CN215658084U - 一种极耳切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极耳生产技术领域，尤其涉及一种极耳切刀机构，包括机架及设在机架上的上切刀、上驱动组件、下切刀、下驱动组件，所述上驱动组件位于机架上端并与上切刀固定连接，所述下驱动组件位于机架下端且其上设有定位板和调节板，所述下切刀与调节板固定连接，所述定位板与下驱动组件固定连接，所述定位板上设有一连接件使调节板与下驱动组件滑动连接。在本实用新型中，上通过上驱动组件驱动上切刀下移，下驱动组件驱动下切刀上移，即可将两切刀间的极耳带切断，通过改变调节板相对定位板的位置，即可调节上切刀与下切刀间的间隙，无需整体拆卸，操作简单，工作效率高。

Description

一种极耳切刀机构

技术领域

本实用新型涉及极耳生产技术领域，尤其涉及一种极耳切刀机构。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。生产过程中需要对极耳带切段，切刀机构在使用一定时间后，其上面的上下两块切刀容易松动扩大间隙，从而影响裁切效果，现有切刀机构一般无法调整上下切刀的间隙，或者在调节上下切刀间的间隙时一般需要将切刀拆卸下来，步骤繁琐，工作效率低，影响极耳的生产进度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种极耳切刀机构。

本实用新型采用以下技术方案：一种极耳切刀机构，包括机架及设在机架上的上切刀、上驱动组件、下切刀、下驱动组件，所述上驱动组件位于机架上端并与上切刀固定连接，所述下驱动组件位于机架下端且其上设有定位板和调节板，所述下切刀与调节板固定连接，所述定位板与下驱动组件固定连接，所述定位板上设有一连接件使调节板与下驱动组件滑动连接。

优选的，所述上驱动组件包括第一气缸和第一定位座，所述第一气缸与第一定位座连接，所述上切刀与第一定位座可拆卸固定连接，所述下驱动组件包括第二气缸和第二定位座，所述第二气缸与第二定位座连接，所述定位板与第二定位座可拆卸固定连接，所述下切刀与调节板可拆卸固定连接。

优选的，所述定位板上设有前后贯通的若干第一通孔，所述调节板上设有若干第二通孔，通过设置第一螺栓贯穿第一通孔并与第二通孔固定连接，所述调节板与第二定位座滑动连接，所述第二定位座上端设有若干第三通孔，所述调节板上设有上下贯通的若干第四通孔，所述第四通孔为腰型孔，通过设置第二螺栓贯穿第四通孔并与第三通孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述第二定位座的上端设有限位槽，所述调节板嵌在限位槽内并与其适配。

优选的，所述机架包括顶板、底板及两块侧板，所述第一气缸设在顶板的上端，所述第二气缸设在底板下端，所述侧板上设有滑动组件，所述第一定位座及第二定位座均与滑动组件滑动连接。

优选的，所述滑动组件包括滑轨及滑块，所述滑轨与侧板的前侧壁固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述第一定位座及第二定位座分别与滑轨上的滑块连接。

优选的，所述第一定位座的上端设有“凸”字形的第一卡位槽，所述第一气缸的输出轴末端与第一卡位槽相适配，所述第二定位座的下端设有第二卡位槽，所述第二卡位槽为翻转的“凸”字形结构，所述第二气缸的输出轴末端与第二卡位槽相适配。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，上切刀的刀刃与下切刀的刀刃相向设置，通过上驱动组件驱动上切刀下移，下驱动组件驱动下切刀上移，即可将穿过上切刀与下切刀间隙的极耳带切断，通过改变调节板相对定位板的位置，即可调节上切刀与下切刀间的间隙，无需整体拆卸，操作简单，使本实用新型能够保持稳定的裁切效果，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的后端面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中定位板、调节板、第二定位座的连接示意图；

图4为本实用新型优选实施例中定位板的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中调节板的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中第二定位座的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中上切刀与第一定位座的连接示意图；

