CN209684085U - 吸塑包装系统 - Google Patents

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曹亚文
鲁建国
吴军
陈密
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Abstract

本申请公开了一种吸塑包装系统,包括压缩模块和吸塑包装模块,所述吸塑包装模块用于对产品进行包装,所述压缩模块用于将需要所述吸塑包装模块进行包装的产品先进行压缩,所述压缩模块的输出端连接所述吸塑包装模块的输入端,所述压缩模块包括安装架、主动辊、从动辊和电机,所述主动辊可转动地安装于所述安装架上,所述从动辊可移动地安装于所述安装架上,所述电机连接所述主动辊,以驱动所述主动辊转动,所述主动辊的转动带动产品移入所述主动辊和所述从动辊之间压缩,避免外观不整齐,降低了产品包装高度,节约了产品包装尺寸,提高了生产效率,并降低了生产成本。

Description

吸塑包装系统
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种吸塑包装系统。
背景技术
在传统敷料生产小包装过程中,为保证每袋数量准确在生产前会先进行人工复片,人工复片后再传送到包装机进行单独吸塑包装,该生产模式存在生产断点,生产效率低,且人工复片后的产品会蓬松,这样包装时外观不整齐,而且影响包装尺寸的高度。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提出了一种吸塑包装系统。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种吸塑包装系统,包括压缩模块和吸塑包装模块,所述吸塑包装模块用于对产品进行包装,所述压缩模块用于将需要所述吸塑包装模块进行包装的产品先进行压缩,所述压缩模块的输出端连接所述吸塑包装模块的输入端,所述压缩模块包括安装架、主动辊、从动辊和电机,所述主动辊可转动地安装于所述安装架上,所述从动辊可移动地安装于所述安装架上,所述电机连接所述主动辊,以驱动所述主动辊转动,所述主动辊的转动带动产品移入所述主动辊和所述从动辊之间压缩。
进一步在于,所述压缩模块和所述吸塑包装模块之间设有传输模块,所述传输模块用于将被所述压缩模块压缩后的产品输送至所述吸塑包装模块。
进一步在于,所述传输模块包括驱动电机和输送带,所述驱动电机驱动所述输送带移动,所述安装架安装于所述输送带输出端的两侧,所述主动辊与所述输送带位于同一高度,所述从动辊位于所述主动辊上方。
进一步在于,所述安装架上设有移动槽,所述从动辊的两端设有滑块,所述滑块安装于所述移动槽内。
进一步在于,所述压缩模块还包括调节组件,所述调节组件包括安装板和调节螺栓,所述安装板安装于所述安装架上,且位于所述移动槽上端,所述调节螺栓穿过所述安装板连接所述滑块,以调节所述滑块位于所述移动槽的位置。
进一步在于,所述滑块下端设有弹簧,且所述移动槽的下壁上开设有弹簧安装槽,所述弹簧一端连接所述滑块,另一端位于所述弹簧安装槽。
进一步在于,所述主动辊和所述从动辊上由硅胶或塑料或皮革包裹。
进一步在于,所述吸塑包装模块包括加热成型机和加热封合机,以将包装有产品的包装袋封合。
本实用新型的有益效果是:避免外观不整齐,降低了产品包装高度,节约了产品包装尺寸,提高了生产效率,并降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型吸塑包装系统的示意图;
图2是压缩模块与传输模块的结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图。
图中各附图标记为:10、压缩模块;11、安装架;111、移动槽;12、主动辊;13、从动辊;131、滑块;14、电机;15、调节组件;151、安装板;152、调节螺栓;16、弹簧;20、吸塑包装模块;30、传输模块;31、输送带;40、人工复片。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。
参见图1、2,本实用新型提供了一种吸塑包装系统,包括压缩模块 10和吸塑包装模块20,吸塑包装模块20用于对产品进行包装,压缩模块10用于将需要吸塑包装模块20进行包装的产品先进行压缩,压缩模块10 的输出端连接吸塑包装模块20的输入端,压缩模块10包括安装架11、主动辊12、从动辊13和电机14,主动辊12可转动地安装于安装架11上,从动辊13可移动地安装于安装架11上,电机14连接主动辊12,以驱动主动辊12转动,主动辊12的转动带动产品移入主动辊12和从动辊13之间压缩。
将传送到吸塑包装模块20进行包装的产品先通过压缩模块10进行压缩,具体的,通过安装架11将主动辊12和从动辊13安装在吸塑包装模块20输入端,由电机14驱动主动辊12转动,带动产品移动,产品在移动过程中被主动辊12和从动辊13进行压缩,压缩后的产品外观整齐、降低了产品包装高度和节约了产品包装尺寸,提高了生产效率,并降低了生产成本。
