CN215657850U - 一种炉管管料车削的刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉管管料车削的刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的左部沿周向设有皮带槽，所述刀盘本体的中部转动安装在固定的机架上，所述刀盘本体中沿轴向设置有通孔，待加工的管料插入所述通孔中，并沿所述通孔从左往右移动，所述刀盘本体的右部沿径向设置有与所述通孔相连通的安装孔，所述安装孔内安装有车刀，所述车刀的刀尖朝内设置，并与所述管料的外壁相接触，通过在刀盘本体上设置安装车刀的安装孔，通过刀盘转动带动车刀对通孔中移动的管料进行车削，相较于背景技术中炉管转动进行加工的方式，能够有效降低加工过程中管料的挠度，提高加工精度。

Description

一种炉管管料车削的刀盘

技术领域

本实用新型涉及炉管加工领域，尤其涉及一种炉管管料车削的刀盘。

背景技术

炉管是一种用途广泛的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业等领域。现有技术中对炉管进行车加工时，一般将炉管的一端通过支撑部进行支撑，另一端装夹在卡盘上并驱动炉管转动，然后通过车刀沿炉管的轴向移动来进行车削，但是在对4-5米甚至更长的炉管进行加工时，炉管的中间部位存在挠度大，无法保证加工精度的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中对较长的炉管进行加工时，炉管的中间部位存在挠度大，无法保证加工精度的问题，本实用新型提供了一种炉管管料车削的刀盘来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉管管料车削的刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的左部沿周向设有皮带槽，所述刀盘本体的中部转动安装在固定的机架上，所述刀盘本体中沿轴向设置有通孔，待加工的管料插入所述通孔中，并沿所述通孔从左往右移动，所述管料的中心轴线与所述通孔的中心轴线重合设置；所述刀盘本体的右部沿径向设置有与所述通孔相连通的安装孔，所述安装孔内安装有车刀，所述车刀的刀尖朝内设置，并与所述管料的外壁相接触，所述刀盘本体转动时，所述车刀对所述管料的表面进行车削。

进一步地：所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔从左至右依次设置，若干个所述安装孔中均安装有所述车刀，若干个所述安装孔中车刀的刀尖到所述刀盘本体中心轴线的距离从左至右逐渐减小。

进一步地：所述刀盘本体上设置有与所述安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔平行于所述通孔设置，所述螺纹孔中安装有固定所述车刀的紧定螺栓。

进一步地：所述车刀的刀柄侧壁上设有内凹的限位槽，所述紧定螺栓的底部与所述限位槽的槽底贴合设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种炉管管料车削的刀盘通过在刀盘本体上设置安装车刀的安装孔，通过刀盘转动带动车刀对通孔中移动的管料进行车削，相较于背景技术中炉管转动进行加工的方式，能够有效降低加工过程中管料的挠度，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种炉管管料车削的刀盘的结构示意图；

图2是刀盘的右视图；

图3是车刀上限位槽的结构示意图。

图中1、刀盘本体，2、皮带槽，3、通孔，4、管料，5、安装孔，6、车刀，7、螺纹孔，8、紧定螺栓，9、限位槽，10、机架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种炉管管料车削的刀盘，包括刀盘本体1，所述刀盘本体1的左部沿周向设有皮带槽2，所述刀盘本体1的中部转动安装在固定的机架10上，所述刀盘本体1中沿轴向设置有通孔3，待加工的管料4插入所述通孔3中，并沿所述通孔3从左往右移动，所述管料4的中心轴线与所述通孔3的中心轴线重合设置；所述刀盘本体1的右部沿径向设置有与所述通孔3相连通的安装孔5，所述安装孔5内安装有车刀6，所述车刀6的刀尖朝内设置，并与所述管料4的外壁相接触，所述刀盘本体1转动时，所述车刀6对所述管料4的表面进行车削。

本方案提供了一种刀盘，加工时管料4插入刀盘本体1的通孔3内并沿通孔3移动，管料4上位于刀盘两侧的部分通过支撑部进行支撑，通过皮带安装在皮带槽2内带动刀盘本体1转动的同时车刀6对管料4的表面进行车削，相较于背景技术中炉管转动进行加工的方式，能够有效降低加工过程中管料4的挠度，提高加工精度。

结合图2所示，所述安装孔5的数量为若干个，若干个所述安装孔5从左至右依次设置，若干个所述安装孔5中均安装有所述车刀6，若干个所述安装孔5中车刀6的刀尖到所述刀盘本体1中心轴线的距离从左至右逐渐减小。

通过设置若干个安装孔5和车刀6，车刀6的刀尖到刀盘本体1中心轴线的距离从左至右逐渐减小，当管料4从左至右移动时，左侧车刀6对管料4的表面进行粗加工，右侧车刀6对管料4进行精加工，且若干个车刀6同步工作，极大的提高了工作效率。

所述刀盘本体1上设置有与所述安装孔5相连通的螺纹孔7，所述螺纹孔7平行于所述通孔3设置，所述螺纹孔7中安装有固定所述车刀6的紧定螺栓8。通过紧定螺栓8旋紧于螺纹孔7内将车刀6固定在安装孔5内，这种紧定螺栓8与螺纹孔7的结构具有较好的自锁能力，在旋紧后能够对车刀6进行有效固定，避免车刀6在加工过程中窜位影响加工精度，同时这种结构便于进行更换和维护车刀6。

结合图3所示，所述车刀6的刀柄侧壁上设有内凹的限位槽9，所述紧定螺栓8的底部与所述限位槽9的槽底贴合设置。紧定螺栓8贴合于限位槽9中的设置，可以避免车刀6跟随刀盘本体1转动时意外甩出，消除了安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种炉管管料车削的刀盘，其特征在于：包括刀盘本体（1），所述刀盘本体（1）的左部沿周向设有皮带槽（2），所述刀盘本体（1）的中部转动安装在固定的机架（10）上，所述刀盘本体（1）中沿轴向设置有通孔（3），待加工的管料（4）插入所述通孔（3）中，并沿所述通孔（3）从左往右移动，所述管料（4）的中心轴线与所述通孔（3）的中心轴线重合设置；所述刀盘本体（1）的右部沿径向设置有与所述通孔（3）相连通的安装孔（5），所述安装孔（5）内安装有车刀（6），所述车刀（6）的刀尖朝内设置，并与所述管料（4）的外壁相接触，所述刀盘本体（1）转动时，所述车刀（6）对所述管料（4）的表面进行车削。

2.如权利要求1所述的一种炉管管料车削的刀盘，其特征在于：所述安装孔（5）的数量为若干个，若干个所述安装孔（5）从左至右依次设置，若干个所述安装孔（5）中均安装有所述车刀（6），若干个所述安装孔（5）中车刀（6）的刀尖到所述刀盘本体（1）中心轴线的距离从左至右逐渐减小。

3.如权利要求1所述的一种炉管管料车削的刀盘，其特征在于：所述刀盘本体（1）上设置有与所述安装孔（5）相连通的螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）平行于所述通孔（3）设置，所述螺纹孔（7）中安装有固定所述车刀（6）的紧定螺栓（8）。

4.如权利要求3所述的一种炉管管料车削的刀盘，其特征在于：所述车刀（6）的刀柄侧壁上设有内凹的限位槽（9），所述紧定螺栓（8）的底部与所述限位槽（9）的槽底贴合设置。

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