CN211992524U - 一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮。所述锥柄钻头包括柄部和刃部；所述砂轮的加工面包括以下两种结构形式中的至少一种：1）用于加工锥柄钻头柄部锥度的斜面一；2）用于加工刃部倒锥的斜面二。本实用新型的生产工艺极其简单，生产效率高、合格率高、精度高、制造成本极低。本实用新型提供一种能够简化锥柄钻头加工工序，大幅降低生产成本，提升产品质量而设计的成型砂轮。

Description

一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮

技术领域

本实用新型涉及一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，属于钻头加工技术领域。

背景技术

传统锥柄钻头的生产工艺需经过：断料→车外圆→车锥柄→车小茎→平端面→打中心孔→磨外圆→轧制→切割→磨中心尖(效率很低)→校直(效率很低)→铣扁→盐浴淬火→磨外圆→研磨中心孔→无心磨粗磨外圆→外圆磨磨外圆(效率很低) →外圆磨磨锥柄(效率很低)→开前刃→打标等20道工序才可完成锥柄钻头生产的全部工序，生产工艺极其复杂，生产效率很低，产品合格率很低，产品精度很低，产品制造成本极高，所以，直至目前直径13mm以下的钻头也只能生产直柄钻头。由于直柄钻头难以夹紧，容易导致钻头和夹具产生划痕，使钻头跳动加大，钻孔质量不能保证，钻头和夹具容易损坏。为了减少直柄钻头和钻头夹具的损伤，提高钻孔精度，直柄钻头淬火时需将柄部硬度控制在40度以下，因此直柄钻头必须采用对环境污染严重的盐浴淬火。尽管如此，仍然不能避免钻头打滑、钻孔质量不能保证、钻头和夹具容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的为提供一种能够简化锥柄钻头加工工序，大幅降低生产成本，提升产品质量而设计的成型砂轮。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，所述锥柄钻头包括柄部和刃部；

所述砂轮的加工面包括以下两种结构形式中的至少一种：1）用于加工锥柄钻头柄部锥度的斜面一；2）用于加工刃部倒锥的斜面二。

所述斜面一的斜度和锥柄钻头柄部的锥度对应设置，所述斜面二的斜度和刃部的倒锥度对应设置。

根据需要可在与成型砂轮斜面一相交部分设置用于加工直柄的平面，也可在平面或斜面部分设置用于加工钻头凸凹槽的凹凸面。

所述斜面一、平面和凹凸面可连续衔接设置，也可间断设置或者交替设置。

所述成型砂轮通过数控编程指令无心磨床修整系统修整形成。

所述成型砂轮可用于任意直径锥柄钻头的成型磨削。

采用上述成型砂轮生产锥柄钻头的工艺，其特征在于，按照以下工艺步骤进行：

1）将锥柄钻头各部位形状尺寸的数据编程导入无心磨床数控系统，数控系统程序指令无心磨床修整系统将砂轮修整成磨削锥柄钻头所需形状及尺寸的成型砂轮；

2）将钻头输送至磨削区设定位置，驱动导轮将钻头向砂轮方向进给，让修整成型的砂轮对钻头进行磨削，使钻头一次性磨削成锥柄钻头所需的形状和尺寸；

3）钻头磨削成型后，导轮退到设定位置，再送入下一支钻头，并同时将磨好的钻头推出，进行再次磨削，周而复始。

本实用新型的优点是：本实用新型生产锥度钻头工序极少，只需经过：断料→车端面→磨外圆→轧制→切割→磨扁→真空淬火→外圆和锥柄一次性磨削成型→开前刃→打标等10道工序即可完成锥柄钻头生产的全部工序，该工艺避免了传统工艺中磨中心尖、校直、外圆磨磨外圆、外圆磨磨锥柄等效力极低的4道工序和其他6道工序，可节约生产成本高达70%。本实用新型的生产工艺极其简单，采用成型砂轮一次性将锥柄钻头加工成型，生产效率高，产品合格率高，产品精度高，产品制造成本低，锥柄钻头与夹具之间夹持牢固，不易打滑，钻孔精度高，钻头使用寿命长，具有超高性价比和实用价值，完全满足客户对高品质、高性价比锥柄钻头的需求。

由于锥柄钻头淬火无需控制柄部硬度，可采用清洁环保的真空淬火，解决了直柄钻头为控制柄部硬度而必须采用对环境污染严重的盐浴淬火的问题。

附图说明

图1、2为本实用新型成型砂轮加工锥柄钻头的结构示意图。图3、4、5、6、7、8为本实用新型成型砂轮生产的不同形状的锥柄钻头示意图。

图中1为斜面一、2为平面、3为斜面二、4为凹凸面、5为导轮、6为定位杆、7为送料杆。

具体实施方式

一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，所述锥柄钻头包括柄部和刃部，所述柄部包括锥柄和直柄；

