CN215658818U - 一种执法记录仪的外置接口组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执法记录仪的外置接口组装设备，包括工作台、第一振动盘、第二振动盘、移料装置、推料装置、组装装置、检测装置和出料装置，所述移料装置固定于所述工作台的后端，所述第一振动盘和推料装置分别设置于所述移料装置的左右两侧并且均固定于所述工作台上，所述第一振动盘的出口设置有直震轨道，所述直震轨道位于所述移料装置的前端下方并且与所述推料装置的前端相连，所述第二振动盘、组装装置、检测装置和出料装置从右到左依次固定于所述移料装置前侧的所述工作台上，其中所述第二振动盘的出口与所述推料装置的前端相连，所述检测装置的前端与所述出料装置相连；本实用新型结构简单，工作效率高，具有良好的市场应用价值。

Description

一种执法记录仪的外置接口组装设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备组装领域，尤其涉及一种执法记录仪的外置接口组装设备。

背景技术

执法记录仪作为相关行业人员执法过程中使用的电子设备，具有摄像、照相、对讲、定位、存储等多项功能，因此就设置有多个外置接口以方便与其他外置设备相连。外置接口一般都有外壳和插接在外壳内的内芯组成，只有将外壳和内芯组装到一起然后再组装进执法记录仪内才能完成和外置设备相互传输信息的作用。

外置接口在组装过程中，外壳和内芯分别通过相应的设备制作完成，然后通过人工将外壳和内芯组装在一起，这样对人工要求比较高，人工成本比较大，并且工作效率比较低，工人技术水平的不同也会造成组装质量的参差不齐。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种执法记录仪的外置接口组装设备。

本实用新型提供的技术文案，一种执法记录仪的外置接口组装设备，包括工作台、第一振动盘、第二振动盘、移料装置、推料装置、组装装置、检测装置和出料装置，所述移料装置固定于所述工作台的后端，所述第一振动盘和推料装置分别设置于所述移料装置的左右两侧并且均固定于所述工作台上，所述第一振动盘的出口设置有直震轨道，所述直震轨道位于所述移料装置的前端下方并且与所述推料装置的前端左侧相连，所述第二振动盘、组装装置、检测装置和出料装置从右到左依次固定于所述移料装置前侧的所述工作台上，其中所述第二振动盘的出口与所述推料装置的前端相连，所述检测装置的前端与所述出料装置的右端相连；所述第一振动盘和第二振动盘分别用于对外壳和内芯进行上料，所述推料装置用于将外壳推至移料装置的取料吸嘴下方，所述移料装置用于将物料移至每一道工序进行加工，所述组装装置用于将外壳和内芯组装到一起，所述检测装置用于检测外置接口组装是否合格，所述出料装置用于对合格品和不合格品进行分离并出料，本实用新型结构简单合理，采用自动化控制，节约了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

优选地，所述移料装置包括移料固定架、移料电机、两条升降滑道、平移滑道和取料单元，所述移料固定架固定于所述工作台的后端，两条所述升降滑道分别固定于所述移料固定架前侧的左右两端，两条所述升降滑道上均设置有升降滑块，所述升降滑块上设置有平移固定板，所述平移滑道固定于所述平移固定板的下端，所述平移滑道上设有平移滑块，所述取料单元的下端固定于所述平移滑块上，所述取料单元的上端固定于所述移料固定架的前侧面上并且与所述移料电机的输出端相连，所述移料电机固定于所述移料固定架的上端后侧；所述取料单元用于吸取下方工位上的物料，所述移料电机用于带动所述取料单元在所述升降滑道和平移滑道上移动，将物料从右侧的工序依次送至左侧的工序。

