CN215657064U - 一种光整机用的倒角支撑辊 - Google Patents

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黎晓东
李开斌
贾冬梅
周屿
刘学良
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Abstract

本实用新型提供一种光整机用的倒角支撑辊,它包括有辊体,辊体端部设有直边倒角,辊体两端端部中心处连接有辊轴,辊轴外端中心处连接有动力轴,动力轴其中一端扩展形成连接端板,连接端板的中心线与动力轴的中心线位于同一直线上,连接端板通过螺栓与辊轴外端端部连接。

Description

一种光整机用的倒角支撑辊
技术领域
本实用新型涉及光整机技术领域,尤其是指一种光整机用的倒角支撑辊。
背景技术
光整机的支撑辊倒角传统均采用轧辊磨床磨削加工:每次磨削时,边部会磨削圆弧倒角,但受磨床本身加工能力限制,倒角深度很小,实测约为1.5mm当支撑辊在线轧制时,主要是磨损中部位置,磨削形成的倒角深度并不足以抵消支撑辊在线的磨损量,且由于磨削加工的倒角深度不足,不足以抵消轧辊在线的磨损。支撑辊倒角在每次磨削时,边部会磨削圆弧倒角,但受磨床本身加工能力限制,倒角深度很小,实测约为1.5mm。当支撑辊在线轧制吨位逐步增加时、尤其是在生产高强钢时,支撑辊中部磨损严重,使辊型由中凸辊变为中凹,使得支撑辊两侧边部和工作辊的接触应力增大、集中,进而导致边部疲劳剥落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种光整机用的倒角支撑辊。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种光整机用的倒角支撑辊,它包括有辊体,辊体端部设有直边倒角,辊体两端端部中心处连接有辊轴,辊轴外端中心处连接有动力轴,动力轴其中一端扩展形成连接端板,连接端板的中心线与动力轴的中心线位于同一直线上,连接端板通过螺栓与辊轴外端端部连接。
所述的辊轴其中一端扩展形成连接环,连接环与辊体端部连接,连接环外径小于辊体外径。
所述的直边倒角规格为25-30mm。
所述的连接端板与动力轴的连接处扩展形成阶梯状的加强台阶。
本实用新型在采用上述方案后,本方案采用外委车削的方式加工支撑辊的倒角,车削倒角的规格为C30 (即长度和深度均为30mm)倒角车削加工后,进行渗透探伤,合格后上线使用。支撑辊倒角采用车削加工后,上线使用效果良好,再无剥落现象发生。以单支支撑辊20mm可用层价值约为九万元为例,加上磨削的机物料能质损耗,单支损失约为十万元;边部剥落支撑辊共计四支,共计节约四十万元左右。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的一种光整机用的倒角支撑辊包括有辊体1,辊体1端部设有直边倒角4,直边倒角4规格为25-30mm,辊体1两端端部中心处连接有辊轴2,辊轴2外端中心处连接有动力轴3,动力轴3其中一端扩展形成连接端板5,连接端板5的中心线与动力轴3的中心线位于同一直线上,连接端板5与动力轴3的连接处扩展形成阶梯状的加强台阶,连接端板5通过螺栓与辊轴2外端端部连接。辊轴2其中一端扩展形成连接环6,连接环6与辊体1端部连接,连接环6外径小于辊体1外径。本实施例在采用上述方案后,本方案采用外委车削的方式加工支撑辊的倒角,车削倒角的规格为C30 (即长度和深度均为30mm)倒角车削加工后,进行渗透探伤,合格后上线使用。支撑辊倒角采用车削加工后,上线使用效果良好,再无剥落现象发生。以单支支撑辊20mm可用层价值约为九万元为例,加上磨削的机物料能质损耗,单支损失约为十万元;边部剥落支撑辊共计四支,共计节约四十万元左右。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种光整机用的倒角支撑辊,它包括有辊体(1),其特征在于:辊体(1)端部设有直边倒角(4),直边倒角(4)规格为25-30mm,辊体(1)两端端部中心处连接有辊轴(2),辊轴(2)外端中心处连接有动力轴(3),动力轴(3)其中一端扩展形成连接端板(5),连接端板(5)的中心线与动力轴(3)的中心线位于同一直线上,连接端板(5)通过螺栓与辊轴(2)外端端部连接;辊轴(2)其中一端扩展形成连接环(6),连接环(6)与辊体(1)端部连接,连接环(6)外径小于辊体(1)外径;连接端板(5)与动力轴(3)的连接处扩展形成阶梯状的加强台阶。
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