CN206550881U - 组合超硬磨具 - Google Patents
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Abstract
一种组合超硬磨具，包括超硬磨具基体，其特点在于，在所述的基体外圆周面粘接有外圆周面超硬磨具，基体两侧外圆端部粘接有两侧外圆端部超硬磨具，所述的外圆周面超硬磨具较硬，两侧外圆端部超硬磨具较软，所述的基体外圆周面超硬磨具与两侧外圆端部超硬磨具接触部分的连接的斜角由待加工工件的要求决定。本实用新型能实现同一磨具满足工件不同的磨削要求，提高超硬磨具工作寿命和磨削工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具，特别是一种组合超硬磨具。
背景技术
数控技术的发展，推动现代磨床越来越智能高效，传统磨削需要几道工序才能完成的工艺，现代磨削可以一次性连续完成，但不同磨削工序对磨具硬度要求有差异，而目前的超硬磨具生产工艺和单一组成结构不能实现这种差异性，不能适应现代磨削对磨具的差异性要求，影响磨削效率和效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合超硬磨具，该组合超硬磨具能实现同一磨具满足工件不同的磨削要求，提高超硬磨具工作寿命和磨削工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的技术解决方案如下：
一种组合超硬磨具，包括超硬磨具基体，其特点在于，在所述的基体外圆周面粘接有外圆周面超硬磨具，基体两侧外圆端部粘接有两侧外圆端部超硬磨具，所述的外圆周面超硬磨具较硬，两侧外圆端部超硬磨具较软，所述的基体外圆周面超硬磨具与两侧外圆端部超硬磨具接触部分的连接的斜角由待加工工件的要求(R)角决定。
所述的超硬磨具为立方氮化硼磨具或金刚石磨具。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型组合超硬磨具的外圆超硬磨具对工件实施外圆磨削，可以通过提高磨具硬度来提升超硬磨具的使用寿命。
2)两侧组合超硬磨具对工件的侧面实施平面磨削，可以通过降低磨具硬度以增加其自锐性，避免磨削烧伤工件。
3)组合超硬磨具参与外圆磨削和平面磨削部分，按磨削工艺要求以不同硬度和以斜角的角度实施分配后，达到磨削效率与磨具寿命的良好匹配。
附图说明
图1为本实用新型组合超硬磨具的结构图
图2为本实用新型组合超硬磨具的工作示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型组合超硬磨具的剖视图，图2为本实用新型组合超硬磨具工作示意图。如图所示，本实用新型组合超硬磨具，包括超硬磨具基体3，该超硬磨具基体3的外圆周面粘接有外圆周面超硬磨具1，该超硬磨具基体3两侧外圆端部粘接有两侧外圆端部超硬磨具2，外圆周面超硬磨具1和两侧外圆端部超硬磨具2接触部分以斜角对接。
所述的超硬磨具为立方氮化硼磨具或金刚石磨具。
工件4的轴向加工面5和径向加工面6都需要加工，工作时工件4旋转，组合超硬磨具高速旋转并沿工件4的轴向运动，外圆周面超硬磨具1磨削加工面5，抵达端面时通过两侧外圆端部超硬磨具2磨削径向加工面6。外圆周面超硬磨具1和两侧外圆端部超硬磨具2被磨损和修整后，外圆周面超硬磨具1维持R角并与两侧外圆端部超硬磨具2保持斜角对接比例。
本实用新型的制作步骤如下：
1)、首先制作超硬磨具1和超硬磨具2。
2)、然后将超硬磨具1和超硬磨具2粘接到基体3上。
3)、最后将本实用新型组合超硬磨具1和2的几何尺寸加工到位。
本实用新型组合超硬磨具根据工件加工要求，在同一磨具上将其分解成外圆磨削和平面磨削，通过磨具硬度的不同分配，解决了磨具在外圆磨削的耐用性和在平面磨削的避免烧伤问题，提高了加工效率和降低磨具消耗成本。
通过本实用新型制造的Φ675*32.55/35.5*140*6(R3.15)陶瓷CBN磨具，装备于英国产LANDIS-LT2外圆磨床，加工WO4D2曲轴。试验表明，在保证工件同等质量要求和加工效率不变的前提下，磨具修整周期由原来的25件/次，提高到35件/次，磨具寿命由原来的4000件/个提高到5600件/个，同时，因为磨具修整间隙加长，磨削效率得到提升。
Claims (2)
1.一种组合超硬磨具，包括超硬磨具基体(3)，其特征在于，在所述的基体(3)的外圆周面粘接有外圆周面超硬磨具(1)，在基体两侧外圆端部粘接有两侧外圆超硬磨具(2)，所述的外圆周面超硬磨具(1)较硬且两外端具有倒角(R)，两侧外圆超硬磨具(2)较软，所述的基体外圆周面超硬磨具与两侧外圆端部超硬磨具接触部分以斜角对接，由待加工的工件的要求决定。
2.根据权利要求1所述的组合超硬磨具，其特征在于，所述的超硬磨具为立方氮化硼磨具或金刚石磨具。
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