CN215659529U

CN215659529U - 一种全自动数控铝材外表面打磨装置

Info

Publication number: CN215659529U
Application number: CN202121081523.5U
Authority: CN
Inventors: 左友兰
Original assignee: Dongguan Youchang Hardware Product Co ltd
Current assignee: Dongguan Youchang Hardware Product Co ltd
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控铝材外表面打磨装置，包括底座，所述底座上端中间位置固定连接有一个支撑架，所述支撑架内旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上固定连接有一个主动转辊，所述底座内开设有一个空腔，所述空腔内滑动连接有一个调节转轴，所述调节转轴两端为伞状结构，所述空腔侧壁且与调节转轴两端相对应位置均开设有一个限位槽，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构的驱动转轴转动，可以带动联动机构的联动齿轮转动，并且通过齿轮板的传动，可以使调节转轴位于空腔内滑动，最终可以对打磨带的倾斜角度进行调节，不仅可以对铝材斜面进行打磨，而且避免了手持铝材进行斜面打磨的麻烦操作。

Description

一种全自动数控铝材外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种全自动数控铝材外表面打磨装置。

背景技术

铝材表面打磨是通过两个转辊的转动，带动打磨带高速滑动，从而对铝材表面的毛刺进行打磨抛光，使铝材表面更加光滑。

然而在将铝材固定在固定座上时，通过固定座的滑动，只能对铝材水平或者垂直平面进行打磨，在需要对铝材斜面打磨时，只能手持铝材才能完成，不仅无法实现打磨机的全自动化，而且手持铝材无法保证铝材在打磨时的绝对稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控铝材外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控铝材外表面打磨装置，包括底座，所述底座上端中间位置固定连接有一个支撑架，所述支撑架内旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上固定连接有一个主动转辊，所述底座内开设有一个空腔，所述空腔内滑动连接有一个调节转轴，所述调节转轴两端为伞状结构，所述空腔侧壁且与调节转轴两端相对应位置均开设有一个限位槽，所述调节转轴两端均滑动连接在限位槽内，所述调节转轴上旋转连接有一个调节转辊，所述调节转辊和主动转辊之间通过打磨带传动连接，所述空腔上端且与打磨带相对应位置开设有一个穿孔，所述打磨带穿过穿孔，所述空腔下端设置有一个驱动机构，所述空腔内且位于调节转轴下端设置有一个联动机构。

优选的，所述支撑架外侧且与固定转轴相对应位置固定连接有一个驱动电机，所述固定转轴靠近驱动电机一端延伸穿过支撑架且固定连接在驱动电机输出端上。

优选的，所述底座上且位于穿孔外侧滑动连接有一个固定座，所述固定座远离穿孔一侧固定连接有一个液压缸。

优选的，所述驱动机构包括驱动转轴和伺服电机，所述驱动转轴旋转连接在空腔内且位于调节转轴下方，所述伺服电机固定连接在空腔底部中间位置，所述伺服电机输出端固定连接有一个主动伞齿轮，所述驱动转轴上且与主动伞齿轮相对应位置固定连接有一个从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合连接。

优选的，所述联动机构包括联动齿轮、齿轮板和限位滑槽，所述联动齿轮均固定连接在驱动机构的驱动转轴上且位于驱动转轴两侧，所述齿轮板均固定连接在调节转轴下端且位置与联动齿轮相对应，所述联动齿轮与齿轮板均啮合连接。

优选的，所述齿轮板靠近空腔侧壁一端均固定连接有一组限位滑块，所述限位滑槽均开设于空腔侧壁且位于与限位滑块相对应，所述限位滑块均滑动连接在相对应的限位滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构的驱动转轴转动，可以带动联动机构的联动齿轮转动，并且通过齿轮板的传动，可以使调节转轴位于空腔内滑动，最终可以对打磨带的倾斜角度进行调节，不仅可以对铝材斜面进行打磨，而且避免了手持铝材进行斜面打磨的麻烦操作。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节转轴与齿轮板连接外观结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、固定转轴；4、主动转辊；5、驱动电机；6、空腔；7、调节转轴；8、驱动机构；81、伺服电机；82、驱动转轴；83、主动伞齿轮；84、从动伞齿轮；9、联动机构；91、联动齿轮；92、齿轮板；93、限位滑块；94、限位滑槽；10、调节转辊；11、限位槽；12、穿孔；13、打磨带；14、液压缸；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控铝材外表面打磨装置，包括底座1，底座1上端中间位置固定连接有一个支撑架2，支撑架2内旋转连接有一个固定转轴3，固定转轴3上固定连接有一个主动转辊4，底座1内开设有一个空腔6，空腔6内滑动连接有一个调节转轴7，调节转轴7两端为伞状结构，空腔6侧壁且与调节转轴7两端相对应位置均开设有一个限位槽11，调节转轴7两端均滑动连接在限位槽11内，调节转轴7上旋转连接有一个调节转辊10，调节转辊10和主动转辊4之间通过打磨带13传动连接，空腔6上端且与打磨带13相对应位置开设有一个穿孔12，打磨带13穿过穿孔12，空腔6下端设置有一个驱动机构8，空腔6内且位于调节转轴7下端设置有一个联动机构9，支撑架2外侧且与固定转轴3相对应位置固定连接有一个驱动电机5，固定转轴3靠近驱动电机5一端延伸穿过支撑架2且固定连接在驱动电机5输出端上，底座1上且位于穿孔12外侧滑动连接有一个固定座15，固定座15远离穿孔12一侧固定连接有一个液压缸14，实现对铝材倾斜面的自动打磨，保证铝材在斜面打磨过程中的稳定。

