CN215665358U - 一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，涉及铝合金模板、钢模板加工技术领域，为解决铝合金模板每层施工完成后的周转需要消耗大量的劳动力的问题；本实用新型架体内安装有驱动装置、传送组件、清理件和涂料件，其中传送组件包括若干个传动滚轴和传送带，传动滚轴的两端与架体转动连接，传送带与所有的传动滚轴传动连接，其中一个传动滚轴与驱动装置传动连接；清理件和涂料件安装在传送带传送方向向上的面上端的一侧，且清理件位于涂料件的下方处；传送带上固定安装有支撑板；本实用新型结构简单，能实现机械化向上层传递铝合金模板、自动清理铝合金模板浮浆、自动涂刷脱模剂，提高了施工效率，降低了人工成本。

Description

一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板、钢模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置。

背景技术

随着社会的不断进步，建筑施工领域对于施工工艺的要求越来越高，铝合金模板的使用比比皆是。铝合金模板具有强度高、周转利用率高、混凝土成型观感好等优点，而自重较大也是其最大的缺点之一，每层施工完成后的周转需要消耗大量的劳动力，不仅需要搬运，而且还要清理和补刷脱模剂，导致劳动力成本大量增加。因此，亟需一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，以解决铝合金模板每层施工完成后的周转需要消耗大量的劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，包括架体，架体内安装有驱动装置、传送组件、清理件和涂料件，其中传送组件包括若干个传动滚轴和传送带，传动滚轴的两端与架体转动连接，传送带与所有的传动滚轴传动连接，其中一个传动滚轴与驱动装置传动连接，驱动装置带动传动滚轴转动，传送带在竖直方向的传送向上的面在水平方向上的传送方向朝向传送带表面；清理件和涂料件安装在传送带传送方向向上的面上端的一侧，且清理件位于涂料件的下方处，二者到传送带表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度；传送带上固定安装有至少一个支撑板，且其远离传送带表面的一端到传送带表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度。

优选的，驱动装置为电机，其通过皮带与传动滚轴的一端传动连接。

优选的，清理件为刮刀，其与架体转动连接，且其一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与架体固定连接。

优选的，涂料件为滚筒，其至少一端设有连杆，连杆与架体转动连接，连杆的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与架体固定连接。

优选的，支撑板设有多个，且相邻两个支撑板沿传送带表面的间距大于待传送模板的高度。

优选的，架体的下端四角安装有万向轮，架体的上端安装有调节螺栓。

优选的，架体的两侧固设有加固支架，架体的内部固设有固定架，驱动装置固定安装在固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，结构简单，安全性能高，能实现机械化向上层传递铝合金模板、自动清理铝合金模板浮浆、自动涂刷脱模剂，对施工材料的周转带来了极大的方便，切实有效的提高了施工效率，节省了劳动力，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒和刮刀处的结构示意图。

图中：1、万向轮；2、电机；3、传动滚轴；4、滚筒；5、架体；6、加固支架；7、传送带；8、调节螺栓；9、刮刀；10、支撑板；11、限位弹簧；12、皮带；13、固定架。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，包括架体5，架体5内安装有驱动装置、传送组件、清理件和涂料件，其中传送组件包括若干个传动滚轴3和传送带7，传动滚轴3的两端与架体5转动连接，传送带7与所有的传动滚轴3传动连接，其中一个传动滚轴3与驱动装置传动连接，驱动装置带动传动滚轴3转动，传送带7在竖直方向的传送向上的面在水平方向上的传送方向朝向传送带7表面，这样可以令模板倾斜放置在传送带7表面，只要下端再托住即可抬升模板；清理件和涂料件安装在传送带7传送方向向上的面上端的一侧，且清理件位于涂料件的下方处，二者到传送带7表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度，当模板升至此处时，清理件可以清理模板表面，紧接着模板继续上升，涂料件即可在其表面涂料，连续完成操作；传送带7上固定安装有至少一个支撑板10，且其远离传送带7表面的一端到传送带7表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度，防止挡住清理件和涂料件。

