮25，引导此物沿着滑道20内壁同向运转，且壳体8顶部中心处的两侧之间设有矩形槽26，可通过细杆2而并不影响壳体8的正常移动，而壳体8底部的旋盘12由第一电机9控制，可于原地水平转动，且下方旋盘12内部活动槽16里的连接杆15又由左侧的第二电机11掌控，在以上两处电机的操控下，既能水平又能垂直地旋转各自连接的旋盘12与安装板13，进一步扩大风扇14的送风范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高效节能的工业通风降温设备，包括滑轨(1)和细杆(2)，其特征在于：所述滑轨(1)顶部的中心处固定焊接有细杆(2)，所述细杆(2)的外部套接有吊筒(3)，所述细杆(2)与吊筒(3)的一端之间活动连接有螺栓(7)，所述滑轨(1)左侧的两端分别设置有开槽(6)，所述开槽(6)的右侧设置有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)与开槽(6)的一侧之间设置有螺纹套(5)，所述开槽(6)内部的右侧活动连接有转轮(18)，所述螺纹套(5)与转轮(18)的一侧之间活动连接有丝杆(19)，所述滑轨(1)右侧的两端分别设置有螺纹槽(17)，所述滑轨(1)的外部套接有壳体(8)，所述壳体(8)内部上方的两侧之间设置有通槽(10)，所述壳体(8)外部的下方设置有安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述转轮(18)、螺纹套(5)及丝杆(19)呈同心圆排列，所述丝杆(19)可沿螺纹槽(17)的内壁左右旋动。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述细杆(2)连接在滑轨(1)与吊筒(3)之间，所述细杆(2)与吊筒(3)呈同心圆排列。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述壳体(8)内部底端的中心处固定连接有第一电机(9)，所述壳体(8)的底部活动连接有旋盘(12)，所述旋盘(12)底部的两侧分别设置有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内部活动安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部与安装板(13)固定相连，所述旋盘(12)的左侧固定连接有第二电机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述第二电机(11)的输出轴与连接杆(15)顶部固定相连，所述连接杆(15)可沿活动槽(16)内部腔室前后转动。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述壳体(8)顶部中心处的两侧之间设置有矩形槽(26)，所述壳体(8)左下侧的两端分别固定连接有第三电机(22)，所述壳体(8)中心处的两端分别横向设置有空腔(21)，所述空腔(21)内部的两侧分别活动连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的外侧之间活动连接有链条(23)，所述齿轮(24)的顶部固定焊接有滚轮(25)，所述滑轨(1)两端的两侧之间分别设置有滑道(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述滚轮(25)嵌在滑道(20)中，所述滚轮(25)与齿轮(24)处于同一垂直面。

8.根据权利要求6所述的一种高效节能的工业通风降温设备，其特征在于：所述滚轮(25)对称设置在通槽(10)内部的两端，所述滚轮(25)可沿滑道(20)内壁水平移动。