驱动机构8包括驱动转轴82和伺服电机81，驱动转轴82旋转连接在空腔6内且位于调节转轴7下方，伺服电机81固定连接在空腔6底部中间位置，伺服电机81输出端固定连接有一个主动伞齿轮83，驱动转轴82上且与主动伞齿轮83相对应位置固定连接有一个从动伞齿轮84，主动伞齿轮83与从动伞齿轮84啮合连接，联动机构9包括联动齿轮91、齿轮板92和限位滑槽94，联动齿轮91均固定连接在驱动机构8的驱动转轴82上且位于驱动转轴82两侧，齿轮板92均固定连接在调节转轴7下端且位置与联动齿轮91相对应，联动齿轮91与齿轮板92均啮合连接，齿轮板92靠近空腔6侧壁一端均固定连接有一组限位滑块93，限位滑槽94均开设于空腔6侧壁且位于与限位滑块93相对应，限位滑块93均滑动连接在相对应的限位滑槽94内，伺服电机81输出端带动从动伞齿轮84转动，并且通过主动伞齿轮83的传动，可以带动驱动转轴82同步转动，最终将带动联动齿轮91转动，当联动齿轮91转动时，可以带动齿轮板92位于空腔6内滑动，从而带动调节转轴7和调节转辊10位于空腔6内滑动，使打磨带13位于主动转辊4和调节转辊10之间产生指定角度倾斜。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将铝材固定在固定座15上，再开启伺服电机81，使伺服电机81输出端带动从动伞齿轮84转动，并且通过主动伞齿轮83的传动，可以带动驱动转轴82同步转动，最终将带动联动齿轮91转动，当联动齿轮91转动时，可以带动齿轮板92位于空腔6内滑动，从而带动调节转轴7和调节转辊10位于空腔6内滑动，使打磨带13位于主动转辊4和调节转辊10之间产生指定角度倾斜，然后同时开启驱动电机5和液压缸14，使驱动电机5输出端带动固定转轴3转动，从而带动主动转辊4转动，最终带动打磨带13位于主动转辊4和调节转辊10之间传动，同时液压缸14将推动固定座15和铝材向靠近打磨带13一侧运动，并且使铝材倾斜面与打磨带13相接触，实现对铝材倾斜面的自动打磨，保证铝材在斜面打磨过程中的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上端中间位置固定连接有一个支撑架（2），所述支撑架（2）内旋转连接有一个固定转轴（3），所述固定转轴（3）上固定连接有一个主动转辊（4），所述底座（1）内开设有一个空腔（6），所述空腔（6）内滑动连接有一个调节转轴（7），所述调节转轴（7）两端为伞状结构，所述空腔（6）侧壁且与调节转轴（7）两端相对应位置均开设有一个限位槽（11），所述调节转轴（7）两端均滑动连接在限位槽（11）内，所述调节转轴（7）上旋转连接有一个调节转辊（10），所述调节转辊（10）和主动转辊（4）之间通过打磨带（13）传动连接，所述空腔（6）上端且与打磨带（13）相对应位置开设有一个穿孔（12），所述打磨带（13）穿过穿孔（12），所述空腔（6）下端设置有一个驱动机构（8），所述空腔（6）内且位于调节转轴（7）下端设置有一个联动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架（2）外侧且与固定转轴（3）相对应位置固定连接有一个驱动电机（5），所述固定转轴（3）靠近驱动电机（5）一端延伸穿过支撑架（2）且固定连接在驱动电机（5）输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上且位于穿孔（12）外侧滑动连接有一个固定座（15），所述固定座（15）远离穿孔（12）一侧固定连接有一个液压缸（14）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括驱动转轴（82）和伺服电机（81），所述驱动转轴（82）旋转连接在空腔（6）内且位于调节转轴（7）下方，所述伺服电机（81）固定连接在空腔（6）底部中间位置，所述伺服电机（81）输出端固定连接有一个主动伞齿轮（83），所述驱动转轴（82）上且与主动伞齿轮（83）相对应位置固定连接有一个从动伞齿轮（84），所述主动伞齿轮（83）与从动伞齿轮（84）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于：所述联动机构（9）包括联动齿轮（91）、齿轮板（92）和限位滑槽（94），所述联动齿轮（91）均固定连接在驱动机构（8）的驱动转轴（82）上且位于驱动转轴（82）两侧，所述齿轮板（92）均固定连接在调节转轴（7）下端且位置与联动齿轮（91）相对应，所述联动齿轮（91）与齿轮板（92）均啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控铝材外表面打磨装置，其特征在于：所述齿轮板（92）靠近空腔（6）侧壁一端均固定连接有一组限位滑块（93），所述限位滑槽（94）均开设于空腔（6）侧壁且位于与限位滑块（93）相对应，所述限位滑块（93）均滑动连接在相对应的限位滑槽（94）内。