CN215664055U - 用于纳米碳酸钙制造的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于纳米碳酸钙制造的包装设备，包括用于纳米碳酸钙包装时去除碳酸钙粉末的收尘机构、用于对包装袋进行快速封口的封口机构、下料箱、调节阀、下料斗，所述收尘机构位于所述下料箱上方，所述封口机构位于所述下料箱下方，所述调节阀位于所述下料箱下端。本实用新型利用翻料电机带动翻料架和翻料管在下料箱内进行转动，通过翻料管和翻料架的转动来将翻料管内的碳酸钙粉末向上翻转，从而防止碳酸钙粉末在下料箱内部发生堆积堵塞，同时利用翻料架吹出的气体来将下料筒内壁残留的碳酸钙粉末向上吹扫进行收集。

Description

用于纳米碳酸钙制造的包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及用于纳米碳酸钙制造的包装设备。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙粉末在进行包装时，会有大量的碳酸钙粉末飞出到周围的空气中，同时在碳酸钙粉末常常会发生堆积堵塞下料口，从而造成包装下料困难的情况发生，并且在包装结束后包装设备内臂上会残留一定量的碳酸钙粉末不能进行收集造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纳米碳酸钙制造的包装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于纳米碳酸钙制造的包装设备，包括用于纳米碳酸钙包装时去除碳酸钙粉末的收尘机构、用于对包装袋进行快速封口的封口机构、下料箱、调节阀、下料斗，所述收尘机构位于所述下料箱上方，所述封口机构位于所述下料箱下方，所述调节阀位于所述下料箱下端，所述下料斗位于所述调节阀下端，还包括用于对纳米碳酸钙进行翻转的翻料机构，所述翻料机构包括封盖、翻料电机、翻料架、翻料管，所述封盖安装在所述下料箱顶部，所述翻料电机安装在所述封盖顶部，所述翻料管上端伸出所述封盖顶部，所述翻料架设置在所述翻料管下端外侧。

优选的：所述收尘机构包括收尘管、收尘箱、负压风机，所述收尘管通过螺栓连接在所述下料箱顶侧，所述收尘箱通过焊接连接在所述收尘管下端，所述负压风机通过螺栓连接在所述收尘箱底部，所述收尘箱内部设置有过滤板。

如此设置，利用所述负压风机来对所述收尘箱内部进行抽气形成负压，通过所述收尘管来将所述下料箱内飞起的碳酸钙粉末进行吸走，通过所述收尘箱内的过滤板来对碳酸钙粉末进行过滤收集。

优选的：所述封口机构包括固定架、封口刀、气缸，所述固定架通过焊接连接在所述下料箱下端后侧，所述气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架后端两侧，所述固定架下端设置有滑槽，所述封口刀后端穿过固定架的滑槽设置在所述气缸伸缩部。

如此设置，利用所述固定架来对所述封口刀和所述气缸进行支撑，再利用两个所述气缸伸缩部推动两个所述封口刀同时向中间位置移动，通过所述封口刀来对包装袋进行快速的封口。

优选的：所述封口机构包括固定架、封口刀、封口电机、丝杠，所述固定架通过焊接连接在所述下料箱下端后侧，所述封口电机通过螺栓连接在所述固定架后端一侧，所述丝杠通过轴承连接在所述固定架后端内侧，所述固定架下端设置有滑槽，所述封口刀后端穿过固定架的滑槽设置在所述丝杠外侧。

如此设置，利用所述固定架来对所述封口刀、封口电机和所述丝杠进行支撑，再利用封口电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动两个所述封口刀同时向中间位置移动，通过所述封口刀来对包装袋进行快速的封口。

优选的：所述封盖与所述下料箱通过螺栓连接，所述翻料电机与所述封盖通过螺栓连接，所述翻料管与所述封盖通过轴承连接。

如此设置，利用所述封盖来对所述翻料管上端和所述翻料电机进行支撑，同时利用所述翻料电机转动部通过齿轮的传动来带动所述翻料管在所述下料箱内进行转动，从而防止所述下料箱内的碳酸钙粉末下料时发生堵塞。

优选的：所述封盖下端的外侧开设有螺旋送气槽，所述翻料架内侧设置有凹槽型的螺旋板，所述翻料管的送气槽和所述翻料架的凹槽型的螺旋板通过焊接连接，且所述翻料架内侧螺旋板的末端开设有导气口。

