CN219524309U - 一种粉体物料抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，具体公开了一种粉体物料抽气装置，包括：架，带有集料斗、螺旋下料管和启停机构的计量称，带有可移动的斗连接座、装袋斗、撑袋机构、夹袋机构、限位传感器组件和袋口位置传感器的斗提升装置，带有抽气管连接座和抽气管组的抽气提升装置。本实用新型通过在机架中设置带有抽气管组的抽气提升装置，能够在斗提升装置的撑袋机构撑袋和被夹袋机构34夹袋后，将抽气管组伸入到包装袋内对其进行抽气，并且在计量称内还设置有螺旋下料管，不仅能够对粉料实现定量下料而且还能够防止粉料在料斗处发生堵塞，并且通过启停机构能够控制下料管的通断。

Description

一种粉体物料抽气装置

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，特别涉及一种粉体物料抽气装置。

背景技术

在粉料包装生产线中，需要对粉料进行装袋作业，但是在现有的包装生产线中，只能够适用于粗料进行封装，但是对于细小的粉料，落料斗容易堵塞，并且在装袋后无法将带内的空气排出，在后去的封袋过程中，很容易使带内的粉料随空气被挤出，不仅造成浪费而且还不利于作业现场的环境保持。

在申请号为CN201910941575.6的对比文件中，公开了一种套装式内外袋物料包装全自动线的撑袋装置，其包括：管状的装料斗，撑袋机构，插袋机构，受力保护机构，夹袋机构，第一限位器和第二限位器。其虽然能够对进行套装动作并且通过限位器能够起到限位保护的作用，但是，该装置中的装料斗斗口过大，无法控制粉料的通断，并且无法排出袋内空气，因此无法解决前文中所提到的排气和分料斗容易堵塞的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体物料抽气装置，从而克服现有的包装设备在进行分料装袋时，无法进行抽气以及分料斗的口部容易堵塞的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体物料抽气装置，包括：机架，其包括竖直的物料通道；计量称，其设于所述物料通道的顶部，所述计量称包括集料斗，所述集料斗的底部设有向所述物料通道内延伸的螺旋下料管，所述螺旋下料管处设有用于控制其通断的启停机构；斗提升装置，其设于所述物料通道的一侧，所述斗提升装置包括可沿所述物料通道滑动的斗连接座，所述斗连接座上设有竖直设置的装袋斗，所述装袋斗的底部设有撑袋机构和夹袋机构；抽气提升装置，其设于所述物料通道的另一侧，所述抽气提升装置包括可沿所述物料通道滑动的抽气管连接座，所述抽气管连接座上设有抽气管组，所述抽气管组能够从所述装袋斗的顶部伸入再从所述装袋斗的底部伸出。

优选的，上述技术方案中，所述集料斗的顶部开设有下料口，所述集料斗的底部与所述下料管之间设有逐渐收缩的锥斗。

优选的，上述技术方案中，所述集料斗内设有可转动的搅拌桨，所述集料斗上固定设有翻料电机，所述翻料电机的输出端与所述搅拌桨连接。

优选的，上述技术方案中，所述螺旋下料管内设有螺旋叶片，所述集料斗上固定设置有下料电机，所述下料电机的输出端与所述螺旋叶片连接。

优选的，上述技术方案中，所述启停机构包括：固定座，其与所述集料斗固定连接；转臂，其中部与所述固定座转动连接，所述转臂的一端与所述固定座之间设有第一气缸；滑动环，其以可滑动的方式套设在所述螺旋下料管上，所述滑动环的端部固定设置有锥形塞，所述锥形赛能够从所述螺旋下料管的管口中伸入将其封堵；推杆，所述推杆的一端与所述滑动环固定连接，所述推杆的另一端与所述转臂的另一端转动连接。

优选的，上述技术方案中，所述装袋斗的左右侧设有圆弧面，所述夹袋机构包括：夹袋座，其固定安装在所述装袋斗的左右侧；夹袋臂，其一端与所述夹袋座转动连接，所述夹袋臂的另一端能够向所述圆弧面靠近并设有夹板，所述夹板与所述圆弧面的形状相一致；第二气缸，所述第二气缸连接在所述夹袋座与所述夹袋臂之间，并能够驱动夹袋臂的另一端转动。

