CN215658973U - 一种校准、吹尘式切槽平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校准、吹尘式切槽平台，包括：基板、移动模组、旋转平台组件和校准装置，所述移动模组设于基板上，所述旋转平台组件设于基板上，并通过一组滑动座与移动模组连接，所述校准装置设于旋转平台组件的一侧。本实用新型所述的一种校准、吹尘式切槽平台，其结构简单、设计合理、易于生产，通过设置移动模组，让旋转平台组件和校准装置能够实现左右移动，所述旋转平台组件的设置，让其能够根据需要对待切割的工件实现旋转，大大的提高其切槽效率，无需人工旋转工件，有效减少工人的工作量；让其实现多方位的切割，校准装置的设置，让其能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效保证其切割的质量，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种校准、吹尘式切槽平台

技术领域

本实用新型属于先进制造加工技术领域，特别涉及一种校准、吹尘式切槽平台。

背景技术

切槽机是企业生产加工过程中常用的加工设备，一般切槽机大多都是设有加工切割平台，然而现有的切槽机中的加工平台大多都是固定式的，这就导致其只能够对待加工产品的一个方向进行切槽加工，然而在实际的生产过程中，经常需要对产品的多个部位进行切槽，这就导致其需要人工不断的对产品进行旋转，提高其加工的难度，影响其加工效率，延长其加工周期；

同时在加工的过程中会产生大量的尘屑，如果不及时处理，将会影响其切槽加工的质量，也会影响其切槽的精准性，因而现有的切槽平台还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种校准、吹尘式切槽平台，其结构简单、设计合理、易于生产，通过设置移动模组，让旋转平台组件和校准装置能够实现左右移动，所述旋转平台组件的设置，让其能够根据需要对待切割的工件实现旋转，让其实现多方位的切割，校准装置的设置，让其能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效保证其切割的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种校准、吹尘式切槽平台，包括：基板、移动模组、旋转平台组件和校准装置，所述移动模组设于基板上，所述旋转平台组件设于基板上，并通过一组滑动座与移动模组连接，所述校准装置设于旋转平台组件的一侧。本实用新型所述的一种校准、吹尘式切槽平台，其结构简单、设计合理、易于生产，通过设置移动模组，让旋转平台组件和校准装置能够实现左右移动，所述旋转平台组件的设置，让其能够根据需要对待切割的工件实现旋转，让其实现多方位的切割，校准装置的设置，让其能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效保证其切割的质量，从而让其更好的满足生产的需要。

其中，所述移动模组包括丝杆驱动组件和一组导轨，其中，所述丝杆驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过电机安装座设于基板的一侧，所述丝杆一端与驱动电机连接，另一端与轴承座连接，所述旋转平台组件和校准装置均与导轨做移动式连接。所述丝杆驱动组件的设置，让其能够根据实际的需要驱动旋转平台组件和校准装置进行移动。

进一步的，所述旋转平台组件包括对位平台和伺服旋转平台，所述对位平台通过一组滑动座与导轨连接，所述伺服旋转平台设于对位平台上。所述对位平台通过滑动座与导轨做移动式连接，让其能够根据需要实现位置移动。

更进一步的，所述伺服旋转平台包括旋转平台和用于驱动旋转平台转动的伺服驱动机构，所述旋转平台和伺服驱动机构均设于对位平台上，且所述伺服驱动机构设于旋转平台的一侧，两者相互配合。

优选的，所述伺服驱动机构包括旋转驱动电机和第一斜齿轮，所述旋转平台设于对位平台上，且所述旋转平台下部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有斜齿轮盘，所述旋转驱动电机设于旋转平台的一侧，所述第一斜齿轮设于驱动电机的输出轴上，且所述第一斜齿轮与斜齿轮盘啮合；

所述旋转平台采用带磁铁放置平台。所述伺服驱动机构驱动旋转平台实现转动，让其实现对产品多角度的切割加工，同时旋转平台采用磁铁放置平台，大大的提高了产品加工的稳定性，有效提高切割的精准性。