如此设置，利用所述翻料管下端外侧的螺旋送气槽来将压缩空气导入到所述翻料架内侧凹槽型的螺旋板内侧，通过所述翻料架内侧螺旋板末端的导气口来将气体吹送到下料箱中，通过吹出的气体来将包装完成后的下料箱内壁上残留的碳酸钙粉末吹起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用翻料电机带动翻料架和翻料管在下料箱内进行转动，通过翻料管和翻料架的转动来将翻料管内的碳酸钙粉末向上翻转，从而防止碳酸钙粉末在下料箱内部发生堆积堵塞，同时利用翻料架吹出的气体来将下料筒内壁残留的碳酸钙粉末向上吹扫进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的封口机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的封口机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的翻料机构局部零件图；

图6是本实用新型所述用于纳米碳酸钙制造的包装设备的翻料架剖视图。

附图标记说明如下：

1、翻料机构；2、收尘机构；3、封口机构；4、下料箱；5、调节阀；6、下料斗；11、封盖；12、翻料电机；13、翻料架；14、翻料管；21、收尘管；22、收尘箱；23、负压风机；31、固定架；32、封口刀；33、气缸；313、封口电机；314、丝杠。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

用于纳米碳酸钙制造的包装设备，包括用于纳米碳酸钙包装时去除碳酸钙粉末的收尘机构2、用于对包装袋进行快速封口的封口机构3、下料箱4、调节阀5、下料斗6，收尘机构2位于下料箱4上方，封口机构3位于下料箱4下方，调节阀5位于下料箱4下端，下料斗6位于调节阀5下端，还包括用于对纳米碳酸钙进行翻转的翻料机构1，翻料机构1包括封盖11、翻料电机12、翻料架13、翻料管14，封盖11安装在下料箱4顶部，翻料电机12安装在封盖11顶部，翻料管14上端伸出封盖11顶部，翻料架13设置在翻料管14下端外侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，收尘机构2包括收尘管21、收尘箱22、负压风机23，收尘管21通过螺栓连接在下料箱4顶侧，收尘箱22通过焊接连接在收尘管21下端，负压风机23通过螺栓连接在收尘箱22底部，收尘箱22内部设置有过滤板，利用负压风机23来对收尘箱22内部进行抽气形成负压，通过收尘管21来将下料箱4内飞起的碳酸钙粉末进行吸走，通过收尘箱22内的过滤板来对碳酸钙粉末进行过滤收集；封口机构3包括固定架31、封口刀32、气缸33，固定架31通过焊接连接在下料箱4下端后侧，气缸33固定部通过螺栓连接在固定架31后端两侧，固定架31下端设置有滑槽，封口刀32后端穿过固定架31的滑槽设置在气缸33伸缩部，利用固定架31来对封口刀32和气缸33进行支撑，再利用两个气缸33伸缩部推动两个封口刀32同时向中间位置移动，通过封口刀32来对包装袋进行快速的封口；封盖11与下料箱4通过螺栓连接，翻料电机12与封盖11通过螺栓连接，翻料管14与封盖11通过轴承连接，利用封盖11来对翻料管14上端和翻料电机12进行支撑，同时利用翻料电机12转动部通过齿轮的传动来带动翻料管14在下料箱4内进行转动，从而防止下料箱4内的碳酸钙粉末下料时发生堵塞；封盖11下端的外侧开设有螺旋送气槽，翻料架13内侧设置有凹槽型的螺旋板，翻料管14的送气槽和翻料架13的凹槽型的螺旋板通过焊接连接，且翻料架13内侧螺旋板的末端开设有导气口，利用翻料管14下端外侧的螺旋送气槽来将压缩空气导入到翻料架13内侧凹槽型的螺旋板内侧，通过翻料架13内侧螺旋板末端的导气口来将气体吹送到下料箱4中，通过吹出的气体来将包装完成后的下料箱4内壁上残留的碳酸钙粉末吹起。

