CN215656496U - 一种钛白粉金属杂质的检出分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛白粉金属杂质的检出分离装置，包括进料皮带、检测输送皮带和成品输送皮带，进料皮带、检测输送皮带和成品输送皮带均固定在机架上、并由电机驱使运动；还包括金属探测器和分离机构，金属探测器设置在检测输送皮带的上部，用于检测物料内的金属杂质；分离机构位于检测输送皮带与成品输送皮带之间，包括支撑架、与支撑架转动连接的若干滚筒、伸缩气缸、电控箱和残次品下料皮带，伸缩气缸的气杆位于若干滚筒的上部，伸缩气缸的气杆用于将带金属物料推向残次品下料皮带，所述电控箱与金属探测器电性连接；本实用新型采取无接触探测方式，可以对连续包装好的物料进行检测，自动化程度高，提高生产效率。

Description

一种钛白粉金属杂质的检出分离装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，特别是一种钛白粉金属杂质的检出分离装置。

背景技术

钛白粉其主要成分为TiO₂，按晶体形态可分为板钛矿、锐钛及金红石3种类型，由于具有折射率高、消色力强、白度高、无毒和稳定性好等优点，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、造纸、陶瓷及油墨等行业。钛白分生产工艺流程较长，在生产过程中物料需要经多种设备进行输送，存在物料混有磁性或非磁性金属杂质的现象，从而导致成品包装中混有金属杂质的情况。

目前钛白粉生产中检出分离金属杂质的方法主要是在后处理工序中安装磁铁棒，磁铁棒基本安装在设备内部，安装方便快捷，但是存在磁铁棒脱落损坏设备的风险，且对非磁性的金属无法进行分离。而包装好的钛白粉检测主要是人工使用金属检测仪进行检测，人员工作量较大且存在漏检的风险。

因此，如何有效的检出钛白粉中的金属杂质是目前急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种钛白粉金属杂质的检出分离装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种钛白粉金属杂质的检出分离装置，包括：

进料皮带；

检测输送皮带，所述检测输送皮带与进料皮带紧邻，用于接收进料皮带输送来的物料；

成品输送皮带，所述成品输送皮带用于接收未检测出金属杂质的物料；

所述进料皮带、检测输送皮带和成品输送皮带均固定在机架上、并由电机驱使运动；

金属探测器，所述金属探测器设置在检测输送皮带的上部，用于检测物料内的金属杂质；

分离机构，所述分离机构位于检测输送皮带与成品输送皮带之间，所述分离机构包括支撑架、与支撑架转动连接的若干滚筒、伸缩气缸、电控箱和残次品下料皮带，若干滚筒之间通过链条相连接并由驱动电机驱动链条运动，所述伸缩气缸固定在支撑架上、并与电控箱电性连接，所述伸缩气缸的气杆位于若干滚筒的上部，所述伸缩气缸的气杆用于将带金属物料推向残次品下料皮带，所述电控箱与金属探测器电性连接；

进一步的，所述金属探测器为电磁感应式金属探测器，电磁感应式金属探测器为现有的设备，类似于机场和火车站的安检门，架设在检测输送皮带的上部，磁感应式金属探测器内的检测线圈用来探测包含在钛白粉袋内的磁性和非磁性金属杂质；当检测线圈的磁场在金属杂质通过时磁场发出改变，通过信号传输线为电控箱发出检出信号，电控箱收到信号后，其内部的电磁继电器控制伸缩气缸的气杆推动物料至残次品下料皮带；

进一步的，所述伸缩气缸的气杆端部焊接固定有矩形推板，所述矩形推板用于将带有金属杂质的物料推向残次品下料皮带；

进一步的，所述滚筒为不锈钢滚筒，不锈钢滚筒表面相对光滑，在不影响传输物料的情况下，便于伸缩气缸将带有金属杂质的物料推向残次品下料皮带。

与现有技术相比，本实用新型的钛白粉金属杂质的检出分离装置具备以下有益效果：

本实用新型的钛白粉金属杂质的检出分离装置采取无接触探测方式，可以对连续包装好的物料进行检测，自动化程度高，提高生产效率。

本实用新型采用电磁感应式金属探测器对金属杂质筛选精准，时效性强，使用便捷，提高钛白粉成品质量，本实用新型在检测输送皮带的后端设置分离机构，根据电磁式金属探测器的信号和控制箱的指示，使用伸缩气缸将检测到含有金属杂质的整袋钛白粉分离出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示的一种钛白粉金属杂质的检出分离装置，包括：