驱动装置可以为电机2，其通过皮带12与传动滚轴3的一端传动连接，电机2可使用常见的三相异步电动机，其功率根据常使用的模板重量而定。

清理件宜为刮刀9，材料可为钢制，用于清理模板表面的浮浆，其可以与架体5转动连接，且其一侧固定安装有限位弹簧11，限位弹簧11的一端与架体5固定连接，防止过硬接触导致设备损坏。

涂料件可采用滚筒4，一般的羊毛滚筒即可，其至少一端设有连杆，连杆与架体5转动连接，连杆的一侧固定安装有限位弹簧11，限位弹簧11的一端与架体5固定连接，如图2所示，两处的限位弹簧11为独立设置；也可以采用同一根弹簧，中部与架体5固定连接，两端分别与刮刀9和滚筒4的连杆固定连接；还可以使用能够调节长短的弹簧，便于调节清理件和涂料件的位置。

支撑板10设有多个，且相邻两个支撑板10沿传送带7表面的间距大于待传送模板的高度，图1中支撑板10设有两个，具体需根据模板大小和楼层高度而定。

架体5的下端四角安装有万向轮1，方便本实用新型装置的移动，架体5的上端安装有调节螺栓8，参阅图1，在使用时可以调节顶住楼板，起到一定的定位作用，调节螺栓8还可以安装有多个。

架体5的两侧固设有加固支架6，传动滚轴3端部可以与其转动连接，架体5的内部固设有固定架13，驱动装置固定安装在固定架13上。

如图1所示为本实用新型的一种较优的实施方式，架体5设置为直角梯形，传送带7的倾斜角度约为80°，万向轮1带有制动功能方便定位，电机2选用了装有减速器的三相异步电机，且转速可调；使用时，在滚筒4上沾满脱模剂，将模板放置在支撑板10上且倾斜靠在传送带7表面，由电机2带动一个传动滚轴3，令传送带7开始运行，带动模板向上移动，当模板上端移动至刮刀9处时，刮刀9即可清理其表面浮浆等杂物，当模板上端移动至滚筒4处时，滚筒4即可对清理过的部位涂抹脱模剂，在楼板上方的施工人员可辅助接住传送上去的模板，完成模板的自动清理、刷脱模剂和自动送料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，包括架体(5)，其特征在于：所述架体(5)内安装有驱动装置、传送组件、清理件和涂料件，其中传送组件包括若干个传动滚轴(3)和传送带(7)，传动滚轴(3)的两端与架体(5)转动连接，传送带(7)与所有的传动滚轴(3)传动连接，其中一个传动滚轴(3)与驱动装置传动连接，驱动装置带动传动滚轴(3)转动，传送带(7)在竖直方向的传送向上的面在水平方向上的传送方向朝向传送带(7)表面；清理件和涂料件安装在传送带(7)传送方向向上的面上端的一侧，且清理件位于涂料件的下方处，二者到传送带(7)表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度；传送带(7)上固定安装有至少一个支撑板(10)，且其远离传送带(7)表面的一端到传送带(7)表面的垂直距离不大于待传送模板的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述驱动装置为电机(2)，其通过皮带(12)与传动滚轴(3)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述清理件为刮刀(9)，其与架体(5)转动连接，且其一侧固定安装有限位弹簧(11)，限位弹簧(11)的一端与架体(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述涂料件为滚筒(4)，其至少一端设有连杆，连杆与架体(5)转动连接，连杆的一侧固定安装有限位弹簧(11)，限位弹簧(11)的一端与架体(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述支撑板(10)设有多个，且相邻两个支撑板(10)沿传送带(7)表面的间距大于待传送模板的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述架体(5)的下端四角安装有万向轮(1)，架体(5)的上端安装有调节螺栓(8)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板自动清理、刷脱模剂、自动送料装置，其特征在于：所述架体(5)的两侧固设有加固支架(6)，架体(5)的内部固设有固定架(13)，驱动装置固定安装在固定架(13)上。

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