优选的，上述技术方案中，所述撑袋机构包括：撑袋座，其固定安装在所述装袋斗的左右侧；连杆组件，所述连杆组件的两端分别与所述撑袋座转动连接，所述连杆组件的中部设有可向所述装袋斗的下方伸出的插杆，所述插杆位于所述装袋斗的前后侧；第三气缸，其连接在所述撑袋座和所述连杆组件之间，当所述第三气缸伸长时，能够驱动所述插杆与所述装袋斗之间相互远离。

优选的，上述技术方案中，所述斗提升装置还包括限位传感器组件，所述限位传感器组件包括：传感器安装杆，其共有两根并分设在所述装袋斗的左右侧；限位传感器，其设于所述传感器安装杆的两端并能够伸缩；限位块，其设于所述连杆组件上并与所述限位传感器的位置相对应。

优选的，上述技术方案中，所述斗提升装置还包括袋口位置传感器，其设于所述装袋斗的左右侧并能够伸缩。

优选的，上述技术方案中，所述抽气管组包括：抽气管，其共有两根，两根所述抽气管相互平行且相互远离，所述抽气管的一端设有滤网；总气管，其同时与两根所述抽气管的另一端相互连通。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的粉体物料抽气装置通过在机架中设置带有抽气管组的抽气提升装置，能够在斗提升装置的撑袋机构撑袋和被夹袋机构34夹袋后，将抽气管组伸入到包装袋内对其进行抽气，并且在计量称内还设置有螺旋下料管，不仅能够对粉料实现定量下料而且还能够防止粉料在料斗处发生堵塞，并且通过启停机构能够控制下料管的通断。

2. 本实用新型中的集料斗的底部设置有锥斗，且在集料斗内还设置有搅拌桨，能够不断地对集料斗内的粉料进行搅拌，防止其产生粘结，并且锥斗还能够使分料更容易地导出，防止堵塞。

3. 本实用新型中的启停机构能够通过第一气缸控制锥形塞使其伸入到螺旋下料管的管口中，从而对其进行有效封堵，并且锥形塞的锥面结构也能够防止粉料在螺旋下料管中产生粘结。

4. 本实用新型中的装袋斗的左右两侧分别设置有圆弧面，在夹袋机构的夹袋臂上设置带有圆弧面的夹板，夹板的圆弧面能够与装袋斗上的圆弧面的形状相一致，因此可以在夹袋的过程中具有更好的气密性。

5. 本实用新型中的提升装置中设置有限位传感器，其能够限制连杆组件的移动范围，对其进行限位保护。

6. 本实用新型中的抽气管组由总气管和两根相互平行的抽气管构成，各抽气管能够从装袋斗的口部的两侧插入到包装袋中，将袋内的气体抽取，并且在抽气管的端部安装有滤网，能够在抽气的过程中将粉料隔绝，防止分料被吸出。

附图说明

图1是本实用新型粉体物料抽气装置的结构图。

图2是计量称的结构图。

图3是斗提升装置的结构图。

图4是抽气提升装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-机架，11-物料通道；

2-计量称，21-集料斗，22-螺旋下料管，23-启停机构，231-固定座，232-转臂，233-第一气缸，234-滑动环，235-锥形塞，236-推杆，24-下料口，25-锥斗，26-翻料电机，27-下料电机；

3-斗提升装置，31-斗连接座，32-装袋斗，321-圆弧面，33-撑袋机构，331-撑袋座，332-连杆组件，333-插杆，334-第三气缸，34-夹袋机构，341-夹袋座，342-夹袋臂，343-夹板，344-第二气缸，35-限位传感器组件，351-传感器安装杆，352-限位传感器，353-限位块，36-袋口位置传感器；

4-抽气提升装置，41-抽气管连接座；

5-抽气管组，51-抽气管，52-滤网，53-总气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图4所示，该实施例中的粉体物料抽气装置包括：机架1，物料通道11，计量称2，集料斗21，螺旋下料管22，启停机构23，下料口24，锥斗25，翻料电机26，下料电机27，斗提升装置3，斗连接座31，装袋斗32，圆弧面321，撑袋机构33，夹袋机构34，限位传感器组件35，传感器安装杆351，限位传感器352，限位块353，袋口位置传感器36，抽气提升装置4，抽气管连接座41，抽气管组5，抽气管51，滤网52，总气管53。