优选地，所述取料单元包括移料板、移料连接片、取料固定板和多个取料吸嘴，所述移料板固定于所述移料固定架的上端前侧，并且所述移料板的前侧面上设置有U型滑槽，所述U型滑槽内滑动设置有圆形滑块，所述圆形滑块的前端转动连接于所述移料连接片的一端，所述移料连接片的另一端转动连接于所述移料电机的工作端，所述移料连接片的前侧设置有取料连接片，所述取料连接片的上端转动连接于所述圆形滑块的前端，所述取料连接片的下端固定于所述取料固定板的上端，所述取料固定板的后侧固定于所述平移滑槽上，多个所述取料吸嘴均匀固定于所述取料固定板的前侧面上，其中最右侧的所述取料吸嘴为前后两个并排设置的吸嘴，用于将所述推料装置推过来的外壳和所述第二振动盘出来的内芯同时吸取，然后放至所述组装装置进行组装，其余的所述取料吸嘴都是单个吸嘴，用于将组装在一起的接口吸取并依次向左移动；所述移料电机带动所述移料连接片的一端转动，从而使所述移料连接片的另一端带动所述圆形滑块在U型滑槽内滑动，从而带动取料固定板上下左右滑动，进而带动多个所述取料吸嘴上下左右移动，将物料从右向左移送，所述U型滑槽的设置可以精准的控制所述取料吸嘴每次移动的距离，可以精准的将物料从一个工位移送至下一个工位。

优选地，所述推料装置包括推料固定架、推料气缸、推料杆和推料滑槽，所述推料固定架固定于所述工作台上，所述推料气缸固定于所述推料固定架的上端后侧，所述推料气缸的输出端与所述推料杆的后端相连，所述推料杆的前端滑动连接于所述推料滑槽内，所述推料滑槽固定于所述推料固定架的上端前侧，所述推料滑槽后侧的所述推料固定架上固定设置有推料滑道，所述推料滑道上设置有推料滑块，所述推料杆的后端底部固定于所述推料滑块上，所述推料气缸用于推动所述推料杆在推料滑槽内滑动，所述推料杆用于将所述第一振动盘出来的外壳推至所述移料装置的所述取料吸嘴的下方。

优选地，所述组装装置包括组装固定架、组合单元和压合单元，所述组装固定架固定于所述工作台上，所述组合单元和压合单元从右向左依次固定于所述组装固定架的上端；所述组合单元包括组合气缸、组合推杆、组合定位座和第一夹料组件，所述组合气缸固定于所述组装固定架的上部前端，所述组合气缸的输出端与所述组合推杆的前端相连，所述组合推杆的底部固定设置有组合滑块，所述组合滑块下端滑动连接有组合滑道，所述组合滑道固定于所述组装固定架上，所述组合定位块固定于所述组合推杆后侧的所述组装固定架上，所述第一夹料组件固定于所述组合定位座的右侧并且所述第一夹料组件的上端贯穿所述组合定位座；所述组合气缸用于推动所述组合推杆前后移动，所述组合推杆用于将内芯推进外壳内，所述组合定位座用于对外壳和内芯进行定位，以便所述组合推杆能够精准的将二者组装在一起，所述第一夹料组件用于夹紧外壳，防止在内芯插入外壳过程中外壳产生偏移，从而影响组装效果。

优选地，所述第一夹料组件包括夹料固定板、夹料气缸、第一夹料拉杆、第二夹料拉杆、第一夹料块和第二夹料块，所述夹料固定板固定于所述组合定位座的右侧，所述夹料气缸竖向固定于所述夹料固定板的下端，所述夹料气缸的输出端与所述第一夹料拉杆的下端相连，所述第一夹料拉杆的上端通过夹料连杆转动连接于所述第二夹料拉杆的右端，所述第二夹料拉杆贯穿所述组合定位座并且滑动连接于所述组合定位座内，所述第二夹料拉杆的左端与所述第一夹料块的下端固定连接，所述第一夹料块位于所述组合定位座的左侧，并且所述第一夹料块的上端滑动连接于所述组合定位座的上端，所述第二夹料块设置于所述第一夹料块的右侧并且固定于所述组合固定架的上端右侧；所述第二夹料拉杆贯穿所述组合定位座的设定，使所述第二夹料拉杆的滑动过程更加的稳定，进而在所述第二夹料拉杆带动所述第一夹料块滑动的过程中使所述第一夹料滑块移动也更加稳定，进而对外壳的固定也更加的牢固。

