CN215661977U - 一种成型机供料架高效快速传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机供料架高效快速传动装置，具体涉及传动机械领域，包括两个支撑板，两个支撑板之间固定设有带式输送机，所述带式输送机一侧设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿其中一个支撑板与带式输送机固定连接，两个支撑板上方设有同一个固定板。本实用新型通过第一挡板上的转轴带动第一挡板内的输送装置运动，而第一主锥齿轮同时通过啮合的第一从锥齿轮带动内管进行转动，而内管通过滑板和滑道带动外管转动，外管通过第二从锥齿轮带动第二主锥齿轮转动，第二主锥齿轮通过转轴带动第二挡板上的输送装置运动，两个输送装置的设置提高了物料的运送效率和避免物料堆积。

Description

一种成型机供料架高效快速传动装置

技术领域

本实用新型涉及传动机械领域，具体涉及一种成型机供料架高效快速传动装置。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。

现有技术存在以下不足：物料可能在运动过程中发生偏移，影响输送效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种成型机供料架高效快速传动装置，通过第一挡板上的转轴带动第一挡板内的输送装置运动，而第一主锥齿轮同时通过啮合的第一从锥齿轮带动内管进行转动，而内管通过滑板和滑道带动外管转动，外管通过第二从锥齿轮带动第二主锥齿轮转动，第二主锥齿轮通过转轴带动第二挡板上的输送装置运动，两个输送装置的设置提高了物料的运送效率和避免物料堆积。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机供料架高效快速传动装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间固定设有带式输送机，所述带式输送机一侧设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿其中一个支撑板与带式输送机固定连接，两个支撑板上方设有同一个固定板，所述固定板两端底部分别与两个支撑板顶部固定连接，所述固定板内部设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均设置于带式输送机顶部，所述第一挡板、第二挡板和固定板的截面均设置为凵形，所述第一挡板和第二挡板内部均固定设有输送装置，所述第一挡板和第二挡板顶部均设有转轴，所述输送装置设置于转轴底部，位于所述第一挡板上的转轴顶部固定设有第一主锥齿轮，所述第一主锥齿轮顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于第一挡板顶部，所述第一主锥齿轮靠近第二挡板的一侧啮合有第一从锥齿轮，所述第一从锥齿轮远离第一主锥齿轮的一侧设有竖板，所述竖板固定设置于第一挡板顶部，所述竖板远离第一从锥齿轮的一侧设有内管，所述内管一端贯穿竖板与第一从锥齿轮固定连接，所述内管外壁通过轴承与竖板内壁连接，所述内管另一端外部套设有外管，所述外管远离内管的一端通过轴承与固定板靠近第二挡板的一侧内壁连接，所述外管外部套设有环板，所述外管顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，两个限位块分别与环板顶部和底部内壁固定连接，所述环板靠近第二挡板的一侧固定设有第二从锥齿轮，所述第二从锥齿轮套设于外管外部，所述第二从锥齿轮远离环板的一侧啮合有第二主锥齿轮，所述第二主锥齿轮固定设置于第二挡板上的转轴顶部，所述第二从锥齿轮与第二主锥齿轮相啮合，所述环板外部套设有套管，所述环板外壁通过滚珠轴承与套管内壁连接，所述套管底部固定设有连接板，所述连接板固定设置于第二挡板顶部，所述第一挡板和第二挡板顶部设有同一个移动装置，所述移动装置固定设置于固定板内腔顶部。

进一步的，所述移动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与固定板两侧内壁连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有滑块，两个滑块底部分别与第一挡板和第二挡板顶部固定连接，两个滑块分别设置于第一挡板和第二挡板上的转轴后侧，所述固定板内腔顶部开设有滑槽，所述滑块顶部延伸至滑槽内部，所述固定板一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定板与螺纹杆固定连接。

进一步的，所述输送装置包括前辊、后辊和输送带，所述前辊设置于后辊前侧，所述前辊和后辊分别设置于第一挡板和第二挡板内部，所述前辊和后辊之间通过输送带连接，所述第一挡板上的转轴底端贯穿第一挡板并与第一挡板上的前辊顶端固定连接，所述第二挡板上的转轴底端贯穿第二挡板并与第二挡板上的前辊顶端固定连接。

