CN215036537U - 一种加工折弯机下模v形槽的金刚滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，属于砂轮修整工具技术领域。包括轮体，所述轮体的外圈壁上设有两个V型槽，两个所述V型槽的两侧槽壁之间的夹角分别为α1和α2，所述轮体的外圈壁和V型槽的槽壁上粘附有同一厚度的金刚石颗粒层。本实用新型设置有两个不同开口角度的V型槽用于对加工折弯机下模槽口的砂轮外加工面，加工时需要通过轮体和V型槽外壁上黏附的金刚石颗粒层进行加工处理，只需要一次加工即可将砂轮的外加工面成型处理，结构简单且容易制造，砂轮外加工面成型质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮修整工具的技术领域，尤其涉及一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮。
背景技术
现有折弯机下模V形槽加工过程中，修整砂轮都是采用金刚笔单点修整，在修整过程中，金刚笔与砂轮点接触，金刚笔的笔尖磨损快，砂轮修整的质量随着金刚笔的磨损下降，砂轮修整质量下降就直接影响折弯机模具V形槽的尺寸精度，同时金刚笔在对砂轮加工时，会相对砂轮进行移动，在移动过程中由于砂轮在不停地转动，加工后的砂轮对折弯机下模加工的面也会存在一定程度上的不平整，进而也能影响尺寸精度。采用金刚笔单点修整砂轮对工人技术要求高，并且费时费力，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，相比原有技术，金刚滚轮高效率、高寿命，大幅提高了工作效率，并且保证了折弯机下模V形槽尺寸一致性与稳定性，提高了折弯机下模的成型质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，包括轮体，所述轮体的外圈壁上设有两个V型槽，两个所述V型槽的两侧槽壁之间的夹角分别为α1和α2，所述轮体的外圈壁和V型槽的槽壁上粘附有同一厚度的金刚石颗粒层。
具体地：设置有两个不同开口角度的V型槽用于对加工折弯机下模槽口的砂轮外加工面，加工时需要通过轮体和V型槽外壁上黏附的金刚石颗粒层进行加工处理，只需要一次加工即可将砂轮的外加工面成型处理，结构简单且容易制造，砂轮外加工面成型质量高。
优选地，位于两个V型槽处的所述金刚石颗粒层与位于轮体外圈壁处的金刚石颗粒层的外壁交界处圆弧倒角处理，位于两个V型槽尖端处的所述金刚石颗粒层圆弧倒角处理。
优选地，位于槽口R角处的所述金刚石颗粒层的金刚石颗粒集中度为57-65颗/cm2；其余部分的所述金刚石颗粒层的金刚石颗粒集中度为35-46颗/cm2。
具体地：在槽口R角处进行增强措施，将金刚石颗粒集中度设置为相对较高级别，其余部分设置为相对较低级别，该种设置可以大大提高金刚石滚轮的使用寿命以及槽口R角的成型质量。
优选地，所述轮体的外圈壁上周向等间距分布有深槽。
优选地，所述轮体的外圈壁上周向等间距分布有浅槽且浅槽与深槽交错分布。
优选地，所述深槽的深度为浅槽的深度的1.8-2.7倍，所述深槽的槽口宽度为浅槽的槽口的1.6-2.3倍。
优选地，所述浅槽与深槽的尾部均设有泄力孔且泄力孔的直径为各自槽口宽度的0.8-1.8倍。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型中设置有两个不同开口角度的V型槽用于对加工折弯机下模槽口的砂轮外加工面，加工时需要通过轮体和V型槽外壁上黏附的金刚石颗粒层进行加工处理，只需要一次加工即可将砂轮的外加工面成型处理，结构简单且容易制造，砂轮外加工面成型质量高。
2.本实用新型中的金刚石颗粒层分为两部分，在槽口R角处进行增强措施，将金刚石颗粒集中度设置为相对较高级别，其余部分设置为相对较低级别，该种设置可以大大提高金刚石滚轮的使用寿命以及槽口R角的成型质量。
3.本实用新型在轮体的外圈壁上周向等间距分布深槽以及浅槽，该设置不仅可以提高金刚滚轮的工作效率，还可以减少金刚滚轮外加工面的疲劳，具有成型效果好、强度高、不易疲劳且噪音低等优点。
4.本实用新型在深槽和浅槽交错分布，该设计主要考虑到深槽和浅槽的承力力矩，以此提高金刚滚轮的工作效率，也为了避免深槽和浅槽的受力不均问题。
5.本实用新型深槽的深度为浅槽的深度的1.8-2.7倍，深槽的槽口宽度为浅槽的槽口的1.6-2.3倍，浅槽与深槽的尾部均设有泄力孔且泄力孔的直径为各自槽口宽度的0.8-1.8倍，此种选择可发挥该结构的最佳效果。
6.本实用新型在深槽和浅槽的尾部设置泄力孔，通过泄力孔可以将可以避免金刚滚轮工作时的应力集中，从而减轻对加工面的损伤，槽口的宽度设置可以提高加工面的成型效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的V型槽的局部视图；
图3为本实用新型中轮体上只设置深槽的方案的整体结构示意图；
图4为本实用新型中轮体上设置深槽和浅槽的方案的整体结构示意图；
图5为本实用新型中轮体上设置深槽、浅槽和泄力孔的方案的整体结构示意图。
