CN215660437U - 一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其包含导轨单元，传动单元，中心单元三大部分构成；传动单元通过滚轮卡于导轨单元导轨之上；中心单元通过轴承安装于传动单元中的主框结构上。本申请的技术优点在于：本申请增加蜂窝倒角精确度和稳定性；本申请便于针对不动角度蜂窝倒角；本申请提高效率，操作简单，对操作经验要求低；本申请的设备简单，制造成本低。

Description

一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具

技术领域

本实用新型涉及属于机械装置机械组件技术领域，具体的来说，一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具。

背景技术

复合材料零件中最为常用的一种夹层填充材料为蜂窝，复材零件铺层过程中，蜂窝也一同铺贴进去，为了保证固化过程中蜂窝边缘不被压力压塌，故蜂窝边缘会采取倒斜角方式进行处理，蜂窝倒角角度根据设计要求，一般采用30°、45°等倒角。传统蜂窝倒角通常采用NC机床，编程加工，或者使用锯带倒角锯或者刀片人工手动倒角。机床加工蜂窝角度精确，但是需厂家配备加工机床，成本费用高，为蜂窝倒角而购置机床或者委外加工又没必要。普通小复材生产厂家一般采用手工蜂窝倒角，倒角时需先根据蜂窝厚度及倒角角度计算倒角尺寸，在需倒角处做记号然后粘贴直尺，用刀片贴紧直尺进行上下划动进行倒角，对工人操作技能要求较高，且倒角角度不稳定，精确度不高，操作繁琐。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

本申请为了克服现有复材成型过程中面临的蜂窝倒角问题，本申请提供一种加工成本低、操作简单便利，适用于不同厚度蜂窝、倒角稳定、角度精确、角度可调的蜂窝倒角工具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其包含导轨单元，传动单元，中心单元三大部分构成；传动单元通过滚轮卡于导轨单元导轨之上；中心单元通过轴承安装于传动单元中的主框结构上。

导轨单元，其包含上固定压紧导轨板(下文用上板代称)、下固定压紧支撑板(下文用下板代称)；

下固定压紧支撑板的四角带四个螺纹柱，与上固定压紧导轨板的相对侧粘接有二道胶皮垫；

上固定压紧导轨板与螺纹柱对应处带四孔，与下固定压紧支撑板胶皮垫对应处同样粘有二道胶皮垫；

上固定压紧导轨板通过四孔套于下板四根螺纹柱上后，螺纹柱外侧均套置一件压紧弹簧，弹簧外侧拧有蝴蝶螺母；

上固定压紧导轨板以及下固定压紧导轨板四角侧面带圆螺纹凸台，用以安装扇形量规及角度指针。至此导轨单元组合为一体。

传动单元，包含滚动轮，滚动轮传动轴，传动轴定位架，主体外框，外框盖板，主动齿轮，连动旋转齿轮轴，传动链条及若干关节轴承构成；

滚动轮传动轴通过传动轴定位架进行定位，传动轴中部安装有主动齿轮，两侧安装滚动轮，滚动轮上带凹槽，与导轨单元中的上固定压紧导轨板上的导轨相扣合；连动旋转齿轮轴上安两件齿轮，第一齿轮通过传动链条与主动齿轮相连接；定位架与主体外框采用焊接方式连接；主体外框与外框盖板采用阴阳扣合方式组装；主体外框及外框盖板内部对应连动旋转齿轮轴处均设有轴承固定环形凸台；滚动轮与传动轴之间，传动轴与定位架之间，齿轮轴与主体外框及外框盖板之间均安有相配套轴承。