进一步的，所述驱动装置为第二电机，所述第二电机设置于第一主锥齿轮顶部，所述第二电机输出端与第一主锥齿轮顶部固定连接。

进一步的，所述外管靠近内管的一端前后两侧均开设有滑道，所述滑道内部设有滑板，两个滑板分别与内管前后两侧固定连接。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板分布于带式输送机顶部两侧。

进一步的，所述螺纹杆两端螺纹反向设置，所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过两个滑块分别带动第一挡板和第二挡板上的输送装置向中心移动，在移动的过程中，便于根据物料的大小进行收缩调整，同时第一挡板上的内管收缩至外管内部，第二挡板上的环板随与第二挡板连接的套管进行移动，再由第二电机带动第一挡板上的转轴和第一主锥齿轮转动，第一挡板上的转轴同时带动第一挡板内的输送装置运动，而第一主锥齿轮同时通过啮合的第一从锥齿轮带动内管进行转动，而内管通过滑板和滑道带动外管转动，外管通过第二从锥齿轮带动第二主锥齿轮转动，第二主锥齿轮通过转轴带动第二挡板上的输送装置运动，两个输送装置的设置提高了物料的运送效率，还避免物料堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的第一挡板、第一主锥齿轮和第一从锥齿轮侧视图；

图3为本实用新型提供的第二挡板、第二主锥齿轮和第二从锥齿轮剖视图；

图4为本实用新型提供的环板、套管和外管侧剖图；

图5为本实用新型提供的内管和外管剖视图。

图中：1支撑板、2带式输送机、3第三电机、4固定板、5第一挡板、6第二挡板、7转轴、8第一主锥齿轮、9第一从锥齿轮、10竖板、11内管、12外管、13环板、14限位槽、15限位块、16第二从锥齿轮、17第二主锥齿轮、18套管、19连接板、20螺纹杆、21滑块、22滑槽、23第一电机、24前辊、25后辊、26输送带、27第二电机、28滑道、29滑板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种成型机供料架高效快速传动装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间固定设有带式输送机2，所述带式输送机2一侧设有第三电机3，所述第三电机3输出端贯穿其中一个支撑板1与带式输送机2固定连接，两个支撑板1上方设有同一个固定板4，所述固定板4两端底部分别与两个支撑板1顶部固定连接，所述固定板4内部设有第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6均设置于带式输送机2顶部，所述第一挡板5、第二挡板6和固定板4的截面均设置为凵形，所述第一挡板5和第二挡板6内部均固定设有输送装置，所述第一挡板5和第二挡板6顶部均设有转轴7，所述输送装置设置于转轴7底部，位于所述第一挡板5上的转轴7顶部固定设有第一主锥齿轮8，所述第一主锥齿轮8顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于第一挡板5顶部，所述第一主锥齿轮8靠近第二挡板6的一侧啮合有第一从锥齿轮9，所述第一从锥齿轮9远离第一主锥齿轮8的一侧设有竖板10，所述竖板10固定设置于第一挡板5顶部，所述竖板10远离第一从锥齿轮9的一侧设有内管11，所述内管11一端贯穿竖板10与第一从锥齿轮9固定连接，所述内管11外壁通过轴承与竖板10内壁连接，所述内管11另一端外部套设有外管12，所述外管12远离内管11的一端通过轴承与固定板4靠近第二挡板6的一侧内壁连接，所述外管12外部套设有环板13，所述外管12顶部和底部均开设有限位槽14，所述限位槽14内部设有限位块15，两个限位块15分别与环板13顶部和底部内壁固定连接，所述环板13靠近第二挡板6的一侧固定设有第二从锥齿轮16，所述第二从锥齿轮16套设于外管12外部，所述第二从锥齿轮16远离环板13的一侧啮合有第二主锥齿轮17，所述第二主锥齿轮17固定设置于第二挡板6上的转轴7顶部，所述第二从锥齿轮16与第二主锥齿轮17相啮合，所述环板13外部套设有套管18，所述环板13外壁通过滚珠轴承与套管18内壁连接，所述套管18底部固定设有连接板19，所述连接板19固定设置于第二挡板6顶部，所述第一挡板5和第二挡板6顶部设有同一个移动装置，所述移动装置固定设置于固定板4内腔顶部。

