CN215665762U - 用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，包括工作台面、支撑平台、升降杆、气缸、支撑杆、推拉料斗和信号检测模块，气缸的一端固定连接有升降杆，升降杆的一端穿过工作台面，升降杆与工作台面滑动连接，支撑平台的一侧设置有升降轴滑槽，升降杆的一端与升降轴滑槽转动连接，支撑平台的另一侧固定设置有固定槽，工作台面的上表面固定连接有支撑杆；本实用新型通过设置有气缸和推拉料斗，全自动添加胶塞，降低人员劳动强度，并且避免人员在胶塞振荡料斗上方直接操作，避免可能带来的污染风险，消除掉质量风险隐患，同时不需要对U型料斗进行灭菌和转移安装，降低成本，此装置结构简单、环保。

Description

用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及制药行业技术领域，具体为一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置。

背景技术

目前，在制药行业洁净区无菌液体灌装机和无菌粉针剂分装机生产过程中，通过将胶塞振荡料斗振出胶塞挂到西林瓶上，完成灌装或分装过程。给胶塞振荡料斗添加胶塞时，主要有两种操作方式：一种是操作人员双手在胶塞振荡料斗上方操作，将无菌袋内的胶塞倒入胶塞振荡料斗。这种方式存在的问题是人员戴着隔离手套操作不方便，劳动强度大，同时在胶塞振荡料斗上方直接操作，容易造成尘埃粒子进入振荡料斗，造成胶塞的污染，给产品质量带来潜在风险隐患；另一种是在胶塞振荡料斗上方增加一个U型料斗，人员添加胶塞时先将无菌袋内的胶塞倒入U型料斗内，胶塞通过U型料斗再进入振荡料斗，这种方式存在的问题是该U型料斗需要进行灭菌，需要用呼吸袋进行密封和转移，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，包括工作台面、支撑平台、升降杆、气缸、支撑杆、推拉料斗和信号检测模块，所述气缸的一端固定连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过所述工作台面，所述升降杆与所述工作台面滑动连接，所述支撑平台的一侧设置有升降轴滑槽，所述升降杆的一端与所述升降轴滑槽转动连接，所述支撑平台的另一侧固定设置有固定槽，所述工作台面的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定槽通过销轴转动连接，所述推拉料斗放置于所述支撑平台上，所述推拉料斗与所述支撑平台滑动连接，所述信号检测模块还包括下限信号检测模块、上限信号检测模块和位移信号检测模块，所述支撑杆一侧的所述工作台面上安装有胶塞振荡料斗，所述下限信号检测模块和上限信号检测模块均固定设置在所述胶塞振荡料斗的一侧，所述位移信号检测模块固定设置在所述升降杆的一侧，所述工作台面的一侧通过螺栓固定连接有控制器，且控制器与外部电源电性连接，所述下限信号检测模块、上限信号检测模块、位移信号检测模块和所述气缸均与所述控制器电性连接。

优选的，所述支撑平台和推拉料斗的前段均设计为喇叭口结构。

优选的，所述升降杆与所述工作台面之间设置有塑料轴套。

优选的，所述升降轴滑槽与所述升降杆接触处通过轴承转动连接。

优选的，所述下限信号检测模块、上限信号检测模块和位移信号检测模块均采用光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有气缸、支撑平台和推拉料斗，全自动添加胶塞，降低人员劳动强度，并且避免人员在胶塞振荡料斗上方直接操作，避免可能带来的污染风险，消除掉质量风险隐患，同时不需要对U型料斗进行灭菌和转移安装，降低成本，此装置结构简单、环保。

附图说明

图1是本实用新型支撑平台、推拉料斗结构示意图；

图2是本实用新型回拉推拉料斗后的结构示意图；

图3是本实用新型前推推拉料斗后的结构示意图；

图4是本实用新型升降杆上升后的结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、推拉料斗；3、升降轴滑槽；4、固定槽；5、升降杆；6、支撑杆；7、工作台面；8、气缸；9、胶塞振荡料斗；10、下限信号检测模块；11、上限信号检测模块；12、位移信号检测模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，包括工作台面7、支撑平台1、升降杆5、气缸8、支撑杆6、推拉料斗2和信号检测模块，所述气缸8的一端固定连接有升降杆5，所述升降杆5的一端穿过所述工作台面7，所述升降杆5与所述工作台面7滑动连接，所述支撑平台1的一侧设置有升降轴滑槽3，所述升降杆5的一端与所述升降轴滑槽3转动连接，所述支撑平台1的另一侧固定设置有固定槽4，所述工作台面7的上表面固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的一端与所述固定槽4通过销轴转动连接，所述推拉料斗2放置于所述支撑平台1上，所述推拉料斗2与所述支撑平台1滑动连接，所述信号检测模块还包括下限信号检测模块10、上限信号检测模块11和位移信号检测模块12，所述支撑杆6一侧的所述工作台面7上安装有胶塞振荡料斗9，所述下限信号检测模块10和上限信号检测模块11均固定设置在所述胶塞振荡料斗9的一侧，所述位移信号检测模块12固定设置在所述升降杆5的一侧，所述工作台面7的一侧通过螺栓固定连接有控制器，且控制器与外部电源电性连接，所述下限信号检测模块10、上限信号检测模块11、位移信号检测模块12和所述气缸8均与所述控制器电性连接，所述支撑平台1和推拉料斗2的前段均设计为喇叭口结构，所述升降杆5与所述工作台面7之间设置有塑料轴套，所述升降轴滑槽3与所述升降杆5接触处通过轴承转动连接，升降轴滑槽3内插接有轴承，且轴承与升降轴滑槽3滑动连接，轴承的一端与所述升降杆5固定连接，所述下限信号检测模块10、上限信号检测模块11和位移信号检测模块12均采用光电开关；

