CN215657134U - 一种钢带过桥装置 - Google Patents

Abstract

一种钢带过桥装置，包括储料坑，储料坑的入料、出料两端地基处对称设置托料架，还包括移动过料机构，移动过料机构包括过料架、气缸、脚轮导槽和过料板，过料架底部安装脚轮，脚轮位于脚轮导槽内，脚轮导槽与托料架固定，过料板安装在过料架顶部，气缸固定在地基上，气缸杆连接过料架。相比现有技术本实用新型的优点如下：1、采用顶部激光测距传感器检测，检测精度高，可实时读取钢带状态的检测数据，安装、维护简便。2、设置三处限位调整机构结构，具备40mm‑500mm大宽度范围的料带储料功能。3、移动过料机构采用气缸驱动，手转阀操作，操作简便易行，可减少穿料操作人员的参与。本实用新型可用于2m及以上深坑储料，适用性广。

Description

一种钢带过桥装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于辊压成型生产线的钢带过桥装置。

背景技术

随着辊压成型技术的不断发展，生产线性能提高，生产速度越来越快，储料区需要更大的储料能力，采用储料坑储料是一种简单经济的方式。储料坑上配置储料坑过桥装置，用于料带穿越储料坑，生产时可以更好的承托钢带。传统钢带过桥装置钢带承托采用伸缩托辊结构或单块钢板结构，伸缩托辊结构缺少储料坑周边防护结构，只适用于储料坑较浅场合，且穿料操作时需较多的人工投入；单钢板拖料过桥采用一体框架结构，料件检测装置采用多组对射光栅，只能安装于储料坑侧壁，安装调试困难，维修维护不便，使用过程中储料坑侧壁的入料侧光栅常承受料尾的拍击，需制作特殊的防护结构。此外，传统的过桥装置无储料坑内钢带限位装置，送料速度高时，料带晃动幅度大，不适用窄料带产品件的储料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术问题，提供一种适用范围宽、操作简便、易于检测的钢带过桥装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢带过桥装置，包括储料坑，储料坑的入料、出料两端地基处对称设置托料架，还包括移动过料机构，移动过料机构包括过料架、气缸、脚轮导槽和过料板，过料架底部安装脚轮，脚轮位于脚轮导槽内，脚轮导槽与托料架固定，过料板安装在过料架顶部，气缸固定在地基上，气缸杆连接过料架。

上述钢带过桥装置，还包括料带限位检测机构，所述料带限位检测机构包括底座、支撑架、调整丝杠、调整导向块、导向轴和限位杆，底座固定在储料坑底面的中部，支撑架固定在地基上，支撑架顶部安装激光测距传感器，调整丝杠和导向轴平行装配在支撑架上，调整丝杠端部安装手轮，两块调整导向块与导向轴滑动配合、与调整丝杠螺纹配合，限位杆上端固接调整导向块，限位杆下端位于底座上设置的限位槽内。

上述钢带过桥装置，各托料架的外侧端设有拖料限位机构，拖料限位机构包括拖料导向块、拖料限位丝杠、安装立板、安装平板和高度调整板，安装立板与托料架上部固定，安装平板经高度调整板连接安装立板，拖料限位丝杠装配在安装平板上，拖料限位丝杠端部设有拖料限位手轮，两块拖料导向块与拖料限位丝杠螺纹连接，各拖料导向块顶部设有导向轮。

上述钢带过桥装置，各托料架上设两块弧形板，两块弧形板之间设有托辊，托辊不少于两根。

上述钢带过桥装置，高度调整板为倒置的L形，高度调整板上设有竖向的螺栓槽，穿过安装立板和螺栓槽的螺栓将高度调整板将与安装立板固定。

相比现有技术本实用新型的优点如下：1、采用顶部激光测距传感器检测，检测精度高，可实时读取钢带状态的检测数据，安装、维护简便。2、设置三处限位调整机构结构，具备40mm-500mm大宽度范围的料带储料功能。3、移动过料机构采用气缸驱动，手转阀操作，操作简便易行，可减少穿料操作人员的参与。本实用新型可用于2m及以上深坑储料，适用性广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是生产线工作状态时本实用新型示意图；

图3是穿料状态时本实用新型示意图；

图4是料带限位检测机构的结构示意图；

图5是拖料限位机构的结构示意图。

图中各标号清单为：1、钢带，2、托辊，3、弧形板，4、脚轮，5、料带限位检测机构，5-1、手轮，5-2、调整导向块，5-3、调整丝杠，5-4、导向杆，5-5、限位杆，5-6、支撑架，5-7、底座，5-8、激光测距传感器，6、过料架，7、气缸，8、脚轮导槽，9、过料板，10、拖料限位机构，10-1、拖料限位手轮，10-2、拖料导向块，10-3、导向轮，10-4、拖料限位丝杠，10-5、安装平板，10-6、高度调整板，10-7、安装立板，11、托料架，12、地基，13、储料坑。

