CN210477434U - 一种自动化金刚石线切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板；所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构；所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构；所述的伸缩机构的下端安装夹持机构；所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆；本实用新型实现了切割角度自动化调节的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化金刚石线切割装置。
背景技术
目前，金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有的金刚石线切割装置中，切割物的切割角度不可调节，以及金刚石线的切割角度也不可调节，使用十分的不便利。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种切割角度可调的自动化金刚石线切割装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板；所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构；所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构；所述的伸缩机构的下端安装夹持机构；所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆；所述的伸缩机构固定安装在定位环的中间；所述的定位环的四周外侧安装环形齿轮；所述的伺服电机安装在机架上端一侧；所述的伺服电机上端通过驱动轴与驱动齿轮的底部中心固定；所述的驱动齿轮咬合连接在环形齿轮的外侧；所述的机架上端的另一侧安装定位杆；所述的定位杆一端固定在机架上，另一端旋转卡接在定位环的下端；所述的底板安装在机架的底部；所述的切割组件安装在底板上并且位于夹持机构的下方；所述的切割组件包括卷丝筒驱动机构、卷丝筒、走线轮、金刚石线；所述的卷丝筒驱动机构安装在底板上；所述的卷丝筒驱动机构通过转动轴驱动连接卷丝筒；所述的卷丝筒上端两侧分别安装一个走线轮；所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且绕着走线轮走线。
进一步，所述的伸缩机构为气缸或者油缸；所述的伸缩机构的下端设有伸缩轴。
进一步，所述的定位杆另一端设有呈T形结构的弧形卡接件；所述的定位环的底部四周设有呈T形结构的圆环形卡接槽；所述的定位杆的另一端通过弧形卡接件滑动卡接在定位环底部的圆环形卡接槽内。
进一步，所述的机架包括两个相对设置且呈抱箍结构分布的弧形板体；所述的两个弧形板体的横向截面对接呈圆形轨迹分布结构。
进一步，还包括下转动机构；所述的底板上端设有旋转槽；所述的下转动机构包括转动套、卡接旋转板、连接杆；所述的转动套纵向截面呈U形结构；所述的转动套上端安装卷丝筒驱动机构；所述的转动套下端旋转安装在旋转槽内；所述的转动套的两侧斜上方分别安装一个连接杆；所述的连接杆的下端固定在转动套上，上端分别固定一个卡接旋转板；所述的卡接旋转板的一端旋转安装走线轮，另一端滑动卡接在弧形板体上。
进一步，所述的卡接旋转板的另一端设有弧形滑动件；所述的弧形板体的内部设有弧形滑动槽；所述的卡接旋转板通过弧形滑动件滑动卡接在弧形板体内的弧形滑动槽内。
进一步，所述的弧形板体的弧形滑动槽的外侧设有多个抵压螺纹孔；所述的抵压螺纹孔和弧形滑动槽连通；所述的抵压螺纹孔上螺纹连接有抵压螺杆；所述的抵压螺杆螺纹旋转抵压在弧形滑动件外侧上。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过伺服电机带动驱动齿轮进行转动，进而通过驱动齿轮带动环形齿轮进行转动，如此带动定位环进行转动，最终带动固定在定位环上的伸缩机构进行转动，如此达到调节切割角度的目的，同时，本实用新型通过定位杆对定位环进行旋转卡接限位，整个结构十分的稳固；本实用新型的切割组件可通过下转动机构带动进行位置的微调转动，也可以达到改变切割角度的目的，通过转动套、卡接旋转板、连接杆的整体转动，带动卷丝筒驱动机构进行转动，再通过抵压螺纹孔内的抵压螺杆旋转抵压住弧形滑动件，实现限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为卡接旋转板、弧形滑动件、弧形板体、抵压螺杆的纵向拆分结构示意图。
图3为卡接旋转板、弧形滑动件、弧形板体、抵压螺杆连接俯视截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种自动化金刚石线切割装置，包括机架、伸缩夹持机构3、旋转驱动机构2、切割组件4、底板5；所述的机架的上端安装伸缩夹持机构3和旋转驱动机构2；所述的伸缩夹持机构3包括伸缩机构31和夹持机构32；所述的伸缩机构31的下端安装夹持机构32；所述的旋转驱动机构2包括定位环25、环形齿轮24、驱动齿轮23、伺服电机21、定位杆26；所述的伸缩机构31固定安装在定位环25的中间；所述的定位环25的四周外侧安装环形齿轮24；所述的伺服电机21安装在机架上端一侧；所述的伺服电机21上端通过驱动轴22与驱动齿轮23的底部中心固定；所述的驱动齿轮23咬合连接在环形齿轮25的外侧；所述的机架上端的另一侧安装定位杆26；所述的定位杆26一端固定在机架上，另一端旋转卡接在定位环25的下端；所述的底板5安装在机架的底部；所述的切割组件4安装在底板5上并且位于夹持机构32的下方；所述的切割组件4包括卷丝筒驱动机构43、卷丝筒42、走线轮41、金刚石线43；所述的卷丝筒42驱动机构安装在底板5上；所述的卷丝筒驱动机构42通过转动轴驱动连接卷丝筒42；所述的卷丝筒42上端两侧分别安装一个走线轮41；所述的金刚石线43缠绕在卷丝筒42上并且绕着走线轮41走线。