推拉料斗2放置于支撑平台1上，可以前后拉动，推至最前方时支撑平台的喇叭口结构与推拉料斗的喇叭口结构接触，起到固定推拉料斗的作用，升降杆5与底部的气缸轴相连，通过下限信号检测模块10和上限信号检测模块11对气缸8气源的通断来控制升降杆5的升降，升降杆5顶端在支撑平台1底部的升降轴滑槽3内滑动，达到支撑平台1上升和下降的目的，内部胶塞将要用完时，触发上限信号检测模块11，气源上的电磁阀接通，气缸8使用的压缩空气气源接通，气缸轴与升降杆5共同上升，上升到设定高度时触发位移信号检测模块12信号后上升停止，无菌袋内的胶塞落入胶塞振荡料斗9内；

胶塞振荡料斗9内部胶塞数量达到一定数量后，触发胶塞振荡料斗内下限信号检测模块10，电磁阀关闭，气缸8用压缩空气气源关闭，支撑平台1、推拉料斗2和气缸轴下降，直至支撑平台1下落至水平位置升降杆5顶端在支撑平台1底部的升降轴滑槽3内滑动，达到支撑平台1上升和下降的目的；

推拉料斗2上无菌袋内胶塞将要用完时，人员将支撑平台1上推拉料斗2回拉，推拉料斗2后部放置在胶塞暂存架上，将在胶塞暂存架上净化后盛有胶塞的无菌袋放置在推拉料斗2上，将推拉料斗2前推至支撑平台1上用刀片将无菌袋封口用捆扎带割开。

工作原理：在使用时，推拉料斗2放置于支撑平台1上，可以前后拉动，推至最前方时支撑平台的喇叭口结构与推拉料斗的喇叭口结构接触，起到固定推拉料斗的作用，升降杆5与底部的气缸轴相连，通过下限信号检测模块10和上限信号检测模块11对气缸8气源的通断来控制升降杆5的升降，升降杆5顶端在支撑平台1底部的升降轴滑槽3内滑动，达到支撑平台1上升和下降的目的，内部胶塞将要用完时，触发上限信号检测模块11，气源上的电磁阀接通，气缸8使用的压缩空气气源接通，气缸轴与升降杆5共同上升，上升到设定高度时触发位移信号检测模块12信号后上升停止，无菌袋内的胶塞落入胶塞振荡料斗9内，胶塞振荡料斗9内部胶塞数量达到一定数量后，触发胶塞振荡料斗内下限信号检测模块10，电磁阀关闭，气缸8用压缩空气气源关闭，支撑平台1、推拉料斗2和气缸轴下降，直至支撑平台1下落至水平位置升降杆5顶端在支撑平台1底部的升降轴滑槽3内滑动，达到支撑平台1上升和下降的目的，推拉料斗2上无菌袋内胶塞将要用完时，人员将支撑平台1上推拉料斗2回拉，推拉料斗2后部放置在胶塞暂存架上，将在胶塞暂存架上净化后盛有胶塞的无菌袋放置在推拉料斗2上，将推拉料斗2前推至支撑平台1上用刀片将无菌袋封口用捆扎带割开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，包括工作台面(7)、支撑平台(1)、升降杆(5)、气缸(8)、支撑杆(6)、推拉料斗(2)和信号检测模块，其特征在于：所述气缸(8)的一端固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的一端穿过所述工作台面(7)，所述升降杆(5)与所述工作台面(7)滑动连接，所述支撑平台(1)的一侧设置有升降轴滑槽(3)，所述升降杆(5)的一端与所述升降轴滑槽(3)转动连接，所述支撑平台(1)的另一侧固定设置有固定槽(4)，所述工作台面(7)的上表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端与所述固定槽(4)通过销轴转动连接，所述推拉料斗(2)放置于所述支撑平台(1)上，所述推拉料斗(2)与所述支撑平台(1)滑动连接，所述信号检测模块还包括下限信号检测模块(10)、上限信号检测模块(11)和位移信号检测模块(12)，所述支撑杆(6)一侧的所述工作台面(7)上安装有胶塞振荡料斗(9)，所述下限信号检测模块(10)和上限信号检测模块(11)均固定设置在所述胶塞振荡料斗(9)的一侧，所述位移信号检测模块(12)固定设置在所述升降杆(5)的一侧，所述工作台面(7)的一侧通过螺栓固定连接有控制器，且控制器与外部电源电性连接，所述下限信号检测模块(10)、上限信号检测模块(11)、位移信号检测模块(12)和所述气缸(8)均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，其特征在于：所述支撑平台(1)和推拉料斗(2)的前段均设计为喇叭口结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，其特征在于：所述升降杆(5)与所述工作台面(7)之间设置有塑料轴套。

4.根据权利要求1所述的一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，其特征在于：所述升降轴滑槽(3)与所述升降杆(5)接触处通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠制备的胶塞自动加料装置，其特征在于：所述下限信号检测模块(10)、上限信号检测模块(11)和位移信号检测模块(12)均采用光电开关。

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