参见图2、3,与上述实施例的不同之处在于,压缩模块10和吸塑包装模块20之间设有传输模块30,通过传输模块30将被压缩模块10压缩后的产品输送至吸塑包装模块20,提高了生产效率。优选的,传输模块 30包括驱动电机14和输送带31,驱动电机14驱动输送带31移动,安装架11安装于输送带31输出端的两侧,主动辊12与输送带31位于同一高度,从动辊13位于主动辊12上方,当输送带31带动产品移动到主动辊 12和从动辊13之间后,就可以主动辊12带动产品移动,且产品在移动过程中被主动辊12和从动辊13进行压缩,产品压缩速度快,提高了生产效率。优选的,人工复片40的工作台与压缩模块10之间也设有传输模块30,整个传输过程均通过输送带31传输,解决了流程上的断点,人工复片40 后不必再由人员周转至吸塑包装模块20处,提高了生产效率。
参见图2、3,与上述实施例的不同之处在于,安装架11上设有移动槽111,从动辊13的两端设有滑块131,滑块131安装于移动槽111内,主动辊12安装于安装架11下侧,移动槽111设于安装架11上侧,从动辊13位于主动辊12上方,移动槽111下端面与主动辊12的上端面平行,当没有产品位于主动辊12和从动辊13之间时,滑块131由于从动辊13 自身重力位于移动槽111最下端,当有产品位于主动辊12和从动辊13之间时,产品由于从动辊13自身重力下压而实现压缩。
参见图2、3,与上述实施例的不同之处在于,压缩模块10还包括调节组件15,调节组件15包括安装板151和调节螺栓152,安装板151安装于安装架11上,且位于移动槽111上端,调节螺栓152穿过安装板151 连接滑块131,以调节滑块131位于移动槽111的位置,从而实现调节主动辊12和从动辊13之间的距离,主动辊12和从动辊13之间的距离优选设为2cm-10cm。
参见图2、3,与上述实施例的不同之处在于,滑块131下端设有弹簧 16,且移动槽111的下壁上开设有弹簧16安装槽,弹簧16一端连接滑块 131,另一端位于弹簧16安装槽,在调节螺栓152向外转动以增大主动辊 12和从动辊13之间的距离时,弹簧16给予滑块131向上的力,使得滑块 131快速上升,实现对主动辊12和从动辊13之间距离的调节,且可以减少操作调节螺栓152的力,便于操作。
与上述实施例的不同之处在于,主动辊12和从动辊13上由硅胶或塑料或皮革包裹,减少主动辊12和从动辊13与产品之间的摩擦力,使得产品在被压缩的同时快速移动,提高生产效率。
与上述实施例的不同之处在于,吸塑包装模块20包括加热成型机和加热封合机,以将包装有产品的包装袋封合。
产品的包装过程是先由人工按照要求对产品进行复片,复片后的产品经过输送带31传递至主动辊12和从动辊13之间,产品经过压缩后经输送带31传递至吸塑包装模块20,由人工把压包过的产品放置到加热成型机和加热封合机上进行包装,包装好的产品经输送带31传递至工作台由后面装箱人员进行装箱。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸塑包装系统,其特征在于,包括压缩模块和吸塑包装模块,所述吸塑包装模块用于对产品进行包装,所述压缩模块用于将需要所述吸塑包装模块进行包装的产品先进行压缩,所述压缩模块的输出端连接所述吸塑包装模块的输入端,所述压缩模块包括安装架、主动辊、从动辊和电机,所述主动辊可转动地安装于所述安装架上,所述从动辊可移动地安装于所述安装架上,所述电机连接所述主动辊,以驱动所述主动辊转动,所述主动辊的转动带动产品移入所述主动辊和所述从动辊之间压缩。
2.如权利要求1所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述压缩模块和所述吸塑包装模块之间设有传输模块,所述传输模块用于将被所述压缩模块压缩后的产品输送至所述吸塑包装模块。
3.如权利要求2所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述传输模块包括驱动电机和输送带,所述驱动电机驱动所述输送带移动,所述安装架安装于所述输送带输出端的两侧,所述主动辊与所述输送带位于同一高度,所述从动辊位于所述主动辊上方。
4.如权利要求1所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述安装架上设有移动槽,所述从动辊的两端设有滑块,所述滑块安装于所述移动槽内。
5.如权利要求4所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述压缩模块还包括调节组件,所述调节组件包括安装板和调节螺栓,所述安装板安装于所述安装架上,且位于所述移动槽上端,所述调节螺栓穿过所述安装板连接所述滑块,以调节所述滑块位于所述移动槽的位置。
6.如权利要求5所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述滑块下端设有弹簧,且所述移动槽的下壁上开设有弹簧安装槽,所述弹簧一端连接所述滑块,另一端位于所述弹簧安装槽。
7.如权利要求1所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述主动辊和所述从动辊上由硅胶或塑料或皮革包裹。
8.如权利要求1所述的吸塑包装系统,其特征在于,所述吸塑包装模块包括加热成型机和加热封合机,以将包装有产品的包装袋封合。
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