CN215664106U - 一种用于竹制品的捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于竹制品的捆扎设备，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体机箱内部设有动力机构，所述动力机构延伸出捆扎机本体机箱的外部，所述捆扎机本体机箱的顶部设有调节机构。本申请通过在捆扎机本体机箱顶部的一侧设置了支撑板，又通过在捆扎机本体机箱顶部的另一侧设置了移动板，再通过移动板的往复移动，从而能够将多个圆柱形竹制品的两端进行对齐，又通过梯形架的前后往复移动实现了对多个圆柱形竹制品的摆正，解决了现有技术中捆扎机在对圆柱形竹制品进行捆扎时，需要工作人员对多个圆柱形竹制品进行排齐，但这样便增加了对圆柱形竹制品的捆扎时间，从而降低了圆柱形竹制品捆扎效率的问题。

Description

一种用于竹制品的捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及竹制品捆扎领域，具体而言，涉及一种用于竹制品的捆扎设备。

背景技术

捆扎通常是指直接将多个包装物用绳、钢带和塑料带等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业；它是包装的最后一道工序；捆扎机是指将物品捆扎的设备。

现有的圆柱形竹制品是通过捆扎机进行捆扎的，但现有的捆扎机在对圆柱形竹制品进行捆扎时，需要工作人员对多个圆柱形竹制品进行排齐，但这样便增加了对圆柱形竹制品的捆扎时间，从而降低了圆柱形竹制品的捆扎效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于竹制品的捆扎设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的，现有的捆扎机在对圆柱形竹制品进行捆扎时，需要工作人员对多个圆柱形竹制品进行排齐，但这样便增加了对圆柱形竹制品的捆扎时间，从而降低了圆柱形竹制品的捆扎效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于竹制品的捆扎设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括捆扎机本体，所述捆扎机本体机箱内部设有动力机构，所述动力机构延伸出捆扎机本体机箱的外部，所述捆扎机本体机箱的顶部设有调节机构，所述调节机构的底部延伸入捆扎机本体机箱的内部，所述调节机构与动力机构之间设有弹力机构，所述弹力机构设于捆扎机本体机箱的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述动力机构包括固定设于捆扎机本体机箱后端的电机，所述电机通过输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆延伸入捆扎机本体机箱内部并与捆扎机本体机箱内腔前端转动连接，所述活动杆的外部固定设有椭圆块，所述椭圆块的一侧设有动力部件。

作为本申请优选的技术方案，所述动力部件包括与捆扎机本体机箱内腔底部滑动连接的移动板，所述捆扎机本体机箱的顶部开设有第一滑槽，所述移动板的顶部贯穿第一滑槽，所述移动板一侧的底部固定连接有第一移动块，所述第一移动块后端的一侧固定连接有第二移动块。

作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括设有滑动设于捆扎机本体机箱顶部的梯形架，所述捆扎机本体机箱的顶部开设有第二滑槽，所述梯形架的底部固定连接有调节块，所述调节块的底部贯穿第二滑槽并与捆扎机本体机箱的底部滑动连接，所述调节块的前端设有调节部件。

作为本申请优选的技术方案，所述调节部件包括固定设于调节块前端的三角形块，所述三角形块的前端开设有第三滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第二移动块延伸入第三滑槽的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述弹力机构包括固定设于捆扎机本体机箱内部的第一调节板，所述第一调节板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的端部固定连接有第二调节板。

作为本申请优选的技术方案，所述第二调节板的顶部和底部分别与捆扎机本体机箱内腔的顶部和底部滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第一移动块贯穿第一调节板和第二调节板。

作为本申请优选的技术方案，所述捆扎机本体机箱顶部远离椭圆块的一侧固定连接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过在捆扎机本体机箱顶部的一侧设置了支撑板，又通过在捆扎机本体机箱顶部的另一侧设置了移动板，再通过移动板的往复移动，从而能够将多个圆柱形竹制品的两端进行对齐，又通过梯形架的前后往复移动实现了对多个圆柱形竹制品的摆正，解决了现有技术中捆扎机在对圆柱形竹制品进行捆扎时，需要工作人员对多个圆柱形竹制品进行排齐，但这样便增加了对圆柱形竹制品的捆扎时间，从而降低了圆柱形竹制品捆扎效率的问题。

附图说明：

图1为本申请提供的一种用于竹制品的捆扎设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于竹制品的捆扎设备的侧视剖视图；