中心单元，其包含中心转盘，中心转子，主动旋转臂，从动旋转臂，切割刀片，直接传动齿轮，简谐弹簧，限位单元；

限位单元，其包含半球限位件，推力弹簧，锁紧螺钉；

中心转盘中心开孔，中心转子轴穿过转盘后，另一侧安装有直接传动齿轮；中心转盘下侧立杆处开通孔，通孔内安装有限位单元，角度调节拉杆通过通孔后，限位单元通过拉杆上的半弧槽进行限位；中心转盘上侧立杆处安装有简谐弹簧；中心转盘与从动旋转臂之间、角度调节拉杆与主动旋转臂之间、中心转子与主体外框及外框盖板之间均通过对应规格轴承进行连接；主动旋转之间通过轴承连接；切割刀片通过刀片锁紧螺钉和对应蝴蝶螺母固定于主动旋转臂和从动旋转臂上。各旋转处均安装对应规格轴承，保证旋转顺滑。

进一步的，作为优选：

所述所有零件除胶垫外均为铝合金或更硬更轻材质，个别零件考虑为转动零件，需做表面处理增加耐磨性。连同上下板整个产品齿轮约为150*1000*200，整体重量约为5Kg。

所述的导轨单元由上固定压紧导轨板、下固定压紧支撑板、压紧弹簧、旋紧蝴蝶螺母、锁紧螺母、扇形量规、角度指针及胶皮垫构成。其中下板四角带四个导向柱与上板四个通孔相对应。为了能适应不同角度蜂窝倒角，故上板四处通孔处开设葫芦孔，针对不同角度蜂窝来选择导柱穿过位置；导轨单元侧边安设扇形量规及角度指针，根据蜂窝角度要求，按指针指数调整上板位置。为避免蜂窝被压塌，故导柱上位于上下板之间均套有抗压弹簧。上板上方导向柱与蝴蝶螺母之间套有压紧弹簧，用以给上板提供压紧蜂窝的压力。为了增大上下板之间与蜂窝间摩擦力，于上下板靠近蜂窝侧分别粘贴胶皮垫。上板上侧带滚轮导轨，导轨选用顶部外侧开槽形式，两导轨之间距离与滚轮相匹配。

所述的传动单元由滚动轮、滚动轮传动轴、传动轴定位架、主体外框、外框盖板、主动齿轮、连动旋转齿轮轴、传动链条及若干关节轴承构成。主体外框与传动轴支架之间可以采用焊接或螺接连接，传动轴支架上通过传动轴处增设导向管，防止传动轴偏斜。导向管内部安置轴承，便于传动轴旋转。传动轴两侧对应导轨单元的导轨处安有滚动轮，为增加滚动轮与导轨摩擦力，滚动轮外部包裹胶皮环；传动轴上与连动旋转齿轮轴上第一齿轮相对应位置安装有齿轮，传动链条通过主体外框下的链条通过孔将两齿轮连接。连动旋转齿轮轴上第二齿轮通过传动链条与中心单元的直接传动齿轮连接。主体外框对应中心单元的角度调节拉杆和中心转盘处开通过孔，为保证中心转盘导向，开孔处增设导向管。外框盖板与外框之间采用凹凸扣合形式连接；为保证各转轴旋转时垂直度和稳定度，主体外框与盖板内侧对应转轴处均增设轴承安装环台。

所述的中心单元由中心转盘、中心转子、角度调节拉杆、主动旋转臂、从动旋转臂、切割刀片、刀片锁紧螺钉、刀片锁紧螺母、直接传动齿轮、简谐弹簧、限位单元及若干轴承组成。中心转盘为椭圆盒状，上下带导向杆，下导向杆处带从动旋转臂安装支架，下导向杆对应角度调节拉杆处开孔，孔内设有限位单元。角度调节拉杆对应限位单元处设有系列半球槽，与限位单元相匹配，限位单元拉杆伸出主体外框位置处增加系列刻线，刻线处标明所需角度。主动旋转臂和从动旋转臂分别通过轴承安装于从动旋转臂安装支架和角度调节拉杆上。切割刀片通过刀片锁紧螺钉和蝴蝶螺母安装于主动旋转臂和从动旋转臂上。中心转盘上导向杆外侧套有简谐弹簧，简谐弹簧位于椭圆盘与主体外框之间。中心转子为椭圆台，安装于中心转盘椭圆槽内，椭圆台两侧带旋转轴，通过轴承安于主体外框和外框盖板上，旋转轴上对应于传动单元的第二齿轮处安装有直接传动齿轮，直接传动齿轮与第二齿轮之间通过传动链条连接。