机架1为矩形框架机构，在机架1内设置有竖直的物料通道11，计量称2安装在物料通道11的顶部，计量称2包括集料斗21，集料斗21的本体为圆柱形，集料斗21的顶部开设有下料口24，集料斗21的底部设置有逐渐收缩的锥斗25，在锥形斗25的底部安装有螺旋下料管22，螺旋下料管22的底部开设有物料出口，在螺旋下料管22内安装有可转动的螺旋叶片，集料斗21内安装有可转动的搅拌桨，在集料斗21的顶部固定安装有一部翻料电机26和一部下料电机27，翻料电机26的输出端与搅拌桨连接能够驱动在集料斗21的内部转动，下料电机27的输出端通过同步带与螺旋叶片连接以驱动螺旋叶片在螺旋下料管22内转动；在螺旋下料管22处还安装有启停机构23，启停机构23包括：固定座231、转臂232、第一气缸233、滑动环234、锥形塞235和推杆236；固定座231与集料斗21固定连接 ，转臂232的中部与固定座231转动连接，转臂232的一端与固定座231之间安装有第一气缸233，当第一气缸233伸缩时能够控制转臂232的一端与固定座231之间相互靠近或远离；滑动环234套设在螺旋下料管22上并能够沿其滑动，在螺旋下料管22靠近其底部口部的位置开设有滑槽，滑动环234的端部通过连接杆固定连接有锥形塞235，连接杆能够穿过滑槽并能够在滑槽中滑动，锥形赛235的锥角朝上并能够从螺旋下料管22的管口中伸入将其封堵；推杆236共有两根，并且分别位于螺旋下料管22的两侧，推杆236的一端与滑动环234固定连接，推杆236的另一端与转臂232的另一端转动连接。

斗提升装置3安装在物料通道11的一侧，斗提升装置3包括可沿物料通道11滑动的斗连接座31，斗连接座31上安装有竖直方向设置的装袋斗32，装袋斗32的左右侧设置有圆弧面321，装袋斗32的底部安装有撑袋机构33和夹袋机构34；夹袋机构34包括：夹袋座341、夹袋臂342、夹板343和第二气缸344；夹袋座341共有两个并且分别固定安装在装袋斗32的左右两侧；夹袋臂342的一端与夹袋座341转动连接，夹袋臂342的另一端能够向圆弧面321靠近并安装有夹板343，在两块夹板343相对的一面设置有与圆弧面321的形状相一致的圆弧形的卡口，第二气缸344安装在夹袋座341与夹袋臂342之间，当第二气缸344进行伸长时，能够驱动夹袋臂342的另一端转动，从而使两块夹板343相互靠近。

更具体地，撑袋机构33包括：撑袋座331、连杆组件332、插杆333和第三气缸334；撑袋座331共有四个，并且对称固定安装在装袋斗32的左右两侧；连杆组件332的两端分别与撑袋座331转动连接，连杆组件332的中部能够向远离装袋斗32的方向移动，在连杆组件332的中部安装有可向装袋斗32的下方伸出的插杆333，插杆333位于装袋斗32的前后侧，第三气缸334安装在撑袋座331和连杆组件332之间，当第三气缸334伸长时，能够驱动插杆333与装袋斗32之间相互远离。

斗提升装置3还包括限位传感器组件35和袋口位置传感器36；具体地，限位传感器组件35包括：传感器安装杆351、限位传感器352和限位块353，传感器安装杆351共有两根并分别安装在装袋斗32的左右侧，传感器安装杆351水平设置，每根传感器安装杆351的两端分别安装有一个限位传感器352，限位传感器352的端部能够弹性伸缩，在每组连杆组件332的两侧分别安装有一块限位块353，限位块353的位置与限位传感器352的位置相对应，袋口位置传感器36共有四个，并且均匀安装在装袋斗32的左右侧并能够伸缩。

抽气提升装置4安装在物料通道11的另一侧，抽气提升装置4包括可沿物料通道11滑动的抽气管连接座41，抽气管连接座41上安装有抽气管组5，抽气管组5包括：两根抽气管51和一根总气管53，两根抽气管51相互平行且相互远离，抽气管51的底端为抽气端并且安装有滤网52，总气管53同时与两根抽气管51的顶端相互连通，抽气管51的位置与装袋斗32的顶部的口部的两侧相对应，当抽气提升装置4和斗提升装置3相互靠近时，抽气管51能够从装袋斗32的顶部的口部伸入再从装袋斗32的底部伸出至包装袋中，进行抽气。

综上所述，本实施例中的粉体物料抽气装置通过在机架中设置带有抽气管组的抽气提升装置，能够在斗提升装置的撑袋机构撑袋和被夹袋机构34夹袋后，将抽气管组伸入到包装袋内对其进行抽气，并且在计量称内还设置有螺旋下料管，不仅能够对粉料实现定量下料而且还能够防止粉料在料斗处发生堵塞，并且通过启停机构能够控制下料管的通断。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉体物料抽气装置，其特征在于，包括：