图中：10、轮体；11、V型槽；12、金刚石颗粒层；13、深槽；14、浅槽；15、泄力孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：如图1和图2所示，一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，包括轮体10，所述轮体10的外圈壁上设有两个V型槽11，两个所述V型槽11两侧槽壁之间的夹角分别为α1和α2，所述轮体11的外圈壁和V型槽11的槽壁上粘附有同一厚度的金刚石颗粒层12。通过两个不同角度设置的V型槽11，该种设置可以一次成型出两个不同的砂轮加工V型加工面，也就是折弯机上对应的折弯角度，该种方式更利于对砂轮的修整和完善。加工时，可以通过外壁上的金刚石颗粒层12对砂轮加工处理，能有效地保证砂轮的成型质量。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1所示，位于两个V型槽11处的所述金刚石颗粒层12与位于轮体10外圈壁处的金刚石颗粒层12的外壁交界处圆弧倒角处理，位于两个V型槽11尖端处的所述金刚石颗粒层12圆弧倒角处理。通过该种方式设置可以利于金刚滚轮在加工砂轮时能有效地控制降低边缘位置的疲劳，同时还能降低交界处以及V型槽11尖端部的劳损程度，保证金刚滚轮的使用寿命。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1所示，位于槽口R角处的所述金刚石颗粒层12的金刚石颗粒集中度为57-65颗/cm2，优选为60颗/cm2；其余部分的所述金刚石颗粒层12的金刚石颗粒集中度为35-46颗/cm2，优选为40颗/cm2。通过对槽口R角处的金刚石颗粒层11作出增强处理措施，该处增强处理会大大提高砂轮的成型质量，也就对应着折弯机下模V型槽的槽口成型质量，该种设计大大提高使用寿命以及对砂轮的成型质量，间接性降低该处的疲劳。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1和图2以及图3所示，所述轮体10的外圈壁上周向等间距分布有深槽13。通过深槽13的设置可以将有效地降低金刚石颗粒层12的疲劳，同时还能降低噪音，提高成型效率。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1、图2以及图4所示，所述轮体10的外圈壁上周向等间距分布有浅槽14且浅槽14与深槽13交错分布。该设计主要考虑到深槽和浅槽的承力力矩，以此提高金刚滚轮的工作效率，也为了避免深槽和浅槽的受力不均问题。通过两种交错且不同深度的槽口设置，提高金刚石颗粒层12的滚磨质量。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1、图2以及图4所示，所述深槽13的深度为浅槽14的深度的1.8-2.7倍，优选为2.0倍；所述深槽13的槽口宽度为浅槽14的槽口的1.6-2.3倍，优选为1.8倍，通过该种槽口宽度设计可以最大化发挥上述的效果。
在某些实施例中可以选择以下方式进行改进：如图1、图2以及图5所示，所述浅槽14与深槽13的尾部均设有泄力孔15且泄力孔15的直径为各自槽口宽度的0.8-1.8倍，优选为1.3倍，通过设置泄力孔15，可以便于提高金刚滚轮的磨削效果，降低金刚滚轮外壁的疲劳，进而提高金刚滚轮的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，包括轮体，其特征在于，所述轮体的外圈壁上设有两个V型槽，两个所述V型槽的两侧槽壁之间的夹角分别为α1和α2，所述轮体的外圈壁和V型槽的槽壁上粘附有同一厚度的金刚石颗粒层。
2.根据权利要求1所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，位于两个V型槽处的所述金刚石颗粒层与位于轮体外圈壁处的金刚石颗粒层的外壁交界处圆弧倒角处理，位于两个V型槽尖端处的所述金刚石颗粒层圆弧倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，位于槽口R角处的所述金刚石颗粒层的金刚石颗粒集中度为57-65颗/cm2；其余部分的所述金刚石颗粒层的金刚石颗粒集中度为35-46颗/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，所述轮体的外圈壁上周向等间距分布有深槽。
5.根据权利要求4所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，所述轮体的外圈壁上周向等间距分布有浅槽且浅槽与深槽交错分布。
6.根据权利要求5所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，所述深槽的深度为浅槽的深度的1.8-2.7倍，所述深槽的槽口宽度为浅槽的槽口的1.6-2.3倍。
7.根据权利要求5或6所述的一种加工折弯机下模V形槽的金刚滚轮，其特征在于，所述浅槽与深槽的尾部均设有泄力孔且泄力孔的直径为各自槽口宽度的0.8-1.8倍。
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| CN202121604182.5U CN215036537U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种加工折弯机下模v形槽的金刚滚轮 |
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2021
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