所述的限位单元由半球限位件、推力弹簧、锁紧螺钉构成。半球限位件单侧为半球状，另一侧为平凸台，平凸台侧嵌于推力弹簧内侧，弹簧另一侧用锁紧螺钉阻挡，整个限位件安置于中心转盘下导向杆上。

本实用新型的工作原理如下：

当需蜂窝倒角时，现将蜂窝置于导轨单元中的上下板之间，此时下板边缘需保证与蜂窝边缘齐平，根据蜂窝所要求角度通过侧边角度指针及扇形量规调整上板位置，后拧紧蝴蝶螺母(可按实际情况掌握力度，蜂窝夹紧不攒动即可，不可过度夹紧造成蜂窝压塌)。

传动单元与中心单元组合小车安置于导轨单元上板的导轨上，调整角度可调拉杆，根据拉杆上刻度选择所需蜂窝的倒角角度。推动小车，滚转轮沿着导轨进行旋转，带动滚动轮传动轴上的主动齿轮进行旋转。主动齿轮通过传动链条带动联动旋转齿轮轴上的第一齿轮，第二齿轮的旋转带动联动旋转齿轮轴上第二齿轮，第二齿轮通过传动链条带动中心转子上的直接传动齿轮，直接传动齿轮带动中心转子旋转。

当中心转子旋转时，因转子为椭圆形状，旋转导致转子与转盘之间出现间隙，转盘失去支撑后，在简谐弹簧作用下，转盘沿外框导向管进行向下运动，当转子转到竖直方向后，在转子推力作用下，转盘向上运动。循环往复，随着滚转轮的旋转，中心转盘呈现上下往复运动，中心转盘的上下往复带动切割刀片上下往复运动，进而达到蜂窝倒角目的。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本申请增加蜂窝倒角精确度和稳定性。传统蜂窝倒角除用NC机床，编程加工外，多数采用人工倒角，倒角手法、角度、力度的不稳定使得手工倒角精度不高，且不稳定；本申请通过调节拉杆调整角度后，切割刀片角度和力度唯一，故蜂窝倒角精度和稳定性可保证。

(2)本申请便于针对不动角度蜂窝倒角。传统人工蜂窝倒角需按要求角度及蜂窝进行计算后，测量尺寸确定夹板位置，再通过手工进行倒角。操作繁琐；本申请不受蜂窝厚度及角度限制，导轨单元将蜂窝固定后，仅需调整角度调节拉杆即可达到所需角度。

(3)本申请提高效率，操作简单，对操作经验要求低。使用本实用新型蜂窝倒角减少了针对不同厚度、不同角度蜂窝倒角时的计算和测量，过程简单，调完角度后仅需将小车沿轨道推行即可，对操作者经验要求几乎为零。

(4)本申请的设备简单，制造成本低。除人工手动倒角外，现有蜂窝倒角为NC机床，编程加工，需购置设备，设备价格昂贵，对小型厂家造成负担，且仅为蜂窝倒角买设备又不值得。本申请的设备简单，造价低，对公司负担小，成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2-1为本实用新型中心单元结构示意图一；