进一步的，所述移动装置包括螺纹杆20，所述螺纹杆20两端均通过轴承分别与固定板4两侧内壁连接，所述螺纹杆20两端外壁均螺纹连接有滑块21，两个滑块21底部分别与第一挡板5和第二挡板6顶部固定连接，两个滑块21分别设置于第一挡板5和第二挡板6上的转轴7后侧，所述固定板4内腔顶部开设有滑槽22，所述滑块21顶部延伸至滑槽22内部，所述固定板4一侧固定设有第一电机23，所述第一电机23输出端贯穿固定板4与螺纹杆20固定连接，便于根据不同的物料进行调整。

进一步的，所述输送装置包括前辊24、后辊25和输送带26，所述前辊24设置于后辊25前侧，所述前辊24和后辊25分别设置于第一挡板5和第二挡板6内部，所述前辊24和后辊25之间通过输送带26连接，所述第一挡板5上的转轴7底端贯穿第一挡板5并与第一挡板5上的前辊24顶端固定连接，所述第二挡板6上的转轴7底端贯穿第二挡板6并与第二挡板6上的前辊24顶端固定连接，对物料进行阻挡和输送，提高整体的运送效率。

进一步的，所述驱动装置为第二电机27，所述第二电机27设置于第一主锥齿轮8顶部，所述第二电机27输出端与第一主锥齿轮8顶部固定连接，通过第二电机27驱动，操作简单，省时省力。

进一步的，所述外管12靠近内管11的一端前后两侧均开设有滑道28，所述滑道28内部设有滑板29，两个滑板29分别与内管11前后两侧固定连接，能带动外管12进行转动。

进一步的，所述第一挡板5和第二挡板6分布于带式输送机2顶部两侧，不对带式输送机2的输送造成阻碍。

进一步的，所述螺纹杆20两端螺纹反向设置，所述螺纹杆20两端螺纹关于螺纹杆20中心轴线对称设置，使螺纹杆20在转动的过程中，能带动两个滑块21同时向内或者向外移动。