图8为本实用新型优选实施例中机架的结构示意图。

附图标记说明：

10机架、11上切刀、12上驱动组件、121第一气缸、122第一定位座、1221第一卡位槽、13下切刀、14下驱动组件、141第二气缸、142第二定位座、1421第三通孔、1422限位槽、1423第二卡位槽、143定位板、1431第一通孔、1432第一螺栓、144调节板、1441第二通孔、1442第四通孔、1443第二螺栓、15顶板、16底板、17侧板、18滑动组件、181滑轨、182滑块、19调节组件、191衔接板、192第一定位块、193导向杆、194调节螺杆、195手轮、196第二定位块、197连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图8，本实用新型的优选实施例，一种极耳切刀机构，包括机架10及设在机架10上的上切刀11、上驱动组件12、下切刀13、下驱动组件14，上驱动组件12位于机架10上端并与上切刀11固定连接，下驱动组件14位于机架10下端且其上设有定位板143和调节板144，下切刀13与调节板144固定连接，定位板143与下驱动组件14固定连接，定位板143上设有一连接件使调节板144与下驱动组件14滑动连接。在本实用新型中，上切刀11的刀刃与下切刀13的刀刃相向设置，通过上驱动组件12驱动上切刀11下移，下驱动组件14驱动下切刀13上移，即可将穿过上切刀11与下切刀13间隙的极耳带切断，通过改变调节板144相对定位板143的位置，即可调节上切刀11与下切刀13间的间隙，无需整体拆卸，操作简单，使本实用新型能够保持稳定的裁切效果，工作效率高。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

上驱动组件12包括第一气缸121和第一定位座122，第一气缸121与第一定位座122连接，上切刀11与第一定位座122可拆卸固定连接，下驱动组件14包括第二气缸141和第二定位座142，第二气缸141与第二定位座142连接，定位板143与第二定位座142可拆卸固定连接，下切刀13与调节板144可拆卸固定连接，可拆卸连接的方式方便更换上切刀11或下切刀13；本实施例中，下切刀13相对上切刀11位于前侧，将下切刀13往后侧调整即可减小两切刀之间的间隙，上切刀11与第一定位座122通过螺栓可拆卸连接，下切刀13与调节板144通过螺栓可拆卸连接。

定位板143上设有前后贯通的若干第一通孔1431，调节板144上设有若干第二通孔1441，通过设置第一螺栓1432贯穿第一通孔1431并与第二通孔1441固定连接，调节板144与第二定位座142滑动连接，第二定位座142上端设有若干第三通孔1421，调节板144上设有上下贯通的若干第四通孔1442，第四通孔1442为腰型孔，通过设置第二螺栓1443贯穿第四通孔1442并与第三通孔1421的内壁螺纹连接，需要调整下切刀13的位置时，先将第二螺栓1443旋松，使调节板144与第二定位座142断开连接，第一气缸121驱动上切刀11下移使其位于下切刀13后侧，朝后拉扯第一螺栓1432即可使下切刀13朝后移动，直至下切刀13与上切刀11紧密抵接，旋紧第二螺栓1443，将调节板144固定在第二定位座142上，松开第一螺栓1432，至此完成调整；本实施例中，第一螺栓1432与第二通孔1441为螺纹连接，方便拆装，第四通孔1442的宽度大于第三通孔1421的直径，调节板144朝后移动后，第三通孔1421仍被第四通孔1442覆盖，第二螺栓1443仍能贯穿第四通孔1442嵌入第三通孔1421内。

第二定位座142的上端设有限位槽1422，调节板144嵌在限位槽1422内并与其适配，限位槽1422能够使调节板144移动更加平稳，使下切刀13调整的更加精准，不会偏移。

机架10包括顶板15、底板16及两块侧板14，第一气缸121设在顶板15的上端，第二气缸141设在底板16下端，侧板17上设有滑动组件18，第一定位座122及第二定位座142均与滑动组件18滑动连接，滑动组件18能够提高第一定位座122及第二定位座142上下移动的稳定性；本实施例中，第一气缸121的输出轴贯穿顶板15与第一定位座122连接，第二气缸142的输出轴贯穿底板16与第二定位座142连接；本实施例中，生产线上设有导轨及导块，底板16两侧下端与导块连接，底板16的一侧设有调节组件19，调节组件19包括有衔接板191、第一定位块192、导向杆193、调节螺杆194、手轮195、第二定位块196，衔接板191与底板16侧端固定连接，第一定位块192设有两块，在工作台上前后设置，两定位块192之间设有导向杆193，衔接板191被导向杆193贯穿且衔接板191与导向杆193滑动连接，调节螺杆194贯穿衔接板191靠底板16一侧并与其螺纹连接，手轮192设在调节螺杆194的一端，手轮195前端设有与调节螺杆194连接的连接杆197，第二定位块196与工作台固定连接，连接杆197贯穿第二定位块196并能相对其转动，通过转动手轮195，既能推动本实用新型在工作台上做前后运动，可以对本实用新型微调，实用性好。