具体实施方式

参看图1、图2和图5，本实用新型包括用于储存钢带的储料坑13，储料坑的入料、出料两端的地基12处对称设置托料架11，钢带1由两个托料架托起，呈抛物线形悬垂在储料坑内。各托料架上设两块弧形板3，两块弧形板之间设有托辊2，托辊不少于两根。各托料架的外侧端设有拖料限位机构10，拖料限位机构包括拖料导向块10-2、拖料限位丝杠10-4、安装立板10-7、安装平板10-5和高度调整板10-6。安装立板与托料架上部固定，安装平板经高度调整板连接安装立板，拖料限位丝杠经支撑件装配在安装平板上，拖料限位丝杠端部设有拖料限位手轮10-1，两块拖料导向块与拖料限位丝杠螺纹连接，各拖料导向块顶部设有导向轮10-3。拖料限位丝杠为双头反向丝杠，旋动拖料限位手轮，两拖料导向块相向或相反运动，以适应钢带宽度，钢带在两导向轮之间运行。高度调整板10-6为倒置的L形，高度调整板上设有竖向的螺栓槽，穿过安装立板和螺栓槽的螺栓将高度调整板将与安装立板固定，松开螺栓可以调整安装平板的高度，从而调整钢带入料或出料高度。

参看图1-图3，为方便穿料，本实用新型设置了移动过料机构，移动过料机构包括过料架6、气缸7、脚轮导槽8和过料板9，过料架底部安装脚轮4，脚轮位于脚轮导槽内，脚轮导槽与托料架带动下部固定，过料板安装在过料架顶部，两块过料板之间设有让位口，气缸固定在地基上，气缸杆连接过料架。气缸活塞杆动作，驱动过料架、过料板水平运动。图3所示为穿料状态，过料板运动到对应托料架的位置，图1、图2所示为工作状态，过料板退回到托料架外侧。

参看图2、图4，本实用新型还包括料带限位检测机构5，料带限位检测机构包括底座5-7、支撑架5-6、调整丝杠5-3、调整导向块5-2、导向轴5-4和限位杆5-5。底座固定在储料坑底面的中部，支撑架两侧固定在地基上，支撑架顶部安装激光测距传感器5-8，由激光测距传感器实时读取刚带状态。激光测距传感器检测距离0-10m，检测精度±1cm，实时数字显示检测值。调整丝杠和导向轴平行装配在支撑架上，调整丝杠为双头反向丝杠，调整丝杠的端部安装手轮5-1。两块调整导向块与导向轴滑动配合、与调整丝杠螺纹配合，限位杆上端固接调整导向块，限位杆下端位于底座上设置的限位槽内，限位杆随调整导向块运动，可防止钢带晃动。旋动手柄，两块调整导向块同向或反向运动，对钢带导向，实现钢带位置居中。

本实用新型穿料状态时，气缸工作，气缸杆伸出，推动过料架带动过料板运动至中间位置，如图3所示。钢带由入料侧的托料架通过过料板进入出料侧的托料架，经过三个位置的限位完成穿料，可以大大减低人工参与。完成穿料工序后，气缸杆收缩，过料板后退至原位，钢带在自重作用想下落入储料坑坑，进入生产线工作状态如图2所示。

本实用新型适用钢带规格为宽度范围40mm-500mm、厚度范围0.8mm-4mm。

Claims (5)

1.一种钢带过桥装置，包括储料坑，储料坑的入料、出料两端地基处对称设置托料架，其特征在于：还包括移动过料机构，所述移动过料机构包括过料架、气缸、脚轮导槽和过料板，过料架底部安装脚轮，脚轮位于脚轮导槽内，脚轮导槽与托料架固定，过料板安装在过料架顶部，气缸固定在地基上，气缸杆连接过料架。

2.根据权利要求1所述的钢带过桥装置，其特征在于：还包括料带限位检测机构，所述料带限位检测机构包括底座、支撑架、调整丝杠、调整导向块、导向轴和限位杆，底座固定在储料坑底面的中部，支撑架固定在地基上，支撑架顶部安装激光测距传感器，调整丝杠和导向轴平行装配在支撑架上，调整丝杠端部安装手轮，两块调整导向块与导向轴滑动配合、与调整丝杠螺纹配合，限位杆上端固接调整导向块，限位杆下端位于底座上设置的限位槽内。

3.根据权利要求2所述的钢带过桥装置，其特征在于：各托料架的外侧端设有拖料限位机构，拖料限位机构包括拖料导向块、拖料限位丝杠、安装立板、安装平板和高度调整板，安装立板与托料架上部固定，安装平板经高度调整板连接安装立板，拖料限位丝杠装配在安装平板上，拖料限位丝杠端部设有拖料限位手轮，两块拖料导向块与拖料限位丝杠螺纹连接，各拖料导向块顶部设有导向轮。

4.根据权利要求3所述的钢带过桥装置，其特征在于：各托料架上设两块弧形板，两块弧形板之间设有托辊，托辊不少于两根。

5.根据权利要求4所述的钢带过桥装置，其特征在于：高度调整板为倒置的L形，高度调整板上设有竖向的螺栓槽，穿过安装立板和螺栓槽的螺栓将高度调整板将与安装立板固定。

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