工作原理：在对碳酸钙粉末进行包装时，首先将碳酸钙粉末从下料箱4一侧开口倒入，翻料电机12转动部通过齿轮的传动来带动翻料管14进行转动，通过翻料管14的转动来带动翻料架13在下料箱4内进行转动，通过翻料架13的转动来将下料箱4内的碳酸钙粉末向上输送，转动调节阀5调节开度，从而控制下料箱4内部流出碳酸钙粉末的速度，同时利用下料斗6来方便于将碳酸钙粉末导入到包装袋中，当包装袋中的碳酸钙粉末到达合适量时，两个气缸33伸缩部推动封口刀32同时向中间位置移动，通过两个封口刀32来对包装袋进行快速的封口包装，当下料箱4内的碳酸钙粉末排出后，通过翻料管14上端向其内部送入干净的压缩空气，压缩空气会通过翻料管14外侧的螺旋送气槽进入到翻料架13内侧的凹槽型的螺旋板内侧，此时压缩气体沿着翻料架13的凹槽型螺旋板和翻料管14螺旋送气槽组成的空腔内流动，利用翻料架13内侧的螺旋板末端导气口将压缩气体吹出，通过压缩气体来对附着在下料箱另一侧内壁的碳酸钙粉末进行吹扫，使得残留在下料箱4内壁的碳酸钙粉末飞散起来，同时负压风机23启动来对收尘箱22内进行抽气，通过收尘管21来将飞散到下料箱4内部碳酸钙粉末进行吸入到收尘箱22中，通过收尘箱22内的过滤板来对碳酸钙粉末进行过滤收集，从而减少碳酸钙粉末的浪费。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，封口机构3包括固定架31、封口刀32、封口电机313、丝杠314，固定架31通过焊接连接在下料箱4下端后侧，封口电机313通过螺栓连接在固定架31后端一侧，丝杠314通过轴承连接在固定架31后端内侧，固定架31下端设置有滑槽，封口刀32后端穿过固定架31的滑槽设置在丝杠314外侧，利用固定架31来对封口刀32、封口电机313和丝杠314进行支撑，再利用封口电机313转动部带动丝杠314进行转动，通过丝杠314的转动来带动两个封口刀32同时向中间位置移动，通过封口刀32来对包装袋进行快速的封口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于纳米碳酸钙制造的包装设备，包括用于纳米碳酸钙包装时去除碳酸钙粉末的收尘机构(2)、用于对包装袋进行快速封口的封口机构(3)、下料箱(4)、调节阀(5)、下料斗(6)，所述收尘机构(2)位于所述下料箱(4)上方，所述封口机构(3)位于所述下料箱(4)下方，所述调节阀(5)位于所述下料箱(4)下端，所述下料斗(6)位于所述调节阀(5)下端，其特征在于：还包括用于对纳米碳酸钙进行翻转的翻料机构(1)，所述翻料机构(1)包括封盖(11)、翻料电机(12)、翻料架(13)、翻料管(14)，所述封盖(11)安装在所述下料箱(4)顶部，所述翻料电机(12)安装在所述封盖(11)顶部，所述翻料管(14)上端伸出所述封盖(11)顶部，所述翻料架(13)设置在所述翻料管(14)下端外侧。

2.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙制造的包装设备，其特征在于：所述收尘机构(2)包括收尘管(21)、收尘箱(22)、负压风机(23)，所述收尘管(21)通过螺栓连接在所述下料箱(4)顶侧，所述收尘箱(22)通过焊接连接在所述收尘管(21)下端，所述负压风机(23)通过螺栓连接在所述收尘箱(22)底部，所述收尘箱(22)内部设置有过滤板。

3.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙制造的包装设备，其特征在于：所述封口机构(3)包括固定架(31)、封口刀(32)、气缸(33)，所述固定架(31)通过焊接连接在所述下料箱(4)下端后侧，所述气缸(33)固定部通过螺栓连接在所述固定架(31)后端两侧，所述固定架(31)下端设置有滑槽，所述封口刀(32)后端穿过固定架(31)的滑槽设置在所述气缸(33)伸缩部。

4.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙制造的包装设备，其特征在于：所述封口机构(3)包括固定架(31)、封口刀(32)、封口电机(313)、丝杠(314)，所述固定架(31)通过焊接连接在所述下料箱(4)下端后侧，所述封口电机(313)通过螺栓连接在所述固定架(31)后端一侧，所述丝杠(314)通过轴承连接在所述固定架(31)后端内侧，所述固定架(31)下端设置有滑槽，所述封口刀(32)后端穿过固定架(31)的滑槽设置在所述丝杠(314)外侧。

5.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙制造的包装设备，其特征在于：所述封盖(11)与所述下料箱(4)通过螺栓连接，所述翻料电机(12)与所述封盖(11)通过螺栓连接，所述翻料管(14)与所述封盖(11)通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的用于纳米碳酸钙制造的包装设备，其特征在于：所述封盖(11)下端的外侧开设有螺旋送气槽，所述翻料架(13)内侧设置有凹槽型的螺旋板，所述翻料管(14)的送气槽和所述翻料架(13)的凹槽型的螺旋板通过焊接连接，且所述翻料架(13)内侧螺旋板的末端开设有导气口。

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