所述砂轮的加工面包括用于加工锥柄的斜面一1，用于加工直柄的平面2以及用于加工刃部的斜面二3；

所述斜面一1的斜度和锥柄的锥度对应设置，所述斜面二3的斜度和刃部的倒锥度对应设置。

进一步的，根据需要在所述斜面一1、平面2上设置凹凸面4，所述凹凸面4用于成型处于所述柄部上的凸凹槽。

进一步的，所述斜面一1、平面2可连续设置、也可间断设置。

进一步的，所述斜面一1和平面2衔接设置，或者所述斜面一1和平面2交替设置，或者斜面一1、平面2及凹凸面4交替设置。

进一步的，所述斜面一1、平面2和斜面二3依次衔接设置。

进一步的，所述成型砂轮通过数控编程指令无心磨床修整系统修整形成。

进一步的，用于磨削任意直径的锥柄钻头。

采用成型砂轮生产锥柄钻头的工艺，按照以下工艺步骤进行：

1）将锥柄钻头各部位形状尺寸的数据编程导入无心磨床数控系统，数控系统程序指令无心磨床修整系统将砂轮修整成磨削锥柄钻头所需形状及尺寸的成型砂轮；

2）将钻头输送至磨削区设定位置，驱动导轮5将钻头向砂轮方向进给，让修整成型的砂轮对钻头进行磨削，使钻头一次性磨削成锥柄钻头所需的形状和尺寸；

3）钻头磨削成型后，导轮5退到设定位置，再送入下一支钻头，并同时将磨好的钻头推出，进行再次磨削，周而复始。

本实用新型进行进一步说明：本实用新型磨削锥柄钻头时采用定磨的方式，即无心磨床数控系统程序指令将砂轮修整成型开始磨削时，系统程序指令导轮5退到系统程序设定的位置，系统程序指令送料系统将钻头送入磨削区的设定位置后，系统程序按设定参数指令导轮5将钻头向砂轮方向进给，让修整成型的砂轮对钻头进行磨削，磨削到系统程序设定的锥柄钻头尺寸时，系统程序指令导轮5再退到设定位置，送料系统再送入下一支钻头，并同时将磨好的钻头推出，进行再次磨削，周而复始。

上述所述的导轮5为常规的导轮结构，在磨削钻头的过程中，设置有定位杆6用于钻头磨削时固定位置，定位杆6也可将磨削成型的钻头推出。送料杆7装置可对钻头实现自动送料，也可在送料的同时将磨削成型的钻头推出。本实用新型的成型砂轮对应锥柄钻头的结构设置形式具体根据实际需要加以设定，可简单的设置锥柄和刃部倒锥，也可设置为直柄和锥柄或直柄和锥柄及刃部倒锥，还可设置直柄和锥柄及凹凸面依次交替的组合结构形式，进一步的可在直柄或锥柄相应位置设置凹槽；当然所述成型砂轮根据柄部的具体结构形式做相应改变，以实现砂轮对锥柄钻头柄部、刃部外圆表面形状和尺寸的一次性加工成型。本实用新型所述的成型砂轮各加工面的成型长度和斜度及凹凸面形状根据锥柄钻头设置的各段加工长度和要求所决定，加工过程可通过数控编程的方式进行设置和加工。

Claims (4)

1.一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，其特征在于，所述锥柄钻头包括柄部和刃部；

所述砂轮的加工面包括以下两种结构形式中的至少一种：1）用于加工锥柄钻头柄部锥度的斜面一；2）用于加工刃部倒锥的斜面二；

所述斜面一的斜度和锥柄钻头柄部的锥度对应设置，所述斜面二的斜度和刃部的倒锥度对应设置；

在与成型砂轮斜面一相交部分设置用于加工直柄的平面，在平面或斜面部分设置用于加工钻头凸凹槽的凹凸面。

2.根据权利要求1所述的一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，其特征在于，所述斜面一、平面和凹凸面可连续衔接设置，也可间断设置或者交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，其特征在于，所述成型砂轮通过数控编程指令无心磨床修整系统修整形成。

4.根据权利要求1所述的一种用于锥柄钻头生产的成型砂轮，其特征在于，所述成型砂轮可用于任意直径锥柄钻头的成型磨削。

Images