此外，所述校准装置包括校刀安装座、校刀位置调节机构和磨刀机构，所述校刀安装座通过一组滑动块与导轨连接，所述校刀位置调节机构设于校刀安装座上，所述磨刀机构设于校刀位置调节机构上，两者做可移动式连接，且所述校刀装置与切槽机构相配合。校准装置的设置，能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效的保证了切割机构的切割质量。

优选的，所述对位平台包括底板和对位板，所述对位板设于底板的上方，且所述底板上位于对位板的四周设有一组限位条。所述限位条的设置，大大的提高了对位板和底板设置的稳定性。

进一步优选的，所述基板上设有防尘罩，所述防尘罩上位于对位平台的外出设有防护罩，所述防护罩的三侧设有开门。防尘罩的设置，能够有效的避免切割过程中出现很好的保护作用。

此外，还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气安装架、电动滚刷和一组吹气管，其中，所述吹气安装架包括一组竖向安装板和横向安装板，所述竖向安装板相对设于Y轴安装基板上，所述横向安装板设于两竖向安装板上方；

且所述横向安装板的上方还设有用于安装吹气管的气管安装座，所述电动滚刷设于两竖向安装板之间，并置于横向安装板的下方，所述吹气管一端与气管安装座连接，所述吹气管远离气管安装座的一端设有吹气嘴，所述吹气嘴呈扁平状。所述吹气装置的设置，让其能够及时将切割过程中产生的渣、屑吹离旋转平台合切槽机构，避免因加工过程中产生的尘屑影响正常的切槽加工；扁平状吹气嘴的设置，能够有效的控制吹气的方向，将气体聚集，提高其除尘屑的效果。

优选的，所述防护罩的一侧设有吸尘口。所述吸尘口的设置，便于将其与吸尘机构连接，让其能够及时的将尘屑排走。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种校准、吹尘式切槽平台，其结构简单、设计合理、易于生产，通过设置移动模组，让旋转平台组件和校准装置能够实现左右移动，所述旋转平台组件的设置，让其能够根据需要对待切割的工件实现旋转，让其实现多方位的切割，大大的提高其切槽效率，无需人工旋转工件，有效减少工人的工作量，校准装置的设置，让其能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效保证其切割的质量，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述伺服驱动机构驱动旋转平台实现转动，让其实现对产品多角度的切割加工，同时旋转平台采用磁铁放置平台，大大的提高了产品加工的稳定性，有效提高切割的精准性。

3、本实用新型中校准装置的设置，能够对切割机构中的切割刀进行修磨，有效的保证了切割机构的切割质量，防尘罩的设置，能够有效的避免切割过程中出现很好的保护作用。

4、本实用新型中所述吹气装置的设置，让其能够及时将切割过程中产生的渣、屑吹离旋转平台合切槽机构，避免因加工过程中产生的尘屑影响正常的切槽加工；扁平状吹气嘴的设置，能够有效的控制吹气的方向，将气体聚集，提高其除尘屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的校准、吹尘式切槽平台的结构示意图；

图2为本实用新型中切槽平台与切割机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型中对位平台的结构示意图；

图4为本实用新型中校准装置的局部示意图；

图5为本实用新型中吹气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1至4所示的一种校准、吹尘式切槽平台，包括：基板1、移动模组2、旋转平台组件3和校准装置4，所述移动模组2设于基板1上，其中，所述移动模组2包括丝杆驱动组件21和一组导轨22，所述丝杆驱动组件21包括驱动电机211和丝杆212，所述驱动电机211通过电机安装座设于基板1的一侧，所述丝杆212一端与驱动电机211连接，另一端与轴承座连接，所述旋转平台组件3和校准装置4均与导轨22做移动式连接；所述旋转平台组件3设于基板1上，并通过一组滑动座与移动模组2连接，所述校准装置4设于旋转平台组件3的一侧。