如图1至3所示，进一步优选，所述的伸缩机构31为气缸或者油缸；所述的伸缩机构31的下端设有伸缩轴。进一步，所述的定位杆26另一端设有呈T形结构的弧形卡接件261；所述的定位环25的底部四周设有呈T形结构的圆环形卡接槽251；所述的定位杆26的另一端通过弧形卡接件261滑动卡接在定位环25底部的圆环形卡接槽251内。进一步优选，所述的机架包括两个相对设置且呈抱箍结构分布的弧形板体1；所述的两个弧形板体1的横向截面对接呈圆形轨迹分布结构。
如图1至3所示，进一步优选，还包括下转动机构6；所述的底板5上端设有旋转槽51；所述的下转动机构6包括转动套61、卡接旋转板63、连接杆62；所述的转动套61纵向截面呈U形结构；所述的转动套61上端安装卷丝筒驱动机构43；所述的转动套61下端旋转安装在旋转槽51内；所述的转动套61的两侧斜上方分别安装一个连接杆62；所述的连接杆62的下端固定在转动套61上，上端分别固定一个卡接旋转板63；所述的卡接旋转板63的一端旋转安装走线轮41，另一端滑动卡接在弧形板体1上。进一步，所述的卡接旋转板63的另一端设有弧形滑动件64；所述的弧形板体1的内部设有弧形滑动槽11；所述的卡接旋转板63通过弧形滑动件64滑动卡接在弧形板体1内的弧形滑动槽11内。进一步，所述的弧形板体1的弧形滑动槽11的外侧设有多个抵压螺纹孔12；所述的抵压螺纹孔12和弧形滑动槽11连通；所述的抵压螺纹孔12上螺纹连接有抵压螺杆65；所述的抵压螺杆65螺纹旋转抵压在弧形滑动件64外侧上。
本实用新型通过伺服电机21带动驱动齿轮23进行转动，进而通过驱动齿轮23带动环形齿轮24进行转动，如此带动定位环25进行转动，最终带动固定在定位环25上的伸缩机构3进行转动，如此达到调节切割角度的目的，同时，本实用新型通过定位杆26对定位环25进行旋转卡接限位，整个结构十分的稳固；本实用新型的切割组件4可通过下转动机构6带动进行位置的微调转动，也可以达到改变切割角度的目的，通过转动套61、连接杆62、卡接旋转板63的整体转动，带动卷丝筒驱动机构43进行转动，再通过抵压螺纹孔12内的抵压螺杆65旋转抵压住弧形滑动件64，实现限位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化金刚石线切割装置，其特征在于，包括机架、伸缩夹持机构、旋转驱动机构、切割组件、底板；所述的机架的上端安装伸缩夹持机构和旋转驱动机构；所述的伸缩夹持机构包括伸缩机构和夹持机构；所述的伸缩机构的下端安装夹持机构；所述的旋转驱动机构包括定位环、环形齿轮、驱动齿轮、伺服电机、定位杆；所述的伸缩机构固定安装在定位环的中间；所述的定位环的四周外侧安装环形齿轮；所述的伺服电机安装在机架上端一侧；所述的伺服电机上端通过驱动轴与驱动齿轮的底部中心固定；所述的驱动齿轮咬合连接在环形齿轮的外侧；所述的机架上端的另一侧安装定位杆；所述的定位杆一端固定在机架上，另一端旋转卡接在定位环的下端；所述的底板安装在机架的底部；所述的切割组件安装在底板上并且位于夹持机构的下方；所述的切割组件包括卷丝筒驱动机构、卷丝筒、走线轮、金刚石线；所述的卷丝筒驱动机构安装在底板上；所述的卷丝筒驱动机构通过转动轴驱动连接卷丝筒；所述的卷丝筒上端两侧分别安装一个走线轮；所述的金刚石线缠绕在卷丝筒上并且绕着走线轮走线。
2.根据权利要求1所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，所述的伸缩机构为气缸或者油缸；所述的伸缩机构的下端设有伸缩轴。
3.根据权利要求1所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，所述的定位杆另一端设有呈T形结构的弧形卡接件；所述的定位环的底部四周设有呈T形结构的圆环形卡接槽；所述的定位杆的另一端通过弧形卡接件滑动卡接在定位环底部的圆环形卡接槽内。
4.根据权利要求1所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，所述的机架包括两个相对设置且呈抱箍结构分布的弧形板体；所述的两个弧形板体的横向截面对接呈圆形轨迹分布结构。
5.根据权利要求4所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，还包括下转动机构；所述的底板上端设有旋转槽；所述的下转动机构包括转动套、卡接旋转板、连接杆；所述的转动套纵向截面呈U形结构；所述的转动套上端安装卷丝筒驱动机构；所述的转动套下端旋转安装在旋转槽内；所述的转动套的两侧斜上方分别安装一个连接杆；所述的连接杆的下端固定在转动套上，上端分别固定一个卡接旋转板；所述的卡接旋转板的一端旋转安装走线轮，另一端滑动卡接在弧形板体上。
6.根据权利要求5所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，所述的卡接旋转板的另一端设有弧形滑动件；所述的弧形板体的内部设有弧形滑动槽；所述的卡接旋转板通过弧形滑动件滑动卡接在弧形板体内的弧形滑动槽内。
7.根据权利要求6所述的自动化金刚石线切割装置，其特征在于，所述的弧形板体的弧形滑动槽的外侧设有多个抵压螺纹孔；所述的抵压螺纹孔和弧形滑动槽连通；所述的抵压螺纹孔上螺纹连接有抵压螺杆；所述的抵压螺杆螺纹旋转抵压在弧形滑动件外侧上。
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| CN112122698A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-25 | 安徽华深铝业有限公司 | 一种自动感应式铝型材生产用多角度切割装置 |
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