优选地，所述压合单元包括压合气缸、压合推杆、上压合块、下压合块、压合定位座和第二夹料组件，所述压合气缸固定于所述组装固定架的上端前侧，所述压合气缸的输出端与所述压合推杆的前端相连，所述压合推杆的后端竖向固定有压合推块，所述压合推块的上端通过第一连杆转动连接于所述上压合块的前端，所述压合推块的下端通过第二连杆转动连接于所述下压合块的前端，所述上压合块的后端位于所述压合定位座的前端上方，所述下压合块的后端滑动连接于所述压合定位座的前侧面的滑槽内，所述压合定位座固定于所述组装固定架的后端，所述第二夹料组件固定于所述压合定位座的右侧并且所述第二夹料组件的上端贯穿所述压合定位座；所述第二夹料组件的结构特征与所述第一夹料组件的结构特征相同；所述压合气缸用于推动所述压合推杆前后移动，进而带动所述上压合块和下压合块上下移动，对组装完成的接口压紧，避免外壳和胶套脱离，所述压合定位座用于对组装完成的接口定位，便于压合，所述第二夹料组件用于对组装完成的接口夹紧，避免接口在压合过程中跑偏，造成压合失败。

优选地，所述出料装置包括出料固定架、成品存放组件、成品槽和废料盒，所述出料固定架固定于所述工作台上，所述成品槽固定于所述出料固定架的左端上侧，所述成品存放组件设置于所述成品槽的右侧并且固定于所述出料固定架的上端，所述废料盒固定于所述成品存放组件的下方的所述出料固定架上；所述成品存放组件包括存放固定座、存放气缸、存放滑块和存放定位座，所述存放固定座固定于所述出料固定架的上端，所述存放固定座上设置有存放固定板，所述存放固定板的后端设置有存放滑槽，所述存放固定板的前端固定设置有所述存放气缸，所述存放气缸的输出端与所述存放滑块的前端相连，所述存放滑块滑动连接于所述存放滑槽内，所述存放定位座固定于所述存放滑块的后端；所述成品存放组件用于在合格品进入成品槽前存放，当产品检测合格后，存放气缸推动存放定位座前移，所述移料装置先移动一次将合格产品放至存放定位座上，再移动一次将合格产品放至成品槽内出料，当产品检测不合格时，存放气缸带动存放定位座后退，所述移料装置将不合格产品放入废料盒内，通过成品存放组件的设置简单快捷的实现了合格品和不合格品的分离。

优选地，所述检测装置包括第一中转工位、第一检测工位、旋转工位、旋转电机、第二检测工位、第二中转工位、第一检测组件和第二检测组件，所述第一中转工位、第一检测工位、旋转工位、第二检测工位和第二中转工位从右向左依次固定于所述出料固定架的上端，所述旋转电机固定于所述旋转工位下方的所述出料固定架上，所述旋转电机的输出端与所述旋转工位相连，所述第一检测组件和第二检测组件分别设置于所述第一检测工位和第二检测工位的前侧并且均固定于所述工作台上，所述第一检测组件包括检测相机和设置于检测相机前侧的LED照明，用于更加清晰地检测产品的外观以及组装的合格情况，所述第二检测组件的结构特征与所述第一检测组件相同；所述第一中转工位和第二中转工位用于暂时存放产品，所述第一检测工位和第一检测组件用于对产品的前端进行检测，所述第二检测工位和第二检测组件用于对产品的后端进行检测，所述旋转电机用于带动所述旋转工位转动，在产品前端检测完成后，将产品旋转180°，方便所述第二检测组件对产品的后端进行检测。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过自动上料、自动移料、自动组装、自动检测、合格不合格品自动分离等步骤对执法记录仪的外置接口进行组装并检测，节约了人工，降低了人工成本，提高了工作效率；并且组装装置设置了组合单元和压合单元，确保外壳和内芯组装的更加紧密，并通过检测装置和出料装置分离出合格品和残次品，保证了产品的质量，解决了产品质量参差不齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的推料装置的结构图；