进料皮带8，用于传送待检测的整包钛白粉；

检测输送皮带9，所述检测输送皮带9与进料皮带8紧邻，用于接收进料皮带8输送来的物料；

成品输送皮带10，所述成品输送皮带10用于接收未检测出金属杂质的物料；

所述进料皮带8、检测输送皮带9和成品输送皮带10均固定在机架上、并由电机驱使运动；机架和电机图中未示出，对于本领域技术人员来讲，带式传送装置为现有技术，在此不做过多描述；

金属探测器2，所述金属探测器2设置在检测输送皮带9的上部，用于检测物料内的金属杂质；

分离机构，所述分离机构位于检测输送皮带9与成品输送皮带10之间，所述分离机构包括支撑架3、与支撑架3转动连接的若干滚筒4、伸缩气缸7、电控箱6和残次品下料皮带1，若干滚筒4之间通过链条相连接并由驱动电机驱动链条运动，所述伸缩气缸7固定在支撑架3上、并与电控箱6电性连接，所述伸缩气缸7的气杆5位于滚筒4的上部，所述伸缩气缸7的气杆5用于将带金属物料推向残次品下料皮带1，所述电控箱6与金属探测器2电性连接；

如图1所示，在本实施例中，所述金属探测器2为电磁感应式金属探测器，电磁感应式金属探测器为现有的设备，类似于机场和火车站的安检门，架设在检测输送皮带9的上部，磁感应式金属探测器内的检测线圈用来探测包含在钛白粉袋内的磁性和非磁性金属杂质；当检测线圈的磁场在金属杂质通过时磁场发出改变，通过信号传输线为电控箱5发出检出信号，电控箱5收到信号后，其内部的电磁继电器控制伸缩气缸7的气杆5推动物料至残次品下料皮带1。

如图2所示，在本实施例中，所述伸缩气缸7的气杆5端部焊接固定有矩形推板11，所述矩形推板11用于将带有金属杂质的物料推向残次品下料皮带1。

如图1所示，所述滚筒4为不锈钢滚筒，不锈钢滚筒表面相对光滑，在不影响传输物料的情况下，便于伸缩气缸7将带有金属杂质的物料推向残次品下料皮带1。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钛白粉金属杂质的检出分离装置，包括：

进料皮带；

检测输送皮带，所述检测输送皮带与进料皮带紧邻，用于接收进料皮带输送来的物料；

成品输送皮带，所述成品输送皮带用于接收未检测出金属杂质的物料；

所述进料皮带、检测输送皮带和成品输送皮带均固定在机架上、并由电机驱使运动；

其特征在于，还包括：

金属探测器，所述金属探测器设置在检测输送皮带的上部，用于检测物料内的金属杂质；

分离机构，所述分离机构位于检测输送皮带与成品输送皮带之间，所述分离机构包括支撑架、与支撑架转动连接的若干滚筒、伸缩气缸、电控箱和残次品下料皮带，若干滚筒之间通过链条相连接并由驱动电机驱动链条运动，所述伸缩气缸固定在支撑架上、并与电控箱电性连接，所述伸缩气缸的气杆位于若干滚筒的上部，所述伸缩气缸的气杆用于将带金属物料推向残次品下料皮带，所述电控箱与金属探测器电性连接。

2.根据权利要求1所述的钛白粉金属杂质的检出分离装置，其特征在于，所述金属探测器为电磁感应式金属探测器。

3.根据权利要求1所述的钛白粉金属杂质的检出分离装置，其特征在于，所述伸缩气缸的气杆端部焊接固定有矩形推板，所述矩形推板用于将带有金属杂质的物料推向残次品下料皮带。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钛白粉金属杂质的检出分离装置，其特征在于，所述滚筒为不锈钢滚筒。

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