滑动组件18包括滑轨181及滑块182，滑轨181与侧板17的前侧壁固定连接，滑块182与滑轨181滑动连接，第一定位座122及第二定位座142分别与滑轨181上的滑块182连接；本实施例中，滑轨181和滑块182的结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。

第一定位座122的上端设有“凸”字形的第一卡位槽1221，第一气缸121的输出轴末端与第一卡位槽1221相适配，第二定位座142的下端设有第二卡位槽1423，第二卡位槽1423为翻转的“凸”字形结构，第二气缸141的输出轴末端与第二卡位槽1423相适配，第一定位座122与滑块182可拆卸连接，第一卡位槽1221的设计既能使第一气缸121与第一定位座122稳定连接，又能方便拆装，只需将第一定位座122与滑块182断开连接后，朝前或朝后平移就能使第一定位座122与第一气缸121断开连接，同理，第二卡位槽1423也能起到一样的作用。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极耳切刀机构，其特征在于，包括机架(10)及设在机架(10)上的上切刀(11)、上驱动组件(12)、下切刀(13)、下驱动组件(14)，所述上驱动组件(12)位于机架(10)上端并与上切刀(11)固定连接，所述下驱动组件(14)位于机架(10)下端且其上设有定位板(143)和调节板(144)，所述下切刀(13)与调节板(144)固定连接，所述定位板(143)与下驱动组件(14)固定连接，所述定位板(143)上设有一连接件使调节板(144)与下驱动组件(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述上驱动组件(12)包括第一气缸(121)和第一定位座(122)，所述第一气缸(121)与第一定位座(122)连接，所述上切刀(11)与第一定位座(122)可拆卸固定连接，所述下驱动组件(14)包括第二气缸(141)和第二定位座(142)，所述第二气缸(141)与第二定位座(142)连接，所述定位板(143)与第二定位座(142)可拆卸固定连接，所述下切刀(13)与调节板(144)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述定位板(143)上设有前后贯通的若干第一通孔(1431)，所述调节板(144)上设有若干第二通孔(1441)，通过设置第一螺栓(1432)贯穿第一通孔(1431)并与第二通孔(1441)固定连接，所述调节板(144)与第二定位座(142)滑动连接，所述第二定位座(142)上端设有若干第三通孔(1421)，所述调节板(144)上设有上下贯通的若干第四通孔(1442)，所述第四通孔(1442)为腰型孔，通过设置第二螺栓(1443)贯穿第四通孔(1442)并与第三通孔(1421)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述第二定位座(142)的上端设有限位槽(1422)，所述调节板(144)嵌在限位槽(1422)内并与其适配。

5.根据权利要求2所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述机架(10)包括顶板(15)、底板(16)及两块侧板(17)，所述第一气缸(121)设在顶板(15)的上端，所述第二气缸(141)设在底板(16)下端，所述侧板(17)上设有滑动组件(18)，所述第一定位座(122)及第二定位座(142)均与滑动组件(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述滑动组件(18)包括滑轨(181)及滑块(182)，所述滑轨(181)与侧板(17)的前侧壁固定连接，所述滑块(182)与滑轨(181)滑动连接，所述第一定位座(122)及第二定位座(142)分别与滑轨(181)上的滑块(182)连接。

7.根据权利要求2所述的一种极耳切刀机构，其特征在于，所述第一定位座(122)的上端设有“凸”字形的第一卡位槽(1221)，所述第一气缸(121)的输出轴末端与第一卡位槽(1221)相适配，所述第二定位座(142)的下端设有第二卡位槽(1423)，所述第二卡位槽(1423)为翻转的“凸”字形结构，所述第二气缸(141)的输出轴末端与第二卡位槽(1423)相适配。

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