图3为本实用新型的移料装置的结构图；

图4为本实用新型的组装装置的结构图；

图5为本实用新型的压合单元的结构图；

图6为本实用新型的检测装置和出料装置的结构图；

图7为本实用新型的压合单元对金属片折弯时的结构图。

附图标记所示：工作台1、第一振动盘2、第二振动盘3、移料装置4、推料装置5、组装装置6、检测装置7、出料装置8、移料固定架41、移料电机42、取料单元43、移料板431、移料连接片432、取料固定板433、取料吸嘴434、推料固定架51、推料气缸52、推料杆53、推料滑槽54、组装固定架61、组合单元62、压合单元63、组合气缸621、组合推杆622、组合定位座623、第一夹料组件624、压合气缸631、压合推杆632、上压合块633、下压合块634、压合定位座635、第二夹料组件636、第一中转工位71、第一检测工位72、旋转工位73、旋转电机74、第二检测工位75、第二中转工位76、第一检测组件77、第二检测组件78、出料固定架81、成品存放组件82、成品槽83、废料盒84。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1：如图1所示，一种执法记录仪的外置接口组装设备，包括工作台1、第一振动盘2、第二振动盘3、移料装置4、推料装置5、组装装置6、检测装置7和出料装置8，第一振动盘2用于外置接口的外壳上料，推料装置5用于将第一振动盘2出来的外壳推至移料装置4的取料吸嘴下方，第二振动盘3用于外置接口的内芯上料，移料装置4用于将物料从一个工位移送至下一个工位，组装装置6用于将外壳和内芯组装在一起，检测装置7用于对产品的外观和组装合格情况进行检测，出料装置8用于对合格产品和不合格产品进行分离并出料，整个过程采用自动化操作，提高了生产效率，并且通过组装装置6和检测装置7的作用，保证了产品的质量。

第一振动盘2工作将外壳输送至推料装置5的前端，由推料装置5将外壳推至移料装置4的取料吸嘴下方，如图2所示，推料装置5包括推料固定架51、推料气缸52、推料杆53和推料滑槽54，由推料气缸52推动推料杆53在推料滑槽54内向前移动，将移动至推料杆53前端的外壳推至移料装置4的取料吸嘴下方；同时第二振动盘3工作将内芯也输送至移料装置4的取料吸嘴下方，然后由移料装置4将外壳和内芯一块移送至组装装置6，如图3所示，移料装置4包括移料固定架41、移料电机42和取料单元43，其中取料单元43包括移料板431、移料连接片432、取料固定板433和多个取料吸嘴434，由移料电机42带动移料连接片432的一端转动，从而使移料连接片432的另一端带动圆形滑块在移料板431上的U型滑槽内滑动，进而带动取料固定板433及固定于取料固定板433上的取料吸嘴434上下左右移动，当圆形滑块位于U型滑槽右侧下端时，取料吸嘴434吸取物料，当圆形滑块滑动至U型滑槽左侧下端时，取料吸嘴434将物料放置在工位上；移料装置4每进行一次移料，都同时将推料装置5前端和第二振动盘3出口的物料、组装装置6的物料、检测装置7的物料和出料装置8的物料向左移动。