图2-2为本实用新型中心单元结构示意图二；

图3为本实用新型限位单元结构示意图；

图4为本实用新型的角度调节拉杆与与主动旋转臂典型连接示意；

图5为本实用新型的传动单元结构示意图；

图6为本实用新型的连动旋转齿轮轴结构示意图

图7-1为本实用新型的导轨单元结构示意图一；

图7-2为本实用新型的导轨单元结构示意图二；

图8为本实用新型中心转盘结构示意图；

图9为本实用新型角度调节拉杆零件结构示意图；

图10为本实用新型中心转子零件结构示意图；

图11为本实用新型外框盖板零件示意图；

图12为本实用新型主体外框及传动轴定位架零件结构示意图；

图13为本实用新型滚动轮与导轨配合形式示意图；

图中标号：01中心单元；02传动单元；03导轨单元；

01-1中心转盘；01-2简谐弹簧；01-3中心转子；01-4角度调节拉杆；01-5限位单元；01-6从动旋转臂；01-7刀片锁紧螺钉及锁紧螺母；01-8切割刀片；01-9主动旋转臂；01-10旋转轴承；01-11直接传动齿轮；

01-5-1半球限位件；01-5-2推力弹簧；01-5-3锁紧螺钉；

02-1滚动轮；02-2滚动轮传动轴；02-3传动轴定位架；02-4旋转轴承；02-5主体外框；02-6连动旋转齿轮轴；02-7外框盖板；02-8传动链条；02-9主动齿轮

03-1上固定压紧导轨板；03-2下固定压紧支撑板；03-3胶皮垫；03-4压紧弹簧；03-5旋紧蝴蝶螺母；03-6扇形量规；03-7锁紧螺母；03-8角度指针。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具的具体实施方式。

实施例1

本实施例为一种便携式、可调角度蜂窝倒角工具，结合附图，本实施例分为中心单元、传动单元、导轨单元三部分。中心单元由01-1中心转盘、01-2简谐弹簧、01-3中心转子、01-4角度调节拉杆、01-5限位单元、01-6从动旋转臂、01-7刀片锁紧螺钉及锁紧螺母、01-8切割刀片、01-9主动旋转臂、01-10旋转轴承、01-11直接传动齿轮构成；其中限位单元由01-5-1半球限位件、01-5-2推力弹簧、01-5-3锁紧螺钉构成；传动单元由02-1滚动轮、02-2滚动轮传动轴、02-3传动轴定位架、02-4旋转轴承、02-5主体外框、02-6连动旋转齿轮轴、02-7外框盖板、02-8传动链条构成；导轨单元由03-1上固定压紧导轨板、03-2下固定压紧支撑板、03-3胶皮垫、03-4压紧弹簧、03-5旋紧蝴蝶螺母构成。

对于中心单元，中心单元零件均为金属材质。核心部分为中心转盘与中心转子，中心转子穿过中心转盘后，安有直接传动齿轮。中心转子转轴两端分别安装轴承，固定于传动单元的主体外框和外框盖板上。中心转盘上下带导杆，分别穿过外框壳体导向孔。简谐弹簧外套于中心上导杆外侧，夹于中心盘与外框之间。中心转盘下导杆上开有角度调节拉杆过孔，过孔内安装有限位单元。中心转盘下导杆处距离过孔一定距离位置伸出直角撑杆，撑杆末端通过轴承安装从动旋转臂；角度调节拉杆分为两部分：一部分为拉杆主结构，另一部分位于主结构末端通过轴承安装主动旋转臂；角度调节拉杆另一侧伸出主题外框，并于拉杆上增设刻度记号。主动旋转臂和从动旋转臂上均开孔，锁紧螺钉和锁紧螺母通过旋转臂臂上过孔锁紧切割刀片。

对于传动单元，所涉零件主体为金属材质，局部采用硬胶皮。于主体外框与盖板之间通过轴承安装连动齿轮轴，齿轮轴上对应于直接传动齿轮位置带有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与直接传动齿轮之间通过传动链条进行连接。主体外框下部焊接或螺接传动轴定位架，传动轴定位架上带有传动轴导向管，用以实现传动轴定位。传动轴通过导向管安于定位架上，导向管内部安装轴承，传动轴上对应第二齿轮处设有齿轮，两齿轮之间通过传动链条连接。于传动轴两侧通过轴承分别安装滚动轮。滚动轮为外侧带凸沿的圆台结构，为增加滚动摩擦力，滚动轮外部采用硬胶皮包裹。