机架（1），其包括竖直的物料通道（11）；

计量称（2），其设于所述物料通道（11）的顶部，所述计量称（2）包括集料斗（21），所述集料斗（21）的底部设有向所述物料通道（11）内延伸的螺旋下料管（22），所述螺旋下料管（22）处设有用于控制其通断的启停机构（23）；

斗提升装置（3），其设于所述物料通道（11）的一侧，所述斗提升装置（3）包括可沿所述物料通道（11）滑动的斗连接座（31），所述斗连接座（31）上设有竖直设置的装袋斗（32），所述装袋斗（32）的底部设有撑袋机构（33）和夹袋机构（34）；

抽气提升装置（4），其设于所述物料通道（11）的另一侧，所述抽气提升装置（4）包括可沿所述物料通道（11）滑动的抽气管连接座（41），所述抽气管连接座（41）上设有抽气管组（5），所述抽气管组（5）能够从所述装袋斗（32）的顶部伸入再从所述装袋斗（32）的底部伸出。

2.根据权利要求1所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述集料斗（21）的顶部开设有下料口（24），所述集料斗（21）的底部与所述下料管（22）之间设有逐渐收缩的锥斗（25）。

3.根据权利要求2所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述集料斗（21）内设有可转动的搅拌桨，所述集料斗（21）上固定设有翻料电机（26），所述翻料电机（26）的输出端与所述搅拌桨连接。

4.根据权利要求3所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述螺旋下料管（22）内设有螺旋叶片，所述集料斗（21）上固定设置有下料电机（27），所述下料电机（27）的输出端与所述螺旋叶片连接。

5.根据权利要求1所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述启停机构（23）包括：

固定座（231），其与所述集料斗（21）固定连接；

转臂（232），其中部与所述固定座（231）转动连接，所述转臂（232）的一端与所述固定座（231）之间设有第一气缸（233）；

滑动环（234），其以可滑动的方式套设在所述螺旋下料管（22）上，所述滑动环（234）的端部固定设置有锥形塞（235），所述锥形塞（235）能够从所述螺旋下料管（22）的管口中伸入将其封堵；

推杆（236），所述推杆（236）的一端与所述滑动环（234）固定连接，所述推杆（236）的另一端与所述转臂（232）的另一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述装袋斗（32）的左右侧设有圆弧面（321），所述夹袋机构（34）包括：

夹袋座（341），其固定安装在所述装袋斗（32）的左右侧；

夹袋臂（342），其一端与所述夹袋座（341）转动连接，所述夹袋臂（342）的另一端能够向所述圆弧面（321）靠近并设有夹板（343），所述夹板（343）与所述圆弧面（321）的形状相一致；

第二气缸（344），所述第二气缸（344）连接在所述夹袋座（341）与所述夹袋臂（342）之间，并能够驱动夹袋臂（342）的另一端转动。

7.根据权利要求1所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述撑袋机构（33）包括：

撑袋座（331），其固定安装在所述装袋斗（32）的左右侧；

连杆组件（332），所述连杆组件（332）的两端分别与所述撑袋座（331）转动连接，所述连杆组件（332）的中部设有可向所述装袋斗（32）的下方伸出的插杆（333），所述插杆（333）位于所述装袋斗（32）的前后侧；

第三气缸（334），其连接在所述撑袋座（331）和所述连杆组件（332）之间，当所述第三气缸（334）伸长时，能够驱动所述插杆（333）与所述装袋斗（32）之间相互远离。

8.根据权利要求7所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述斗提升装置（3）还包括限位传感器组件（35），所述限位传感器组件（35）包括：

传感器安装杆（351），其共有两根并分设在所述装袋斗（32）的左右侧；

限位传感器（352），其设于所述传感器安装杆（351）的两端并能够伸缩；

限位块（353），其设于所述连杆组件（332）上并与所述限位传感器（352）的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述斗提升装置（3）还包括袋口位置传感器（36），其设于所述装袋斗（32）的左右侧并能够伸缩。

10.根据权利要求1所述的粉体物料抽气装置，其特征在于，所述抽气管组（5）包括：

抽气管（51），其共有两根，两根所述抽气管（51）相互平行且相互远离，所述抽气管（51）的一端设有滤网（52）；

总气管（53），其同时与两根所述抽气管（51）的另一端相互连通。