当外壳和内芯被移送至组装装置6后，由组装装置6对其进行组装，如图4所示，组装装置6包括组装固定架61、组合单元62和压合单元63，由组合单元62将外壳和内芯插接在一起，然后由压合装置将外壳和内芯压紧，避免使用过程中出现分离脱落现象，其中组合单元62包括组合气缸621、组合推杆622、组合定位座623和第一夹料组件624，当外壳和内芯放置到组合定位座623上后，由第一夹料组件624将外壳夹紧，避免在组装过程中外壳偏移而影响组装质量，然后组合气缸621推动组合推杆622移动，将内芯插入外壳内完成组装；组装完成后移料装置4将物料移送至压合单元63进行压合，如图5所示，压合单元63包括压合气缸631、压合推杆632、上压合块633、下压合块634、压合定位座635和第二夹料组件636，组装完成的物料被移料装置4移送过来放置在压合定位座635上，然后第二夹料组件636将物料夹紧，避免物料在压合过程中偏移而影响压合质量，然后压合气缸631拉动压合推杆632向回拉，从而带动上压合块633和下压合块634分别压在物料的上下面上，将外壳和内芯压紧，避免在使用过程中分离和脱落。

组装完成后的产品由移料装置4移送至检测装置7进行检测，如图6所示，检测装置7包括第一中转工位71、第一检测工位72、旋转工位73、旋转电机74、第二检测工位75、第二中转工位76、第一检测组件77和第二检测组件78，组装完成的产品首先被移送至第一中转工位71，然后再被移送至第一检测工位72，由第一检测组件77对产品的前端进行检测，然后产品被移送至旋转工位73，由旋转电机74带动旋转工位73转动180°，然后产品被移送至第二检测工位75由第二检测组件78对产品的后端进行检测，然后产品被移送至第二中转工位76；旋转电机74和旋转工位73的设置是为了对组装后的产品进行更全面的检测，并且为了检测的更加清晰，第一检测组装件77和第二检测组件78均设置了LED照明灯光，保证了合格产品和不合格产品检测的准确率，确保了合格产品的纯度。

根据检测结果，由出料装置8对合格产品和不合格产品进行分离，如图6所示，出料装置8包括出料固定架81、成品存放组件82、成品槽83和废料盒84，若产品检测合格，成品存放组件82的存放定位座移动至取料吸嘴434下方，移料装置4先将第二中转工位76上的产品移送至成品存放组件82，然后在移送至成品槽83出料，若产品检测不合格，成品存放组件82的存放定位座退回，移料装置4将第二中转工位76上的产品移送至废料盒84内。

本实用新型结构合理严谨，采用自动化控制，节约了人工，降低了成本，提高了效率，并且组装质量高，又通过检测装置7筛选出不合格品，提高了产品的质量。

实施例2：本实施例与实施例1不同的是，如图4所示，对于只是将传输信号的金属片插入进胶套内卡紧的外置接口，组装装置6只需要组合单元62工作，由第一夹料组件624将外壳夹紧，组合气缸621推动组合推杆622前移，将内芯推入进胶套内卡紧即可，压合单元63不需要工作；第一振动盘2、第二振动盘3、推料装置5、移料装置4、检测装置7和出料装置8与实施例1相同。

进一步地，如图5和图7所示，如果插接进胶套内的金属连接片需要折弯，需要将压合单元63的上压合块633和下压合块634去掉，然后在压合推杆632的后端安装上需要折弯金属连接片相对应形状的折弯模具637，在组合单元62将内芯插接进胶套内后，由第二夹料组件636将产品夹紧，然后压合气缸631推动压合推杆632移动，从而推动折弯模具637移动至产品前端将金属连接片折弯成功需要的形状；第一振动盘2、第二振动盘3、推料装置5、移料装置4、检测装置7和出料装置8与实施例1相同。

通过对设备控制的调整以及小部件的更换，在提高设备效率、保证产品质量的同时，还可以对不同的产品进行组装，在结余人工成本的同时还节约了设备成本。

本实用新型工作原理：第一振动盘开始上外壳，外壳通过直震轨道移动至推料装置的前端，由推料气缸推动推料杆前移将外壳推至移料装置的取料吸嘴下方，同时第二振动盘将内芯也输送至取料吸嘴下方，然后移料电机带动取料单元将外壳和内芯吸取并移送至组合单元的组合定位座上，然后由第一夹料组件将外壳夹紧，组合气缸带动组合推杆移动将内芯插接进外壳内，然后取料单元再将组合定位座上组装完成的产品移送至压合单元的压合定位座上，由第二夹料组件将产品夹紧，压合气缸带动压合推杆移动，进而带动上压合块和下压合块移动将外壳和内芯压紧；