本实施例中所述旋转平台组件3包括对位平台31和伺服旋转平台32，所述对位平台31通过一组滑动座与导轨22连接，所述伺服旋转平台32设于对位平台31上。

本实施例中所述伺服旋转平台32包括旋转平台321和用于驱动旋转平台321转动的伺服驱动机构322，所述旋转平台321和伺服驱动机构322均设于对位平台31上，且所述伺服驱动机构322设于旋转平台321的一侧，两者相互配合。

本实施例中所述伺服驱动机构322包括旋转驱动电机和第一斜齿轮，所述旋转平台41设于对位平台3上，且所述旋转平台下部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有斜齿轮盘，所述旋转驱动电机设于旋转平台41的一侧，所述第一斜齿轮设于驱动电机的输出轴上，且所述第一斜齿轮与斜齿轮盘啮合；

所述旋转平台321采用带磁铁放置平台。

本实施例中所述校准装置4包括校刀安装座41、校刀位置调节机构42和磨刀机构43，所述校刀安装座41通过一组滑动块与导轨22连接，所述校刀位置调节机构42设于校刀安装座41上，所述磨刀机构43设于校刀位置调节机构42上，两者做可移动式连接，且所述校刀装置4与切槽机构相配合。

本实施例中所述对位平台31包括底板311和对位板312，所述对位板312设于底板311的上方，且所述底板311上位于对位板312的四周设有一组限位条313。

实施例2

如图1至4所示的一种校准、吹尘式切槽平台，包括：基板1、移动模组2、旋转平台组件3和校准装置4，所述移动模组2设于基板1上，其中，所述移动模组2包括丝杆驱动组件21和一组导轨22，所述丝杆驱动组件21包括驱动电机211和丝杆212，所述驱动电机211通过电机安装座设于基板1的一侧，所述丝杆212一端与驱动电机211连接，另一端与轴承座连接，所述旋转平台组件3和校准装置4均与导轨22做移动式连接；所述旋转平台组件3设于基板1上，并通过一组滑动座与移动模组2连接，所述校准装置4设于旋转平台组件3的一侧。

本实施例中所述旋转平台组件3包括对位平台31和伺服旋转平台32，所述对位平台31通过一组滑动座与导轨22连接，所述伺服旋转平台32设于对位平台31上。

本实施例中所述伺服旋转平台32包括旋转平台321和用于驱动旋转平台321转动的伺服驱动机构322，所述旋转平台321和伺服驱动机构322均设于对位平台31上，且所述伺服驱动机构322设于旋转平台321的一侧，两者相互配合。

本实施例中所述伺服驱动机构322包括旋转驱动电机和第一斜齿轮，所述旋转平台41设于对位平台3上，且所述旋转平台下部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有斜齿轮盘，所述旋转驱动电机设于旋转平台41的一侧，所述第一斜齿轮设于驱动电机的输出轴上，且所述第一斜齿轮与斜齿轮盘啮合；

所述旋转平台321采用带磁铁放置平台。

本实施例中所述校准装置4包括校刀安装座41、校刀位置调节机构42和磨刀机构43，所述校刀安装座41通过一组滑动块与导轨22连接，所述校刀位置调节机构42设于校刀安装座41上，所述磨刀机构43设于校刀位置调节机构42上，两者做可移动式连接，且所述校刀装置4与切槽机构相配合。

本实施例中所述对位平台31包括底板311和对位板312，所述对位板312设于底板311的上方，且所述底板311上位于对位板312的四周设有一组限位条313。

本实施例中所述基板1上设有防尘罩5，所述防尘罩5上位于对位平台31的外出设有防护罩6，所述防护罩6的三侧设有开门61。

本实施例中还包括吹气装置7，所述吹气装置7包括吹气安装架71、电动滚刷72和一组吹气管73，其中，所述吹气安装架71包括一组竖向安装板和横向安装板，所述竖向安装板相对设于Y轴安装基板221上，所述横向安装板设于两竖向安装板上方；