图3为本申请提供的一种用于竹制品的捆扎设备的侧视图；

图4为本申请提供的一种用于竹制品的捆扎设备的三角形块结构示意图。

图中标示：1、捆扎机本体；2、电机；3、活动杆；4、椭圆块；5、移动板；6、第一移动块；7、第二移动块；8、梯形架；9、调节块；10、三角形块；11、第三滑槽；12、第一调节板；13、弹簧；14、第二调节板；15、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种用于竹制品的捆扎设备，包括捆扎机本体1，捆扎机本体1机箱内部设有动力机构，动力机构延伸出捆扎机本体1机箱的外部，捆扎机本体1机箱的顶部设有调节机构，通过调节机构的设置，使得能够将多个圆柱形竹制品进行一定程度的摆正，调节机构的底部延伸入捆扎机本体1机箱的内部，调节机构与动力机构之间设有弹力机构，弹力机构设于捆扎机本体1机箱的内部，通过动力机构和弹力机构的设置，能够将多个圆柱形竹制品的两端进行对齐。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力机构包括固定设于捆扎机本体1机箱后端的电机2，电机2通过输出轴固定连接有活动杆3，活动杆3延伸入捆扎机本体1机箱内部并与捆扎机本体1机箱内腔前端转动连接，活动杆3的外部固定设有椭圆块4，椭圆块4的一侧设有动力部件，电机2通过输出轴带动活动杆3转动，活动杆3转动能够带动椭圆块4转动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力部件包括与捆扎机本体1机箱内腔底部滑动连接的移动板5，捆扎机本体1机箱的顶部开设有第一滑槽，移动板5的顶部贯穿第一滑槽，移动板5一侧的底部固定连接有第一移动块6，第一移动块6后端的一侧固定连接有第二移动块7，移动板5运动能够带动第一移动块6运动，第一移动块6运动能够带动第二移动块7运动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构包括设有滑动设于捆扎机本体1机箱顶部的梯形架8，捆扎机本体1机箱的顶部开设有第二滑槽，梯形架8的底部固定连接有调节块9，调节块9的底部贯穿第二滑槽并与捆扎机本体1机箱的底部滑动连接，调节块9的前端设有调节部件，调节块9移动能够带动梯形架8移动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节部件包括固定设于调节块9前端的三角形块10，三角形块10的前端开设有第三滑槽11。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二移动块7延伸入第三滑槽11的内部，由于三角形块10的前端开设有第三滑槽11，从而使得第二移动块7只能按照第三滑槽11的轨迹移动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹力机构包括固定设于捆扎机本体1机箱内部的第一调节板12，第一调节板12一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的端部固定连接有第二调节板14，弹簧13具有外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二调节板14的顶部和底部分别与捆扎机本体1机箱内腔的顶部和底部滑动连接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一移动块6贯穿第一调节板12和第二调节板14。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，捆扎机本体1机箱顶部远离椭圆块4的一侧固定连接有支撑板15，通过支撑板15与移动板5的配合使用，能够将多个圆柱形竹制品的两端进行对齐。

工作时：将多个圆柱形竹制品放置在梯形架8内部，然后将电机2接通外部电源，启动电机2，使得电机2通过输出轴带动活动杆3转动，活动杆3转动带动椭圆块4转动，椭圆块4转动能够带动移动板5向一侧运动，移动板5向一侧运动能够带动第二调节板14向一侧运动，第二调节板14向一侧运动能够对两个弹簧13进行挤压，使得第二调节板14能够带动移动板5向另一侧运动，从而使得移动板5能够进行往复运动，移动板5往复运动能够带动第一移动块6往复运动，第一移动块6往复运动能够带动第二移动块7往复运动，第二移动块7往复运动能够带动三角形块10移动，三角形块10移动能够带动调节块9沿第二滑槽往复运动，调节块9沿第二滑槽往复运动能够带动梯形架8沿第二滑槽往复运动，从而使得梯形架8能够将多个圆柱形竹制品进行一定程度的摆正，移动板5的往复运动能够使得多个圆柱形竹制品的两端对齐，多个圆柱形竹制品排齐完成后，通过捆扎机便能够对多个圆柱形竹制品进行捆扎。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于竹制品的捆扎设备，包括捆扎机本体(1)，其特征在于，所述捆扎机本体(1)机箱内部设有动力机构，所述动力机构延伸出捆扎机本体(1)机箱的外部，所述捆扎机本体(1)机箱的顶部设有调节机构，所述调节机构的底部延伸入捆扎机本体(1)机箱的内部，所述调节机构与动力机构之间设有弹力机构，所述弹力机构设于捆扎机本体(1)机箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述动力机构包括固定设于捆扎机本体(1)机箱后端的电机(2)，所述电机(2)通过输出轴固定连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)延伸入捆扎机本体(1)机箱内部并与捆扎机本体(1)机箱内腔前端转动连接，所述活动杆(3)的外部固定设有椭圆块(4)，所述椭圆块(4)的一侧设有动力部件。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述动力部件包括与捆扎机本体(1)机箱内腔底部滑动连接的移动板(5)，所述捆扎机本体(1)机箱的顶部开设有第一滑槽，所述移动板(5)的顶部贯穿第一滑槽，所述移动板(5)一侧的底部固定连接有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)后端的一侧固定连接有第二移动块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述调节机构包括设有滑动设于捆扎机本体(1)机箱顶部的梯形架(8)，所述捆扎机本体(1)机箱的顶部开设有第二滑槽，所述梯形架(8)的底部固定连接有调节块(9)，所述调节块(9)的底部贯穿第二滑槽并与捆扎机本体(1)机箱的底部滑动连接，所述调节块(9)的前端设有调节部件。

5.根据权利要求4所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述调节部件包括固定设于调节块(9)前端的三角形块(10)，所述三角形块(10)的前端开设有第三滑槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述第二移动块(7)延伸入第三滑槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述弹力机构包括固定设于捆扎机本体(1)机箱内部的第一调节板(12)，所述第一调节板(12)一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)的端部固定连接有第二调节板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述第二调节板(14)的顶部和底部分别与捆扎机本体(1)机箱内腔的顶部和底部滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述第一移动块(6)贯穿第一调节板(12)和第二调节板(14)。

10.根据权利要求1所述的一种用于竹制品的捆扎设备，其特征在于，所述捆扎机本体(1)机箱顶部远离椭圆块(4)的一侧固定连接有支撑板(15)。

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