压合完成后，由取料单元连续移动两次将产品移送至第一检测工位，由第一检测组件对产品的前端进行检测，然后取料单元将产品移送至旋转工位，由旋转电机带动旋转工位转动180°将产品的后端旋转至前侧，然后取料单元将产品移送至第二检测工位，由第二检测组件对产品的后端进行检测，检测完成的产品由取料单元移送至第二中转工位；

若产品检测合格，则成品存放组件的存放定位座移动至取料吸嘴下方，由取料单元将第二中转工位上的产品移送至存放定位座上，然后再移送至成品槽出料，若产品检测不合格，则成品存放组件的存放定位座缩回，漏出废料槽，由取料单元将第二中转工位上的产品移送至发废料槽。

移料装置每进行一次移料，都将推料装置前端和第二振动盘出口的物料以及组合定位座、压合定位座、第一中转工位、第一检测工位、旋转工位、第二检测工位、第二中转工位、存放定位座上的物料同时向左移动。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，包括工作台、第一振动盘、第二振动盘、移料装置、推料装置、组装装置、检测装置和出料装置，所述移料装置固定于所述工作台的后端，所述第一振动盘和推料装置分别设置于所述移料装置的左右两侧并且均固定于所述工作台上，所述第一振动盘的出口设置有直震轨道，所述直震轨道位于所述移料装置的前端下方并且与所述推料装置的前端左侧相连，所述第二振动盘、组装装置、检测装置和出料装置从右到左依次固定于所述移料装置前侧的所述工作台上，其中所述第二振动盘的出口与所述推料装置的前端相连，所述检测装置的前端与所述出料装置的右端相连。

2.根据权利要求1所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述移料装置包括移料固定架、移料电机、两条升降滑道、平移滑道和取料单元，所述移料固定架固定于所述工作台的后端，两条所述升降滑道分别固定于所述移料固定架前侧的左右两端，两条所述升降滑道上均设置有升降滑块，所述升降滑块上设置有平移固定板，所述平移滑道固定于所述平移固定板的下端，所述平移滑道上设有平移滑块，所述取料单元的下端固定于所述平移滑块上，所述取料单元的上端固定于所述移料固定架的前侧面上并且与所述移料电机的输出端相连，所述移料电机固定于所述移料固定架的上端后侧。

3.根据权利要求2所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述取料单元包括移料板、移料连接片、取料固定板和多个取料吸嘴，所述移料板固定于所述移料固定架的上端前侧，并且所述移料板的前侧面上设置有U型滑槽，所述U型滑槽内滑动设置有圆形滑块，所述圆形滑块的前端转动连接于所述移料连接片的一端，所述移料连接片的另一端转动连接于所述移料电机的工作端，所述移料连接片的前侧设置有取料连接片，所述取料连接片的上端转动连接于所述圆形滑块的前端，所述取料连接片的下端固定于所述取料固定板的上端，所述取料固定板的后侧固定于所述平移滑槽上，多个所述取料吸嘴均匀固定于所述取料固定板的前侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述推料装置包括推料固定架、推料气缸、推料杆和推料滑槽，所述推料固定架固定于所述工作台上，所述推料气缸固定于所述推料固定架的上端后侧，所述推料气缸的输出端与所述推料杆的后端相连，所述推料杆的前端滑动连接于所述推料滑槽内，所述推料滑槽固定于所述推料固定架的上端前侧，所述推料滑槽后侧的所述推料固定架上固定设置有推料滑道，所述推料滑道上设置有推料滑块，所述推料杆的后端底部固定于所述推料滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述组装装置包括组装固定架、组合单元和压合单元，所述组装固定架固定于所述工作台上，所述组合单元和压合单元从右向左依次固定于所述组装固定架的上端；所述组合单元包括组合气缸、组合推杆、组合定位座和第一夹料组件，所述组合气缸固定于所述组装固定架的上部前端，所述组合气缸的输出端与所述组合推杆的前端相连，所述组合推杆的底部固定设置有组合滑块，所述组合滑块下端滑动连接有组合滑道，所述组合滑道固定于所述组装固定架上，所述组合定位块固定于所述组合推杆后侧的所述组装固定架上，所述第一夹料组件固定于所述组合定位座的右侧并且所述第一夹料组件的上端贯穿所述组合定位座。