对于导轨单元，所涉零件主体为金属材质，局部采用硬胶皮。下固定压紧支撑板四角带立柱，在上固定导轨压紧板对应位置开椭圆孔。立柱外侧、夹于两半之间安有弹簧，避免蜂窝被压塌。立柱外侧，上板上方同样安有弹簧，通过蝴蝶螺母旋拧的行程压紧弹簧，促使上板受弹簧压力后达到压紧蜂窝的目的。在下板四角侧面伸出圆柱通过锁紧螺母安装有扇形量规，规盘上带有角度刻度。上板侧方伸出圆柱穿过扇形量规，最外侧安置指针螺母，防止上下板错位脱落，通过调整上板位置，使得指针指向所需倒角角度，进而实现对于于不同厚度、不同角度的蜂窝倒角。上板上方增设两条导轨，用于与滚动轮配合，使得倒角过程中，中心单元和传动单元整体通过滚动轮沿导轨滑动，进而实现蜂窝倒角任务。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，其包含导轨单元，传动单元，中心单元三大部分构成；传动单元通过滚轮卡于导轨单元导轨之上；中心单元通过轴承安装于传动单元中的主框结构上。

2.如权利要求1所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，导轨单元，其包含上固定压紧导轨板、下固定压紧支撑板；

下固定压紧支撑板的四角带四个螺纹柱，与上固定压紧导轨板的相对侧粘接有二道胶皮垫；

上固定压紧导轨板与螺纹柱对应处带四孔，与下固定压紧支撑板胶皮垫对应处同样粘有二道胶皮垫。

3.如权利要求1所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，传动单元包含滚动轮，滚动轮传动轴，主体外框；

滚动轮传动轴通过传动轴定位架进行定位，传动轴中部安装有主动齿轮，两侧安装滚动轮，滚动轮上带凹槽，与导轨单元中的上固定压紧导轨板上的导轨相扣合；连动旋转齿轮轴上安两件齿轮，第一齿轮通过传动链条与主动齿轮相连接；定位架与主体外框采用焊接方式连接；主体外框与外框盖板采用阴阳扣合方式组装。

4.如权利要求1所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，中心单元，其包含中心转盘，中心转子，主动旋转臂，从动旋转臂，切割刀片，直接传动齿轮，简谐弹簧，限位单元；

中心转盘中心开孔，中心转子轴穿过转盘后，另一侧安装有直接传动齿轮；中心转盘下侧立杆处开通孔，通孔内安装有限位单元，角度调节拉杆通过通孔后，限位单元通过拉杆上的半弧槽进行限位；中心转盘上侧立杆处安装有简谐弹簧；中心转盘与从动旋转臂之间、角度调节拉杆与主动旋转臂之间、中心转子与主体外框及外框盖板之间均通过对应规格轴承进行连接；主动旋转之间通过轴承连接；切割刀片通过刀片锁紧螺钉和对应蝴蝶螺母固定于主动旋转臂和从动旋转臂上。

5.如权利要求4所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，限位单元包含半球限位件；

半球限位件单侧为半球状，另一侧为平凸台，平凸台侧嵌于推力弹簧内侧，弹簧另一侧用锁紧螺钉阻挡，整个限位件安置于中心转盘下导向杆上。

6.如权利要求5所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，所述的导轨单元包含上固定压紧导轨板以及下固定压紧支撑板；其中下板四角带四个导向柱与上板四个通孔相对应；上固定压紧导轨板的四处通孔处开设葫芦孔。

7.如权利要求5所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，导轨单元侧边安设扇形量规及角度指针；导柱上位于上下板之间均套有抗压弹簧。

8.如权利要求5所述的一种便携式及可调角度蜂窝倒角工具，其特征在于，上固定压紧导轨板的上方导向柱与蝴蝶螺母之间套有压紧弹簧，用以给上板提供压紧蜂窝的压力。

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