实施场景具体为：

本实用新型在使用时，通过第三电机3带动带式输送机2对胎面进行输送，为避免带式输送机2的高速运动使胎面在运动过程中发生偏移，通过第一电机23带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动其上受滑槽22限位的滑块21进行移动，两个滑块21在移动的过程中，分别带动第一挡板5和第二挡板6上的输送装置向带式输送机2中心移动，在移动的过程中可对不同直径的胎面进行限位，使胎面一直保持中心位置，第一挡板5和第二挡板6在移动的过程中，内管11逐渐收缩至外管12内部，同时受限位槽14和限位块15限位的环板13也随第二挡板6向中心移动，之后再通过第二电机27带动第一挡板5上转轴7转动，然后通过第一挡板5上的转轴7带动第一挡板5内的输送装置运动，第一挡板5上的转轴7带动第一主锥齿轮8转动，第一主锥齿轮8带动相啮合的第一从锥齿轮9转动，第一从锥齿轮9带动内管11进行转动，内管11通过滑块21和滑道28带动外管12进行转动，而外管12转动的过程中带动受限位块15和限位槽14的环板13进行转动，环板13转动带动第二从锥齿轮16进行转动，第二从锥齿轮16带动第二主锥齿轮17进行转动，第二主锥齿轮17通过第二挡板6上的转轴7带动第二挡板6内的输送装置转动，第一挡板5和第二挡板6内的输送装置运动的方向与带式输送机2的运动方向一致，胎面在与输送装置接触时，输送装置提高了整体运送效率也避免胎面会在其上堆积堵塞。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种成型机供料架高效快速传动装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个支撑板(1)之间固定设有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)一侧设有第三电机(3)，所述第三电机(3)输出端贯穿其中一个支撑板(1)与带式输送机(2)固定连接，两个支撑板(1)上方设有同一个固定板(4)，所述固定板(4)两端底部分别与两个支撑板(1)顶部固定连接，所述固定板(4)内部设有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)均设置于带式输送机(2)顶部，所述第一挡板(5)、第二挡板(6)和固定板(4)的截面均设置为凵形，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)内部均固定设有输送装置，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)顶部均设有转轴(7)，所述输送装置设置于转轴(7)底部，位于所述第一挡板(5)上的转轴(7)顶部固定设有第一主锥齿轮(8)，所述第一主锥齿轮(8)顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于第一挡板(5)顶部，所述第一主锥齿轮(8)靠近第二挡板(6)的一侧啮合有第一从锥齿轮(9)，所述第一从锥齿轮(9)远离第一主锥齿轮(8)的一侧设有竖板(10)，所述竖板(10)固定设置于第一挡板(5)顶部，所述竖板(10)远离第一从锥齿轮(9)的一侧设有内管(11)，所述内管(11)一端贯穿竖板(10)与第一从锥齿轮(9)固定连接，所述内管(11)外壁通过轴承与竖板(10)内壁连接，所述内管(11)另一端外部套设有外管(12)，所述外管(12)远离内管(11)的一端通过轴承与固定板(4)靠近第二挡板(6)的一侧内壁连接，所述外管(12)外部套设有环板(13)，所述外管(12)顶部和底部均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部设有限位块(15)，两个限位块(15)分别与环板(13)顶部和底部内壁固定连接，所述环板(13)靠近第二挡板(6)的一侧固定设有第二从锥齿轮(16)，所述第二从锥齿轮(16)套设于外管(12)外部，所述第二从锥齿轮(16)远离环板(13)的一侧啮合有第二主锥齿轮(17)，所述第二主锥齿轮(17)固定设置于第二挡板(6)上的转轴(7)顶部，所述第二从锥齿轮(16)与第二主锥齿轮(17)相啮合，所述环板(13)外部套设有套管(18)，所述环板(13)外壁通过滚珠轴承与套管(18)内壁连接，所述套管(18)底部固定设有连接板(19)，所述连接板(19)固定设置于第二挡板(6)顶部，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)顶部设有同一个移动装置，所述移动装置固定设置于固定板(4)内腔顶部。

2.根据权利要求1所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述移动装置包括螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)两端均通过轴承分别与固定板(4)两侧内壁连接，所述螺纹杆(20)两端外壁均螺纹连接有滑块(21)，两个滑块(21)底部分别与第一挡板(5)和第二挡板(6)顶部固定连接，两个滑块(21)分别设置于第一挡板(5)和第二挡板(6)上的转轴(7)后侧，所述固定板(4)内腔顶部开设有滑槽(22)，所述滑块(21)顶部延伸至滑槽(22)内部，所述固定板(4)一侧固定设有第一电机(23)，所述第一电机(23)输出端贯穿固定板(4)与螺纹杆(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述输送装置包括前辊(24)、后辊(25)和输送带(26)，所述前辊(24)设置于后辊(25)前侧，所述前辊(24)和后辊(25)分别设置于第一挡板(5)和第二挡板(6)内部，所述前辊(24)和后辊(25)之间通过输送带(26)连接，所述第一挡板(5)上的转轴(7)底端贯穿第一挡板(5)并与第一挡板(5)上的前辊(24)顶端固定连接，所述第二挡板(6)上的转轴(7)底端贯穿第二挡板(6)并与第二挡板(6)上的前辊(24)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述驱动装置为第二电机(27)，所述第二电机(27) 设置于第一主锥齿轮(8)顶部，所述第二电机(27)输出端与第一主锥齿轮(8)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述外管(12)靠近内管(11)的一端前后两侧均开设有滑道(28)，所述滑道(28)内部设有滑板(29)，两个滑板(29)分别与内管(11)前后两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述第一挡板(5)和第二挡板(6)分布于带式输送机(2)顶部两侧。

7.根据权利要求2所述的一种成型机供料架高效快速传动装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)两端螺纹反向设置，所述螺纹杆(20)两端螺纹关于螺纹杆(20)中心轴线对称设置。

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