6.根据权利要求5所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述第一夹料组件包括夹料固定板、夹料气缸、第一夹料拉杆、第二夹料拉杆、第一夹料块和第二夹料块，所述夹料固定板固定于所述组合定位座的右侧，所述夹料气缸竖向固定于所述夹料固定板的下端，所述夹料气缸的输出端与所述第一夹料拉杆的下端相连，所述第一夹料拉杆的上端通过夹料连杆转动连接于所述第二夹料拉杆的右端，所述第二夹料拉杆贯穿所述组合定位座并且滑动连接于所述组合定位座内，所述第二夹料拉杆的左端与所述第一夹料块的下端固定连接，所述第一夹料块位于所述组合定位座的左侧，并且所述第一夹料块的上端滑动连接于所述组合定位座的上端，所述第二夹料块设置于所述第一夹料块的右侧并且固定于所述组合固定架的上端右侧。

7.根据权利要求6所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述压合单元包括压合气缸、压合推杆、上压合块、下压合块、压合定位座和第二夹料组件，所述压合气缸固定于所述组装固定架的上端前侧，所述压合气缸的输出端与所述压合推杆的前端相连，所述压合推杆的后端竖向固定有压合推块，所述压合推块的上端通过第一连杆转动连接于所述上压合块的前端，所述压合推块的下端通过第二连杆转动连接于所述下压合块的前端，所述上压合块的后端位于所述压合定位座的前端上方，所述下压合块的后端滑动连接于所述压合定位座的前侧面的滑槽内，所述压合定位座固定于所述组装固定架的后端，所述第二夹料组件固定于所述压合定位座的右侧并且所述第二夹料组件的上端贯穿所述压合定位座；所述第二夹料组件的结构特征与所述第一夹料组件的结构特征相同。

8.根据权利要求1所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述出料装置包括出料固定架、成品存放组件、成品槽和废料盒，所述出料固定架固定于所述工作台上，所述成品槽固定于所述出料固定架的左端上侧，所述成品存放组件设置于所述成品槽的右侧并且固定于所述出料固定架的上端，所述废料盒固定于所述成品存放组件的下方的所述出料固定架上；所述成品存放组件包括存放固定座、存放气缸、存放滑块和存放定位座，所述存放固定座固定于所述出料固定架的上端，所述存放固定座上设置有存放固定板，所述存放固定板的后端设置有存放滑槽，所述存放固定板的前端固定设置有所述存放气缸，所述存放气缸的输出端与所述存放滑块的前端相连，所述存放滑块滑动连接于所述存放滑槽内，所述存放定位座固定于所述存放滑块的后端。

9.根据权利要求8所述的一种执法记录仪的外置接口组装设备，其特征在于，所述检测装置包括第一中转工位、第一检测工位、旋转工位、旋转电机、第二检测工位、第二中转工位、第一检测组件和第二检测组件，所述第一中转工位、第一检测工位、旋转工位、第二检测工位和第二中转工位从右向左依次固定于所述出料固定架的上端，所述旋转电机固定于所述旋转工位下方的所述出料固定架上，所述旋转电机的输出端与所述旋转工位相连，所述第一检测组件和第二检测组件分别设置于所述第一检测工位和第二检测工位的前侧并且均固定于所述工作台上。

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