且所述横向安装板的上方还设有用于安装吹气管73的气管安装座，所述电动滚刷72设于两竖向安装板之间，并置于横向安装板的下方，所述吹气管73一端与气管安装座连接，且所述吹气管73远离气管安装座的一端设有吹气嘴71，所述吹气嘴74呈扁平状。

本实施例中所述防护罩6的一侧设有吸尘口62。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：包括：基板（1）、移动模组（2）、旋转平台组件（3）和校准装置（4），所述移动模组（2）设于基板（1）上，所述旋转平台组件（3）设于基板（1）上，并通过一组滑动座与移动模组（2）连接，所述校准装置（4）设于旋转平台组件（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述移动模组（2）包括丝杆驱动组件（21）和一组导轨（22），其中，所述丝杆驱动组件（21）包括驱动电机（211）和丝杆（212），所述驱动电机（211）通过电机安装座设于基板（1）的一侧，所述丝杆（212）一端与驱动电机（211）连接，另一端与轴承座连接，所述旋转平台组件（3）和校准装置（4）均与导轨（22）做移动式连接。

3.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述旋转平台组件（3）包括对位平台（31）和伺服旋转平台（32），所述对位平台（31）通过一组滑动座与导轨（22）连接，所述伺服旋转平台（32）设于对位平台（31）上。

4.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述伺服旋转平台（32）包括旋转平台（321）和用于驱动旋转平台（321）转动的伺服驱动机构（322），所述旋转平台（321）和伺服驱动机构（322）均设于对位平台（31）上，且所述伺服驱动机构（322）设于旋转平台（321）的一侧，两者相互配合。

5.根据权利要求4所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述伺服驱动机构（322）包括旋转驱动电机和第一斜齿轮，所述旋转平台（41）设于对位平台（3）上，且所述旋转平台下部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有斜齿轮盘，所述旋转驱动电机设于旋转平台（41）的一侧，所述第一斜齿轮设于驱动电机的输出轴上，且所述第一斜齿轮与斜齿轮盘啮合；

所述旋转平台（321）采用带磁铁放置平台。

6.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述校准装置（4）包括校刀安装座（41）、校刀位置调节机构（42）和磨刀机构（43），所述校刀安装座（41）通过一组滑动块与导轨（22）连接，所述校刀位置调节机构（42）设于校刀安装座（41）上，所述磨刀机构（43）设于校刀位置调节机构（42）上，两者做可移动式连接，且所述校刀装置（4）与切槽机构相配合。

7.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述对位平台（31）包括底板（311）和对位板（312），所述对位板（312）设于底板（311）的上方，且所述底板（311）上位于对位板（312）的四周设有一组限位条（313）。

8.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述基板（1）上设有防尘罩（5），所述防尘罩（5）上位于对位平台（31）的外侧设有防护罩（6），所述防护罩（6）的三侧设有开门（61）。

9.根据权利要求1所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：还包括吹气装置（7），所述吹气装置（7）包括吹气安装架（71）、电动滚刷（72）和一组吹气管（73），其中，所述吹气安装架（71）包括一组竖向安装板和横向安装板，所述竖向安装板相对设于Y轴安装基板（221）上，所述横向安装板设于两竖向安装板上方；

且所述横向安装板的上方还设有用于安装吹气管（73）的气管安装座，所述电动滚刷（72）设于两竖向安装板之间，并置于横向安装板的下方，所述吹气管（73）一端与气管安装座连接；所述吹气管（73）远离气管安装座的一端设有吹气嘴（74），所述吹气嘴（74）呈扁平状。

10.根据权利要求8所述的校准、吹尘式切槽平台，其特征在于：所述防护罩（6）的一侧设有吸尘口（62）。

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